一種高滲透水性耐候外墻涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高滲透水性耐候外墻涂料及其制備方法，涉及涂料領域。該涂料由以下重量百分比的原料組成：堿金屬硅酸鹽復配成膜物30-45％、穩(wěn)定劑0.2-0.5％、顏料10-20％、填料15-35％、成膜促進劑0.2-0.5％、分散劑0.5-1％：增稠劑0.5-1％、消泡劑0.1-0.3％、PH值調節(jié)劑0.02-0.05％、去離子水15-30％。本發(fā)明達到的有益效果為：1)成膜物為堿金屬硅酸鹽，選用獨特，具有巨大的資源優(yōu)勢和環(huán)保優(yōu)勢，由于硅酸鹽的自身特點，涂膜高滲透性、耐候、耐酸堿、耐高溫、防霉，裝飾效果優(yōu)異；2)成膜促進劑使用AT-34提高硅酸鹽水溶液成膜的耐水性，使其達到使用要求；3)穩(wěn)定劑采用含—NH2成分的表面活性劑TT-12作為穩(wěn)定劑，產品具有優(yōu)良的貯存穩(wěn)定性：4)不添加和不使用任何有機揮發(fā)物，具有突出的環(huán)保性。
【專利說明】一種高滲透水性耐候外墻涂料及其制備方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及涂料領域，具體涉及一種高滲透水性耐候外墻涂料及其制備方法。

【背景技術】
[0002] 隨著工業(yè)技術的進步和人類對環(huán)境要求的日益嚴格，當今世界涂料行業(yè)技術發(fā)展 的方向是高性能及環(huán)保性能。對于外墻建筑涂料，由于墻體堿性強、基層水分高，普通涂料 產品施工后，因產品的滲透性及透水差，基層水分向外擴散時，把漆膜鼓起；基層粉化后漆 膜隨粉化層剝離等弊病。
[0003] 因此需要一種高滲透水性耐候外墻涂料，既能保證涂料極好的附著力、高滲透性、 耐候性強，又能保證涂料的耐水、耐堿、耐溫變、硬度高及環(huán)保性能優(yōu)異。


【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明要解決的第一個技術問題是提供一種高滲透水性耐候外墻涂料及其制備 方法。該涂料具有巨大的資源優(yōu)勢和環(huán)保優(yōu)勢，高滲透性、耐候、耐酸堿、耐高溫、防霉，裝飾 效果優(yōu)異以及優(yōu)良的貯存穩(wěn)定性。
[0005] 為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案是：
[0006] 一種高滲透水性耐候外墻涂料，其特征在于：該涂料由以下重量百分比的原料組 成：
[0007] 堿金屬硅酸鹽復配成膜物30-45% ;
[0008] 成膜促進劑0· 2-0. 5% ;
[0009] 穩(wěn)定劑 0.2-0. 5%;
[0010] 顏料 10-20% ;
[0011] 填料 15-35% ;
[0012] 分散劑 0.5-1%;
[0013] 增稠劑 0.5-1%;
[0014] 消泡劑 0.1-0.3%;
[0015] PH 值調節(jié)劑 0· 02-0. 05% ;
[0016] 去離子水 15-30%。
[0017] 進一步的技術方案在于：所述堿金屬硅酸鹽復配成膜物包括為硅酸鈉、硅酸鉀和 娃酸鋰，其重量比為1:1:2。
[0018] 進一步的技術方案在于：所述穩(wěn)定劑采用含一NH2成分的表面活性劑TT-12。
[0019] 進一步的技術方案在于：顏料為金紅石型鈦白粉、氧化鐵紅、氧化鐵黃、氧化鐵黑、 酞青蘭、酞青綠中的任意一種或任意兩種以上混配，其混配比例為任意比。
[0020] 進一步的技術方案在于：所述填料為重質碳酸鈣和滑石粉，其重量比為1:1。
[0021] 進一步的技術方案在于：所述成膜促進劑選用了含有四個疏水基的特殊表面活性 物質AT-34,使用端基屏蔽固化方法，與硅酸鹽水溶液混合后，憎水基取代一部分硅酸鹽兩 端的陽離子，促進干燥成膜后的耐水性提高。
