一種膠黏劑及其制備方法和在植物纖維板或人造板中的應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種膠黏劑，其主要由以下質(zhì)量份數(shù)的組分配制而成：硅酸鈉水溶液50～60份；鹵水10～20份；納米二氧化硅20～30份；填料6～8份；改性劑0.4～0.6份和穩(wěn)定劑0.1～0.3份；其制備方法包括：先將氯化鎂與硫酸鎂按一定的摩爾比混合溶解，攪拌后得到鹵水；向配得的鹵水中加入硅酸鈉水溶液，再向制得的硅酸鈉-鹵水混合物中添加納米二氧化硅得混合物；將填料添加到混合物中，攪拌均勻得半成品；向半成品中添加改性劑和穩(wěn)定劑，得到膠黏劑成品。本發(fā)明的膠黏劑可在植物纖維板或人造板中作為無機(jī)膠黏劑的應(yīng)用，具有無污染物釋放、成本低廉等優(yōu)點，能顯著提高產(chǎn)品的強(qiáng)度、阻燃性和耐水性。
【專利說明】一種膠黏劑及其制備方法和在植物纖維板或人造板中的應(yīng)用

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于木材膠黏劑【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種膠黏劑及其制備方法和應(yīng)用。

【背景技術(shù)】
[0002]我國森林覆蓋率只占世界森林覆蓋率的61.3%，排在世界第139位。全國人均占有森林面積相當(dāng)于世界人均占有量的21.3%，人均森林蓄積量只有世界人均蓄積量的1/8。全國森林覆蓋率僅為16.5%。顯然，我國是一個森林資源相當(dāng)稀缺的國家。因此，綜合發(fā)展與利用其它生物質(zhì)資源以替代森林資源迫在眉睫。
[0003]作為農(nóng)業(yè)大國，我國以農(nóng)作物秸桿為代表的植物纖維產(chǎn)量巨大，分布廣，種類多。農(nóng)作物秸桿年產(chǎn)量約為7億噸，經(jīng)技術(shù)處理后可進(jìn)行利用的僅占約2.5%左右。由于這些植物纖維并未得到充分、合理地利用，且隨意拋棄、焚燒現(xiàn)象嚴(yán)重，這不僅造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染，而且導(dǎo)致了資源的巨大浪費(fèi)。因此，加快推進(jìn)農(nóng)作物秸桿的綜合利用，對于穩(wěn)定農(nóng)業(yè)生態(tài)平衡、緩解資源約束、減輕環(huán)境壓力具有十分重要的意義。
[0004]目前，已有部分的農(nóng)作物秸桿資源被用來生產(chǎn)制造植物纖維板，由于現(xiàn)有生產(chǎn)的植物纖維板廣泛使用異氰酸酯作為膠黏劑，其價格昂貴，致使板材的粘接成本高，且此類板材具有易燃、吸潮、成型階段能耗大等技術(shù)問題，這進(jìn)一步制約了植物纖維板行業(yè)的發(fā)展。因此，開發(fā)具有高強(qiáng)度及阻燃性能于一體、價格低廉、板材生產(chǎn)能耗低的植物纖維用環(huán)保型膠黏劑，已迫在眉睫。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種無污染物釋放、成本低廉、能顯著提高產(chǎn)品的強(qiáng)度、阻燃性和耐水性的膠黏劑，還提供一種操作簡單、方便、可產(chǎn)業(yè)化運(yùn)作的該膠黏劑的制備方法及在植物纖維板或人造板中的應(yīng)用。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為一種膠黏劑，所述膠黏劑主要由以下質(zhì)量份數(shù)的組分配制而成:
硅酸鈉水溶液:50?60份；
鹵水:10?20份；
納米二氧化硅:20?30份；
填料:6?8份；
改性劑:0.4?0.6份和穩(wěn)定劑:0.1?0.3份。
[0007]硅酸鈉的模數(shù)(即Si02與Na20的比值)的選取是膠黏劑研制的關(guān)鍵因素之一，因為其直接影響膠黏劑的穩(wěn)定性及粘接強(qiáng)度，模數(shù)增加，穩(wěn)定性減弱；模數(shù)下降，粘接強(qiáng)度也降低。只有在最佳模數(shù)下，才能保證粘接強(qiáng)度及穩(wěn)定性。上述的膠黏劑中，優(yōu)選的，所述硅酸鈉水溶液中溶質(zhì)硅酸鈉的模數(shù)為2.8?3.2。硅酸鈉水溶液則呈淡黃色透明狀溶液。
[0008]上述的膠黏劑中，優(yōu)選的，所述鹵水為氯化鎂和硫酸鎂的混合溶液，且鹵水中氯化鎂和硫酸鎂的質(zhì)量比為2.5?3.5:1，所述鹵水中氯化鎂和硫酸鎂的總質(zhì)量濃度為7%?9%。氯化鎂一般選用六水氯化鎂水合物，而硫酸鎂可選用MgS04含量> 97%的七水硫酸鎂水合物。本發(fā)明特制的鹵水能大大改善膠合制品的耐火性能。
[0009]上述的膠黏劑中，優(yōu)選的，所述納米二氧化硅的純度大于99.99 %，且水分< 0.01%。
[0010]上述的膠黏劑中，優(yōu)選的，所述填料為氧化銅、氧化鎂和氧化鋁以2?4:1:1的質(zhì)量比混合后形成的混合物。本發(fā)明中的填料不僅能起到骨架物質(zhì)的作用，還能起到該膠黏劑配方中的固化劑作用。
[0011 ] 上述的膠黏劑中，優(yōu)選的，所述改性劑為磷酸三鈉和立德粉的混合物，且磷酸三鈉和立德粉的混合質(zhì)量比為1:4?2。本發(fā)明優(yōu)選的改性劑能在制品內(nèi)部的孔壁、孔隙及空洞壁和制品外表面形成一層極薄的憎水薄膜，阻止了產(chǎn)品吸潮返鹵過程的發(fā)生，并且在一定程度上進(jìn)一步提高了膠黏劑的耐熱性能。
[0012]上述的膠黏劑中，優(yōu)選的，所述穩(wěn)定劑為羧甲基纖維素鈉。優(yōu)選的羧甲基纖維素鈉的分子鏈較短，其添加能顯著提高混合物的均勻度，不僅大大提高膠黏劑溶液的穩(wěn)定性，又能賦予其更佳的耐候性及耐高溫性能。
[0013]上述的膠黏劑中，優(yōu)選的，所述膠黏劑為不含有機(jī)物的無機(jī)膠黏劑。
[0014]作為一個總的技術(shù)構(gòu)思，本發(fā)明還提供一種上述膠黏劑的制備方法，包括以下步驟:
(1)將氯化鎂與硫酸鎂按一定的摩爾比混合溶解于水中，充分?jǐn)嚢韬蟮玫禁u水(淡黃色略透明)；
(2)按所述的質(zhì)量份數(shù)向上述步驟(1)配得的鹵水中加入硅酸鈉水溶液，得到略帶粘稠的硅酸鈉-鹵水混合物；
(3)向上述步驟(2)制得的硅酸鈉-鹵水混合物中添加所述質(zhì)量份數(shù)的納米二氧化硅；
(4)將所述質(zhì)量份數(shù)的填料添加到上述步驟(3)得到的混合物中，攪拌均勻得半成品；
(5)向上述步驟(4)得到的半成品中添加所述質(zhì)量份數(shù)的改性劑和穩(wěn)定劑，得到膠黏劑成品。
[0015]上述的制備方法，優(yōu)選的，所述步驟(2)中，所述硅酸鈉水溶液是緩慢滴加到步驟(1)配得的鹵水中，且滴加過程中及滴加完成后鹵水均處于攪拌狀態(tài)，攪拌轉(zhuǎn)速控制在120r/min?140r/min,攬拌時間不少于30min。
