帶矯直導(dǎo)向板的鋼筋噴涂設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶矯直導(dǎo)向板的鋼筋噴涂設(shè)備。為克服現(xiàn)有鋼筋噴涂設(shè)備中噴涂環(huán)氧涂層后的鋼筋前端因重力下垂后需要人工矯直的缺陷,本實用新型采用的技術(shù)方案包括依次排列的送料組件、噴涂房和出料組件,噴涂房上開有面對送料組件的進料口和面對出料組件的出料口,其技術(shù)特征是,它還包括一塊用于矯直下垂鋼筋的導(dǎo)向板,該導(dǎo)向板包括第一端部和第二端部,所述的第二端部位于出料口,第一端部伸入噴涂房內(nèi)且低于第二端部,使導(dǎo)向板呈傾斜狀。其優(yōu)點是:通過增設(shè)導(dǎo)向板來自動矯直下垂的鋼筋,使鋼筋的前端順利從出料口送出并架置于出料組件上,保證了生產(chǎn)的連續(xù)性,也不再需要人工實時監(jiān)測和矯直,省時省力,提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】帶矯直導(dǎo)向板的鋼筋噴涂設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋼筋噴涂設(shè)備,具體地說是一種帶矯直導(dǎo)向板的鋼筋噴涂設(shè)備?!颈尘凹夹g(shù)】
[0002]為了使鋼筋能夠有效地阻隔腐蝕物質(zhì),通常用噴涂設(shè)備在鋼筋的表面噴涂環(huán)氧樹脂粉末,形成一層環(huán)氧涂層來提高其抗腐蝕能力,從而延長鋼筋的使用壽命,使之更好地應(yīng)用于處在潮濕環(huán)境或侵蝕性介質(zhì)中的工業(yè)與民用建筑、一般構(gòu)筑物及道路、橋梁、港口,碼頭等的鋼筋混凝土支撐物中。
[0003]如圖1所示,目前的鋼筋噴涂設(shè)備主要由依次排列的送料組件I丨、帶上下對稱設(shè)置的噴槍組的噴涂房2'、出料組件3'組成,噴涂房2'上開有面對送料組件^的進料口 21丨和面對出料組件3丨的出料口 22丨,基材鋼筋(待噴涂的鋼筋)置于送料組件I丨上后,由送料組件P推送自進料口 21'進入到噴涂房2'內(nèi)進行環(huán)氧涂層的噴涂,噴涂完成后的環(huán)氧鋼筋穿過出料口 22 '后由出料組件3'送出。由于噴涂房長度較長,而鋼筋為細長物件,前端進入噴涂房2'后因無部件對其承托會自然下垂,送料組件P繼續(xù)將鋼筋向前輸送,鋼筋的前端常常因下垂距離過大而直接抵在出料組件3丨的側(cè)面,甚至抵在出料口 22 ^下方的噴粉房內(nèi)壁,不能正常輸送到出料組件Y,導(dǎo)致生產(chǎn)中斷,需要人工實時監(jiān)測并對鋼筋進行矯直,操作費時費力,生產(chǎn)效率低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要 解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷,提供一種能夠自動矯直下垂鋼筋,使其前端順利輸送到出料組件的帶矯直導(dǎo)向板的鋼筋噴涂設(shè)備。
[0005]為此,本實用新型采用的技術(shù)方案如下:帶矯直導(dǎo)向板的鋼筋噴涂設(shè)備,包括依次排列的送料組件、噴涂房和出料組件,噴涂房上開有面對送料組件的進料口和面對出料組件的出料口,其技術(shù)特征是,它還包括一塊用于矯直下垂鋼筋的導(dǎo)向板,該導(dǎo)向板包括第一端部和第二端部,所述的第二端部位于出料口,第一端部伸入噴涂房內(nèi)且低于第二端部,使導(dǎo)向板呈傾斜狀。
[0006]鋼筋的前端進入噴涂房后因無部件對其承托而下垂,送料組件繼續(xù)將鋼筋向前輸送,鋼筋的前端抵至伸入到噴涂房內(nèi)的導(dǎo)向板的第一端部上,由傾斜設(shè)置的導(dǎo)向板導(dǎo)向后逐漸矯直到水平位置,并從出料口送出,順利輸送到出料組件。這一設(shè)置,使得鋼筋噴涂設(shè)備能夠自動地矯直下垂的鋼筋,保證了生產(chǎn)的連續(xù)性,不再需要人工實時監(jiān)測和矯直,省時省力,提聞了生廣效率。
[0007]作為改進,所述的出料口為一外凸于噴涂房的兩端開口的圍框,導(dǎo)向板的第二端部通過至少一連接件固定在圍框的側(cè)壁上。這一設(shè)置,使得導(dǎo)向板的安裝方便、穩(wěn)固。
[0008]作為改進,所述的連接件有兩個,且對稱設(shè)置在導(dǎo)向板底面的兩側(cè)。這一設(shè)置,使得導(dǎo)向板與出料口之間的連接更加穩(wěn)固,導(dǎo)向板在使用時也更平穩(wěn)。