[0022] 進一步的技術方案在于：所述分散劑為多聚磷酸鹽類分散劑。
[0023] 進一步的技術方案在于：所述增稠劑為疏水改性堿增稠劑，其型號為TH-82。
[0024] 進一步的技術方案在于：所述PH值調節(jié)劑為氫氧化鉀與氫氧化鈉按照重量比為 1:1的混合物。
[0025] 進一步的技術方案在于：所述的高滲透水性耐候外墻涂料的制備方法，包括以下 步驟：
[0026] (1)堿金屬硅酸鹽復配成膜物制備過程：將百分比份數(shù)的硅酸鋰、硅酸鈉、硅酸鉀 加入罐中充分混合，備用；
[0027] (2)漿料制備過程：在罐中加入百分比份數(shù)的去離子水和PH值調節(jié)劑，120轉/ 分攪拌10分鐘，至混合均勻后加入百分比份數(shù)的分散劑和消泡劑，120轉/分攪拌5分鐘， 再依次加入百分比份數(shù)的顏料和填料攪拌，漿料混合攪拌的轉速為1200轉/分，均勻后，經 砂磨機研磨1遍，至細度70um，過120目蘿，備用；
[0028] (3)調漆過程：在120轉/分的攪拌下，把百分比份數(shù)的堿金屬硅酸鹽復配成膜物 和成膜促進劑緩慢加入漿料中，攪拌20分鐘，加入增稠劑，提高攪拌轉速到260轉/分攪 拌15分鐘，再緩慢加入穩(wěn)定劑，攪拌30分鐘，過120目蘿，即得成品；
[0029] 在采用上述配方和制備方法后，本發(fā)明具有如下有益效果：
[0030] 1)本發(fā)明的成膜物為堿金屬硅酸鹽，成膜物選用獨特，替代傳統(tǒng)的石油化學產品 合成樹脂乳液，具有巨大的資源優(yōu)勢和環(huán)保優(yōu)勢，由于硅酸鹽的自身特點，涂膜滲透性、耐 候、耐酸堿、耐高溫、防霉，裝飾效果優(yōu)異；
[0031] 2)本發(fā)明的成膜促進劑使用AT-34提高硅酸鹽水溶液成膜的耐水性，使其達到使 用要求；
[0032] 3)本發(fā)明的穩(wěn)定劑采用含一NH2成分的表面活性劑TT-12作為穩(wěn)定劑，產品具有 優(yōu)良的貯存穩(wěn)定性；
[0033] 4)本發(fā)明不添加和不使用任何有機揮發(fā)物，具有突出的環(huán)保性，符合目前對環(huán)境 保護的要求。

【具體實施方式】
[0034] 下面對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例 僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通 技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范 圍。
[0035] 在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以 采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發(fā)明內涵的 情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。
[0036] 實施例1
[0037] -種高滲透水性耐候外墻涂料配方，由堿金屬硅酸鹽成膜物、顏填料、助劑、去離 子水等組分組成，具體按照重量份數(shù)比為：
[0038] 堿金屬硅酸鹽復配成膜物30份；
[0039] 成膜促進劑0. 2份；
[0040] 穩(wěn)定劑〇· 2份；
[0041] 金紅石型鈦白粉12. 5份；
[0042] 重質碳酸鈣15份；
[0043] 滑石粉15份；
[0044] 分散劑〇· 58份；
[0045] 消泡劑0· 1份；
[0046] 增稠劑0· 5份；
[0047] PH值調節(jié)劑0.02份；
[0048] 去離子水25. 9份。
[0049] 實施例2
[0050] 一種高滲透水性耐候外墻涂料配方，由堿金屬硅酸鹽成膜物、顏填料、助劑、去離 子水等組分組成，具體按照重量份數(shù)比為：