[0016]上述的制備方法，優(yōu)選的，所述步驟(4)中，所述填料中包含氧化銅、氧化鎂和氧化鋁，且填料的粒度小于200目(過200目篩)；所述氧化鎂為85%輕燒氧化鎂(米黃色)，且其中活性氧化鎂含量在65%以上，燒失量< 8。
[0017]作為一個總的技術(shù)構(gòu)思，本發(fā)明還提供一種上述膠黏劑在植物纖維板或人造板中作為無機(jī)膠黏劑的應(yīng)用。
[0018]本發(fā)明的上述技術(shù)方案創(chuàng)造性地提出了一種具有功能疊加和互補(bǔ)型的無機(jī)膠黏齊U，而且將這種具有功能疊加型優(yōu)點的無機(jī)膠黏劑應(yīng)用于人造板或植物纖維板制造領(lǐng)域，通過上述多組分地復(fù)合配制，一方面可以大大提高無機(jī)膠結(jié)體系的韌性和膠合強(qiáng)度，另一方面能充分填充植物纖維空隙，形成交織狀致密無隙的復(fù)合材料，既保持了無機(jī)膠黏劑無甲醛及其他有機(jī)污染物釋放的優(yōu)點，而且成本低廉，還能顯著提高產(chǎn)品的阻燃性能和耐水性能。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
1)本發(fā)明所用的主要原料(例如硅酸鈉、納米二氧化硅、氧化銅、氧化鎂、氯化鎂等)均具有無毒、無污染的特點，保證了膠黏劑的環(huán)保性能；
2)通過多組分的復(fù)配以及改性劑、穩(wěn)定劑等協(xié)同增效作用，使膠黏劑的高強(qiáng)度、強(qiáng)耐水性得到了有機(jī)統(tǒng)一；
3)本發(fā)明無機(jī)膠黏劑的制備工藝簡單，配制方便，使用時只需直接添加和攪拌即可，便于實現(xiàn)大規(guī)模地工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用；
4)本發(fā)明的無機(jī)膠黏劑可適用于全部的植物纖維膠粘領(lǐng)域，制得的板材具有無甲醛釋放、尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度高、耐水性強(qiáng)、不燃燒、不發(fā)煙等優(yōu)異性能。

【具體實施方式】
[0020]除非另有定義，下文中所使用的所有專業(yè)術(shù)語與本領(lǐng)域技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中所使用的專業(yè)術(shù)語只是為了描述具體實施例的目的，并不是旨在限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0021]除有特別說明，本發(fā)明中用到的各種試劑、原料均為可以從市場上購買的商品或者可以通過公知的方法制得的產(chǎn)品。
[0022]本發(fā)明的【具體實施方式】如下:
一種膠黏劑，其由以下質(zhì)量份數(shù)的組分配制而成:
硅酸鈉水溶液:50?60份；硅酸鈉水溶液中溶質(zhì)硅酸鈉的模數(shù)為2.8?3.2 ;
鹵水:10?20份；鹵水為氯化鎂和硫酸鎂的混合溶液,且鹵水中氯化鎂和硫酸鎂的質(zhì)量比為3:1，鹵水中氯化鎂和硫酸鎂的總質(zhì)量濃度為8% ;氯化鎂一般選用六水氯化鎂水合物，而硫酸鎂選用MgS04含量> 97%的七水硫酸鎂水合物；