[0009]作為改進,所述的連接件為呈L形的角鐵,它包括上部的第一連接面和下部的與第一連接面垂直的第一支撐面,第一支撐面上設(shè)有用于與圍框配合鎖緊的緊固件。這一設(shè)置,使得連接件的結(jié)構(gòu)簡單,取材方便。
[0010]作為改進,所述的連接件與導(dǎo)向板之間還設(shè)有支撐條。這一設(shè)置,使得在連接件與圍框之間的安裝位置固定的情況下,可以通過選用不同高度的支撐條來墊高第二端部,以適應(yīng)出料組件的高度,保證鋼筋的順利送出。
[0011]作為改進,所述支撐條的長度與導(dǎo)向板的長度相等。這一設(shè)置,使得支撐條能夠支撐導(dǎo)向板,避免導(dǎo)向板被鋼筋壓彎,保證了導(dǎo)向板的導(dǎo)向效果。
[0012]作為改進,所述的支撐條為槽鋼,它包括上下兩個平行的第二連接面和位于中部的與第二連接面垂直的第二支撐面。這一設(shè)置,使得支撐條的結(jié)構(gòu)簡單、牢固,取材方便。
[0013]作為改進,所述的第二端部低于出料組件的頂部;所述的第一端部低于出料口的底面。這一設(shè)置,使得鋼輸送到出料組件之后能夠脫離導(dǎo)向板,避免了鋼筋在輸出過程中與導(dǎo)向板摩擦造成噴涂完成的環(huán)氧涂層被磨損;位置低的第一端部能夠更好地將下垂的鋼筋前端承托起來,尤其是質(zhì)量重、下垂距離大的鋼筋。
[0014]作為改進,所述的導(dǎo)向板為金屬板。這一設(shè)置,使得導(dǎo)向板的使用壽命長,強度高。
[0015]作為改進,所述導(dǎo)向板的長度為噴涂房長度的0.2~0.5。這一設(shè)置,使得導(dǎo)向板在避免影響噴涂房內(nèi)的噴涂工作的情況下,保證導(dǎo)向效果好。
[0016]本實用新型的有益效果主要體現(xiàn)在:鋼筋噴涂設(shè)備通過增設(shè)導(dǎo)向板來自動矯直下垂的鋼筋,使鋼筋的前端順利從出料口送出并架置于出料組件上,保證了生產(chǎn)的連續(xù)性,也不再需要人工實時監(jiān)測和矯直,省時省力,提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意`圖(已在【背景技術(shù)】中闡述,不再在【具體實施方式】中贅述)。
[0018]圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(此時,鋼筋的前端置于導(dǎo)向板上)。
[0019]圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(此時,鋼筋的前端置于出料組件上)。
[0020]圖4為導(dǎo)向板放大的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5為導(dǎo)向板放大的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中所示:^、送料組件,2 ^、噴涂房,2^、進料口,22 ^、出料口,3 ^、出料組件;
[0023]1、送料組件,2、噴涂房,21、進料口,22、出料口,3、出料組件,4、導(dǎo)向板,41、第一端部,42、第二端部,5、連接件,51、第一連接面,52、第一支撐面,6、支撐條,61、第二連接面,62、第二支撐面。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合說明書附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。
[0025]如圖2所示的帶矯直導(dǎo)向板的鋼筋噴涂設(shè)備,包括送料組件1、噴涂房2、出料組件3和一塊用于矯直下垂鋼筋的金屬導(dǎo)向板4。噴涂房2上開有面對送料組件I的進料口 21和面對出料組件3的出料口 22。所述的進料口 21和出料口 22均為一外凸于噴涂房2的兩端開口的圍框。導(dǎo)向板4呈傾斜狀,其長度為噴涂房2長度的0.2~0.5,它包括伸入到噴涂房內(nèi)的第一端部41和位于出料口的第二端部42,第一端部41低于第二端部42,所述的第二端部42低于出料組件3的頂部,所述的第一端部41低于出料口 22的底面。
[0026]結(jié)合圖4、圖5,導(dǎo)向板4的底面的兩側(cè)對稱焊接有金屬支撐條6,所述的支撐條6為槽鋼,它包括上、下兩個平行的第二連接面61和位于中部的與第二連接面61垂直的第二支撐面62。支撐條6的長度與導(dǎo)向板4的長度相等,其上部的第二連接面與導(dǎo)向板的底面焊接,下部的第二連接面上焊接有一金屬連接件5。所述的連接件5為呈L形的角鐵,它包括上部的與支撐條焊接的第一連接面51和下部第一支撐面52,第一支撐面52與第一連接面51垂直,第一支撐面52上設(shè)有用于與出料口 22的圍框配合鎖緊的緊固件。