[0051 ] 堿金屬硅酸鹽復配成膜物35份；
[0052] 成膜促進劑0. 3份；
[0053] 穩(wěn)定劑0· 3份；
[0054] 金紅石型鈦白粉15份；
[0055] 重質碳酸鈣12. 5份；
[0056] 滑石粉12. 5份；
[0057] 分散劑0· 7份；
[0058] 消泡劑0· 15份；
[0059] 增稠劑0· 7份；
[0060] PH值調節(jié)劑0.03份；
[0061] 去離子水22. 82份。
[0062] 實施例3
[0063] -種高滲透水性耐候外墻涂料配方，由堿金屬硅酸鹽成膜物、顏填料、助劑、去離 子水等組分組成，具體按照重量份數(shù)比為：
[0064] 堿金屬硅酸鹽復配成膜物40份；
[0065] 成膜促進劑0. 4份；
[0066] 穩(wěn)定劑0· 4份；
[0067] 金紅石型鈦白粉17. 5份；
[0068] 重質碳酸鈣10份；
[0069] 滑石粉10份；
[0070] 分散劑〇· 8份；
[0071] 消泡劑0.2份；
[0072] 增稠劑0· 8份；
[0073] PH值調節(jié)劑0.04份；
[0074] 去離子水19. 86份。
[0075] 實施例4
[0076] -種高滲透水性耐候外墻涂料配方，由堿金屬硅酸鹽成膜物、顏填料、助劑、去離 子水等組分組成，具體按照重量份數(shù)比為：
[0077] 堿金屬硅酸鹽復配成膜物40份；
[0078] 成膜促進劑0. 4份；
[0079] 穩(wěn)定劑0· 4份；
[0080] 金紅石型鈦白粉13份；
[0081] 氧化鐵黃2份；
[0082] 重質碳酸鈣10份；
[0083] 滑石粉10份；
[0084] 分散劑0· 7份；
[0085] 消泡劑0· 2份；
[0086] 增稠劑0· 8份；
[0087] PH值調節(jié)劑（λ 04份；
[0088] 去離子水22. 46份。
[0089] 實施例5
[0090] 一種高滲透水性耐候外墻涂料配方，由堿金屬硅酸鹽成膜物、顏填料、助劑、去離 子水等組分組成，具體按照重量份數(shù)比為：
[0091 ] 堿金屬硅酸鹽復配成膜物45份；
[0092] 成膜促進劑0. 5份；
[0093] 穩(wěn)定劑0· 5份；
[0094] 金紅石型鈦白粉14. 5份；
[0095] 酞青綠0· 5份；
[0096] 重質碳酸鈣7. 5份；
[0097] 滑石粉7. 5份；
[0098] 分散劑0· 7份；
[0099] 消泡劑0· 3份；
[0100] 增稠劑1份；
[0101] PH值調節(jié)劑0.05份；
[0102] 去離子水21. 95份。
[0103] 基于實施例1?5任一項：所述堿金屬硅酸鹽復配成膜物包括為硅酸鈉、硅酸鉀和 娃酸鋰，其重量比為1:1:2。
[0104] 所述穩(wěn)定劑采用含一ΝΗ2成分的表面活性劑ΤΤ-12。
[0105] 所述顏料為金紅石型鈦白粉、氧化鐵紅、氧化鐵黃、氧化鐵黑、酞青蘭、酞青綠中的 任意一種或任意兩種以上混配，其混配比例為任意比。
[0106] 所述填料為重質碳酸鈣和滑石粉，其重量比為1:1。
[0107] 所述成膜促進劑選用了含有四個疏水基的特殊表面活性物質ΑΤ-34,使用端基屏 蔽固化方法，與硅酸鹽水溶液混合后，憎水基取代一部分硅酸鹽兩端的陽離子，促進干燥成 月旲后的耐水性提尚。
[0108] 所述分散劑為多聚磷酸鹽類分散劑。
[0109] 所述增稠劑為疏水改性堿增稠劑，其型號為TH-82。
[0110] 所述PH值調節(jié)劑為氫氧化鉀與氫氧化鈉按照重量比為1:1的混合物。
[0111] 所述的高滲透水性耐候外墻涂料的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
[0112] (1)堿金屬硅酸鹽復配成膜物制備過程：將百分比份數(shù)的硅酸鋰、硅酸鈉、硅酸鉀 加入罐中充分混合，備用。