納米二氧化硅:20?30份；納米二氧化硅的純度大于99.99 %，且水分< 0.01% ；
填料:6?8份；填料為氧化銅、氧化鎂和氧化鋁以2:1:1的質(zhì)量比混合后形成的混合物；氧化鎂為85%輕燒氧化鎂(米黃色)，且其中活性氧化鎂含量在65%以上，燒失量< 8 ；改性劑:0.4?0.6份；改性劑為磷酸三鈉和立德粉的混合物，且磷酸三鈉和立德粉的混合質(zhì)量比為1:3 ;
穩(wěn)定劑:0.1?0.3份；穩(wěn)定劑為羧甲基纖維素鈉。
[0023]上述的膠黏劑為不含有機(jī)物的無機(jī)膠黏劑。
[0024]上述膠黏劑的制備方法，包括以下步驟:
(1)將氯化鎂與硫酸鎂按一定的摩爾比混合溶解于水中，充分?jǐn)嚢韬蟮玫禁u水(淡黃色略透明)；
(2)按上述質(zhì)量份數(shù)向步驟(1)配得的鹵水中緩慢滴加硅酸鈉水溶液，且滴加過程中及滴加完成后鹵水均處于攪拌狀態(tài)，攪拌轉(zhuǎn)速控制在120r/min?140r/min,攪拌時間不少于30min,得到略帶粘稠的娃酸鈉-鹵水混合物；
(3)向上述步驟(2)制得的硅酸鈉-鹵水混合物中添加所述質(zhì)量份數(shù)的納米二氧化硅；
(4)將上述質(zhì)量份數(shù)的填料添加到上述步驟(3)得到的混合物中，攪拌均勻得半成品； (5)向上述步驟(4)得到的半成品中添加所述質(zhì)量份數(shù)的改性劑和穩(wěn)定劑，得到膠黏劑成品。
[0025]上述膠黏劑可在植物纖維板或人造板中作為無機(jī)膠黏劑進(jìn)行應(yīng)用。
[0026]為了便于理解本發(fā)明，下文將結(jié)合較佳的實施例對本發(fā)明作更全面、細(xì)致地描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于以下具體的實施例。
[0027]實施例1:
一種本發(fā)明膠黏劑，其由以下質(zhì)量份數(shù)的組分配制而成:
硅酸鈉水溶液:50g ;硅酸鈉水溶液中溶質(zhì)硅酸鈉的模數(shù)為2.8 ；
鹵水:10g ;鹵水為氯化鎂和硫酸鎂的混合溶液，且鹵水中氯化鎂和硫酸鎂的摩爾比為3:1，鹵水中氯化鎂和硫酸鎂的總質(zhì)量濃度為8% ;氯化鎂選用六水氯化鎂水合物,而硫酸鎂選用MgS04含量> 97%的七水硫酸鎂水合物；
納米二氧化硅:20g ;納米二氧化硅的純度大于99.99 %，且水分< 0.01% ；
填料:6g ;填料為氧化銅、氧化鎂和氧化鋁以3:1:1的質(zhì)量比混合后形成的混合物；氧化鎂為85%輕燒氧化鎂(米黃色)，且其中活性氧化鎂含量在65%以上，燒失量< 8 ；
改性劑:0.4g ;改性劑為磷酸三鈉和立德粉的混合物，且磷酸三鈉和立德粉的混合質(zhì)量比為1:3 ；
穩(wěn)定劑:0.lg ;穩(wěn)定劑為羧甲基纖維素鈉。
[0028]上述本實施例的膠黏劑為不含有機(jī)物的無機(jī)膠黏劑。
[0029]上述本實施例的膠黏劑的制備方法，包括以下步驟:
(1)在500ml容器中，加入9.2g的水，接著依次加入0.6g的氯化鎂及0.2g的硫酸鎂，勻速攪拌20min，使兩者充分溶解，得到淡黃色略透明的特制鹵水；
(2)向步驟(1)配得的鹵水中緩慢滴加50g的硅酸鈉水溶液，且滴加過程中及滴加完成后齒水均處于攪拌狀態(tài)，攪拌轉(zhuǎn)速控制在120r/min?140r/min,攪拌時間為30min,得到略帶粘稠的娃酸鈉-鹵水混合物；