[0027]鋼筋的前端進入噴涂房2后因無部件對其承托而下垂,送料組件I繼續(xù)將鋼筋向前輸送,鋼筋的前端抵至導(dǎo)向板4的第一端部41上,結(jié)合圖2、圖3所示,鋼筋由傾斜設(shè)置的導(dǎo)向板4導(dǎo)向后逐漸矯直到水平位置,并從出料口 22送出,輸送到出料組件3。
[0028]以上僅就本實用新型較佳的實施例作了說明,但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本實用新型不僅局限于以上實施例,其具體結(jié)構(gòu)允許有變化。凡在本實用新型獨立權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.帶矯直導(dǎo)向板的鋼筋噴涂設(shè)備,包括依次排列的送料組件(I)、噴涂房(2)和出料組件(3),噴涂房(2)上開有面對送料組件(I)的進料口(21)和面對出料組件(3)的出料口(22),其特征在于:它還包括一塊用于矯直下垂鋼筋的導(dǎo)向板(4),該導(dǎo)向板(4)包括第一端部(41)和第二端部(42),所述的第二端部(42)位于出料口(22),第一端部(41)伸入噴涂房(2 )內(nèi)且低于第二端部(42 ),使導(dǎo)向板(4 )呈傾斜狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶矯直導(dǎo)向板的鋼筋噴涂設(shè)備,其特征在于:所述的出料口(22)為一外凸于噴涂房(2)的兩端開口的圍框,導(dǎo)向板(4)的第二端部(42)通過至少一連接件(5)固定在圍框的側(cè)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶矯直導(dǎo)向板的鋼筋噴涂設(shè)備,其特征在于:所述的連接件(5)有兩個,且對稱設(shè)置在導(dǎo)向板(4)底面的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶矯直導(dǎo)向板的鋼筋噴涂設(shè)備,其特征在于:所述的連接件(5)為呈L形的角鐵,它包括上部的第一連接面(51)和下部的與第一連接面(51)垂直的第一支撐面(52),第一支撐面(52)上設(shè)有用于與圍框配合鎖緊的緊固件。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶矯直導(dǎo)向板的鋼筋噴涂設(shè)備,其特征在于:所述的連接件(5)與導(dǎo)向板(4)之間還設(shè)有支撐條(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶矯直導(dǎo)向板的鋼筋噴涂設(shè)備,其特征在于:所述支撐條(6)的長度與導(dǎo)向板(4)的長度相等。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的帶矯直導(dǎo)向板的鋼筋噴涂設(shè)備,其特征在于:所述的支撐條(6)為槽鋼,它包括上下兩個平行的第二連接面(61)和位于中部的與第二連接面(61)垂直的第二支撐面(62)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶矯直導(dǎo)向板的鋼筋噴涂設(shè)備,其特征在于:所述的第二端部(42)低于出料組件(3)的頂部;所述的第一端部(41)低于出料口(22)的底面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶矯直導(dǎo)向板的鋼筋噴涂設(shè)備,其特征在于:所述的導(dǎo)向板(4)為金屬板。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶矯直導(dǎo)向板的鋼筋噴涂設(shè)備,其特征在于:所述導(dǎo)向板(4)的長度為噴涂房(2)長度的0.2?0.5。
【文檔編號】B05B13/02GK203664089SQ201420052167
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月27日
【發(fā)明者】吳欣航, 徐旭鋒, 桑巍 申請人:寧波科鑫腐蝕控制工程有限公司