[0113] (2)漿料制備過程：在罐中加入百分比份數(shù)的去離子水和PH值調節(jié)劑，120轉/ 分攪拌10分鐘，至混合均勻后加入百分比份數(shù)的分散劑和消泡劑，120轉/分攪拌5分鐘， 再依次加入百分比份數(shù)的顏料和填料攪拌，漿料混合攪拌的轉速為1200轉/分，均勻后，經 砂磨機研磨1遍，至細度70um，過120目蘿，備用；
[0114] (3)調漆過程：在120轉/分的攪拌下，把百分比份數(shù)的堿金屬硅酸鹽復配成膜物 和成膜促進劑緩慢加入漿料中，攪拌20分鐘，加入增稠劑。提高攪拌轉速到260轉/分攪 拌15分鐘，再緩慢加入穩(wěn)定劑，攪拌30分鐘，過120目蘿，即得成品。
[0115] 產品性能測試：
[0116] 產品性能測試按照JG/T26-2002外墻無機建筑涂料、GB24408-2009建筑用外墻涂 料中有害物質限量標準進行檢測。
[0117]

【權利要求】
1. 一種高滲透水性耐候外墻涂料，其特征在于：該涂料由以下重量百分比的原料組 成： 堿金屬硅酸鹽復配成膜物30-45% ; 穩(wěn)定劑〇. 2-0. 5% ; 成膜促進劑〇. 2-0. 5% ; 顏料 10-20% ; 填料 15-35% ; 分散劑0.5-1 % ; 消泡劑0. 1-0. 3% ; 增稠劑0.5-1 % ; PH 值調節(jié)劑 0? 02-0. 05% ; 去離子水15-30%。
2. 根據權利要求1所述的高滲透水性耐候外墻涂料，其特征在于：所述堿金屬硅酸鹽 復配成膜物包括為硅酸鈉、硅酸鉀和硅酸鋰，其重量比為1:1: 2。
3. 根據權利要求1所述的高滲透水性耐候外墻涂料，其特征在于：所述穩(wěn)定劑采用 含一NH2成分的表面活性劑TT-12。
4. 根據權利要求1所述的高滲透水性耐候外墻涂料，其特征在于：所述顏料為金紅石 型鈦白粉、氧化鐵紅、氧化鐵黃、氧化鐵黑、酞青蘭、酞青綠中的任意一種或任意兩種以上混 配，其混配比例為任意比。
5. 根據權利要求1所述的高滲透水性耐候外墻涂料，其特征在于：所述填料為重質碳 酸鈣和滑石粉，其重量比為1:1。
6. 根據權利要求1所述的高滲透水性耐候外墻涂料，其特征在于：所述成膜促進劑選 用了含有四個疏水基的特殊表面活性物質AT-34。
7. 根據權利要求1所述的高滲透水性耐候外墻涂料，其特征在于：所述分散劑為多聚 磷酸鹽類分散劑。
8. 根據權利要求1所述的高滲透水性耐候外墻涂料，其特征在于：所述增稠劑為疏水 改性堿增稠劑，其型號為TH-82。
9. 根據權利要求1所述的高滲透水性耐候外墻涂料，其特征在于：所述PH值調節(jié)劑為 氫氧化鉀與氫氧化鈉按照重量比為1:1的混合物。
10. 根據權利要求1-9所述的高滲透水性耐候外墻涂料的制備方法，其特征在于包括 以下步驟： (1) 堿金屬硅酸鹽復配成膜物制備過程：將百分比份數(shù)的硅酸鋰、硅酸鈉、硅酸鉀加入 罐中充分混合，備用； (2) 漿料制備過程：在罐中加入百分比份數(shù)的去離子水和PH值調節(jié)劑，120轉/分攪 拌10分鐘，至混合均勻后加入百分比份數(shù)的分散劑和消泡劑，120轉/分攪拌5分鐘，再依 次加入百分比份數(shù)的顏料和填料攪拌，漿料混合攪拌的轉速為1200轉/分，均勻后，經砂磨 機研磨1遍，至細度70um，過120目蘿，備用； (3) 調漆過程：在120轉/分的攪拌下，把百分比份數(shù)的堿金屬硅酸鹽復配成膜物和成 膜促進劑緩慢加入漿料中，攪拌20分鐘，加入增稠劑；提高攪拌轉速到260轉/分攪拌15 分鐘，再緩慢加入穩(wěn)定劑，攪拌30分鐘，過120目蘿，即得成品。
【文檔編號】C09D7/12GK104497655SQ201410781256
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月16日 優(yōu)先權日:2014年12月16日
【發(fā)明者】劉震 申請人:衡水圣伯萊涂料有限公司