(3)向上述步驟(2)制得的硅酸鈉-鹵水混合物中添加20g的納米二氧化硅，并攪拌均勻；
(4)將5g的填料添加到上述步驟(3)得到的混合物中，攪拌均勻得半成品；填料是由3g氧化銅、lg氧化鎂、lg氧化鋁勻質(zhì)混合而成；
(5)向上述步驟(4)得到的半成品中添加0.4g的改性劑(磷酸三鈉和立德粉)和0.lg的穩(wěn)定劑羧甲基纖維素鈉，得到膠黏劑成品。
[0030]上述膠黏劑可在植物纖維板或人造板中作為無機(jī)膠黏劑進(jìn)行應(yīng)用。該膠黏劑所壓制的纖維板材靜曲強(qiáng)度達(dá)到26.0MPa,內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度0.66MPa，膠合板的膠合強(qiáng)度達(dá)到0.82MPa，與現(xiàn)有異氰酸酯膠黏劑、醛類膠黏劑等所壓制的板材的平均強(qiáng)度持平；但本發(fā)明膠黏劑所壓制的板材的24h吸水厚度膨脹率僅為現(xiàn)有膠黏劑制品的70%。且能實現(xiàn)800°C明火下不燃燒，不發(fā)煙，且以無機(jī)材料為主要物質(zhì)的本發(fā)明膠黏劑制品，耐候性能明顯優(yōu)于現(xiàn)有膠黏劑制品。
[0031]實施例2:
一種本發(fā)明膠黏劑，其由以下質(zhì)量份數(shù)的組分配制而成:
硅酸鈉水溶液:55g ;硅酸鈉水溶液中溶質(zhì)硅酸鈉的模數(shù)為3.0 ； 鹵水:15g ;鹵水為氯化鎂和硫酸鎂的混合溶液，且鹵水中氯化鎂和硫酸鎂的摩爾比為3:1，鹵水中氯化鎂和硫酸鎂的總質(zhì)量濃度為8% ;氯化鎂選用六水氯化鎂水合物,而硫酸鎂選用MgS04含量> 97%的七水硫酸鎂水合物；
納米二氧化硅:25g ;納米二氧化硅的純度大于99.99 %，且水分< 0.01% ；
填料:7g ;填料為氧化銅、氧化鎂和氧化鋁以2:1:1的質(zhì)量比混合后形成的混合物；氧化鎂為85%輕燒氧化鎂(米黃色)，且其中活性氧化鎂含量在65%以上，燒失量< 8 ；
改性劑:0.5g ;改性劑為磷酸三鈉和立德粉的混合物，且磷酸三鈉和立德粉的混合質(zhì)量比為1:3 ；
穩(wěn)定劑:0.2g ;穩(wěn)定劑為羧甲基纖維素鈉。
[0032]上述本實施例的膠黏劑為不含有機(jī)物的無機(jī)膠黏劑。
[0033]上述本實施例的膠黏劑的制備方法，包括以下步驟:
(1)在500ml容器中，加入13.8g的水，接著依次加入0.9g的氯化鎂及0.3g的硫酸鎂，勻速攪拌20min，使兩者充分溶解，得到淡黃色略透明的特制鹵水；
(2)向步驟(1)配得的鹵水中緩慢滴加55g的硅酸鈉水溶液，且滴加過程中及滴加完成后齒水均處于攪拌狀態(tài)，攪拌轉(zhuǎn)速控制在120r/min?140r/min,攪拌時間為30min,得到略帶粘稠的娃酸鈉-鹵水混合物；
(3)向上述步驟(2)制得的硅酸鈉-鹵水混合物中添加25g的納米二氧化硅，并攪拌均勻；
(4)將7g的填料添加到上述步驟(3)得到的混合物中，攪拌均勻得半成品；填料是由
3.5g氧化銅、1.75g氧化鎂、1.75g氧化鋁勻質(zhì)混合而成；
(5)向上述步驟(4)得到的半成品中添加0.5g的改性劑(磷酸三鈉和立德粉)和0.2g的穩(wěn)定劑羧甲基纖維素鈉，得到膠黏劑成品。
[0034]上述膠黏劑可在植物纖維板或人造板中作為無機(jī)膠黏劑進(jìn)行應(yīng)用。該膠黏劑所壓制的纖維板材靜曲強(qiáng)度達(dá)到26.2MPa，內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度0.67MPa，膠合板的膠合強(qiáng)度達(dá)到0.82MPa，與現(xiàn)有異氰酸酯膠黏劑、醛類膠黏劑等所壓制的板材的平均強(qiáng)度持平。但本發(fā)明膠黏劑所壓制的板材的24h吸水厚度膨脹率僅為現(xiàn)有膠黏劑制品的75%。且能實現(xiàn)800°C明火下不燃燒，不發(fā)煙，且以無機(jī)材料為主要物質(zhì)的本發(fā)明膠黏劑制品，耐候性能明顯優(yōu)于現(xiàn)有膠黏劑制品。
[0035]實施例3:
一種本發(fā)明膠黏劑，其由以下質(zhì)量份數(shù)的組分配制而成:
硅酸鈉水溶液:60g ;硅酸鈉水溶液中溶質(zhì)硅酸鈉的模數(shù)為3.2 ；
鹵水:20g ;鹵水為氯化鎂和硫酸鎂的混合溶液，且鹵水中氯化鎂和硫酸鎂的摩爾比為3:1，鹵水中氯化鎂和硫酸鎂的總質(zhì)量濃度為8% ;氯化鎂選用六水氯化鎂水合物,而硫酸鎂選用MgS04含量> 97%的七水硫酸鎂水合物；
納米二氧化硅:30g ;納米二氧化硅的純度大于99.99 %，且水分< 0.01% ；
填料:8g ;填料為氧化銅、氧化鎂和氧化鋁以2:1:1的質(zhì)量比混合后形成的混合物；氧化鎂為85%輕燒氧化鎂(米黃色)，且其中活性氧化鎂含量在65%以上，燒失量< 8 ；
改性劑:0.6g ;改性劑為磷酸三鈉和立德粉的混合物，且磷酸三鈉和立德粉的混合質(zhì)量比為1:3 ； 穩(wěn)定劑:0.3g ;穩(wěn)定劑為羧甲基纖維素鈉。
[0036]上述本實施例的膠黏劑為不含有機(jī)物的無機(jī)膠黏劑。
[0037]上述本實施例的膠黏劑的制備方法，包括以下步驟:
(1)在500ml容器中，加入18.4g的水，接著依次加入1.2g的氯化鎂及0.4g的硫酸鎂，勻速攪拌20min，使兩者充分溶解，得到淡黃色略透明的特制鹵水；
(2)向步驟(1)配得的鹵水中緩慢滴加60g的硅酸鈉水溶液，且滴加過程中及滴加完成后齒水均處于攪拌狀態(tài)，攪拌轉(zhuǎn)速控制在120r/min?140r/min,攪拌時間為30min,得到略帶粘稠的娃酸鈉-鹵水混合物；
(3)向上述步驟(2)制得的硅酸鈉-鹵水混合物中添加30g的納米二氧化硅，并攪拌均勻；
(4)將8g的填料添加到上述步驟(3)得到的混合物中，攪拌均勻得半成品；填料是由
4.0g氧化銅、2.0g氧化鎂、2.0g氧化鋁勻質(zhì)混合而成；
(5)向上述步驟(4)得到的半成品中添加0.6g的改性劑(磷酸三鈉和立德粉)和0.3g的穩(wěn)定劑羧甲基纖維素鈉，得到膠黏劑成品。
[0038]上述膠黏劑可在植物纖維板或人造板中作為無機(jī)膠黏劑進(jìn)行應(yīng)用。該膠黏劑所壓制的纖維板材靜曲強(qiáng)度達(dá)到25.9MPa，內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度0.66MPa，膠合板的膠合強(qiáng)度達(dá)到
0.80MPa,與現(xiàn)有異氰酸酯膠黏劑、醛類膠黏劑等所壓制的板材的平均強(qiáng)度持平。但本發(fā)明膠黏劑所壓制的板材的24h吸水厚度膨脹率僅為現(xiàn)有膠黏劑制品的68%。且能實現(xiàn)800°C明火下不燃燒，不發(fā)煙，且以無機(jī)材料為主要物質(zhì)的本發(fā)明膠黏劑制品，耐候性能明顯優(yōu)于現(xiàn)有膠黏劑制品。
【權(quán)利要求】
1.一種膠黏劑，其特征在于，所述膠黏劑主要由以下質(zhì)量份數(shù)的組分配制而成: 硅酸鈉水溶液:50?60份； 鹵水:10?20份； 納米二氧化硅:20?30份； 填料:6?8份； 改性劑:0.4?0.6份和 穩(wěn)定劑:0.1?0.3份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠黏劑，其特征在于，所述硅酸鈉水溶液中溶質(zhì)硅酸鈉的模數(shù)為2.8?3.2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠黏劑，其特征在于，所述鹵水為氯化鎂和硫酸鎂的混合溶液，且鹵水中氯化鎂和硫酸鎂的質(zhì)量比為2.5?3.5:1，所述鹵水中氯化鎂和硫酸鎂的總質(zhì)量濃度為7%?9%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠黏劑，其特征在于，所述填料為氧化銅、氧化鎂和氧化鋁以2?4:1:1的質(zhì)量比混合后形成的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠黏劑，其特征在于，所述改性劑為磷酸三鈉和立德粉的混合物，且磷酸三鈉和立德粉的混合質(zhì)量比為1:4?2，所述穩(wěn)定劑為羧甲基纖維素鈉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠黏劑，其特征在于，所述膠黏劑為不含有機(jī)物的無機(jī)膠黏劑。
7.—種如權(quán)利要求1?6中任一項所述膠黏劑的制備方法，包括以下步驟: (1)將氯化鎂與硫酸鎂按一定的摩爾比混合溶解于水中，充分?jǐn)嚢韬蟮玫禁u水； (2)按所述的質(zhì)量份數(shù)向上述步驟(I)配得的鹵水中加入硅酸鈉水溶液，得到硅酸鈉-鹵水混合物； (3)向上述步驟(2)制得的硅酸鈉-鹵水混合物中添加所述質(zhì)量份數(shù)的納米二氧化硅； (4)將所述質(zhì)量份數(shù)的填料添加到上述步驟(3)得到的混合物中，攪拌均勻得半成品； (5)向上述步驟(4)得到的半成品中添加所述質(zhì)量份數(shù)的改性劑和穩(wěn)定劑，得到膠黏劑成品。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于:所述步驟(2)中，所述硅酸鈉水溶液是緩慢滴加到步驟(I)配得的鹵水中，且滴加過程中及滴加完成后鹵水均處于攪拌狀態(tài)，攪拌轉(zhuǎn)速控制在120r/min?140r/min,攪拌時間不少于30min。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的制備方法，其特征在于:所述步驟(4)中，所述填料中包含氧化銅、氧化鎂和氧化鋁，且填料的粒度小于200目；所述氧化鎂為85%輕燒氧化鎂，且其中活性氧化鎂含量在65%以上，燒失量< 8。
10.一種如權(quán)利要求1?6中任一項所述膠黏劑在植物纖維板或人造板中作為無機(jī)膠黏劑的應(yīng)用。
【文檔編號】C09J1/02GK104449411SQ201410750230
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月10日
【發(fā)明者】吳義強(qiáng), 卿彥, 劉曉梅, 李新功, 張新荔 申請人:中南林業(yè)科技大學(xué)