一種短距加熱的鋼管防護(hù)層涂裝生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種短距加熱的鋼管防護(hù)層涂裝生產(chǎn)線，用于解決在利用熱傳導(dǎo)加熱的生產(chǎn)線為鋼管涂裝環(huán)氧粉末層時，因加熱行程過長，導(dǎo)致增加空間和成本、影響輥輪壽命、使鋼管變形的問題。該生產(chǎn)線包括用于帶動其上鋼管螺旋前進(jìn)的傳送裝置，沿其傳送路徑依次設(shè)置的去濕裝置、拋丸機(jī)、用于使待噴涂鋼管升溫的加熱裝置、噴涂倉、保溫裝置以及冷卻裝置，所述的加熱裝置呈隧道形，包括使待噴覆鋼管從中穿過的加熱線圈，該加熱線圈的寬度為400mm-700mm，并與一中頻電源相連。所述生產(chǎn)線不依賴熱傳導(dǎo)方式加熱并可有效縮短加熱行程，在其減少占地成本和保證輥輪壽命的同時避免了因傳輸跨度較大使鋼管變形的情況。
【專利說明】一種短距加熱的鋼管防護(hù)層涂裝生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種管材表面的防護(hù)處理生產(chǎn)線，特別是一種短距加熱的鋼管防護(hù)層涂裝生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，利用大型自動生產(chǎn)線為鋼管涂裝防護(hù)層已是行業(yè)內(nèi)普遍采取的生產(chǎn)方式，在傳統(tǒng)的生產(chǎn)線中，采用熱傳導(dǎo)方式為鋼管加熱涂裝較為多見。專利號為ZL200910100679.0的“大型鋼管防腐層自動涂裝工藝及其生產(chǎn)線”記載了現(xiàn)有技術(shù)，其通過預(yù)熱烘房內(nèi)的熱空氣加熱，使鋼管升溫至50°C _70°C，以便為其噴涂高固體含量涂料。若將該生產(chǎn)線用于為鋼管噴涂環(huán)氧粉末涂層，其預(yù)熱烘房的長度必須大大延長，甚至達(dá)到20米以上，才能保證鋼管有足夠的加熱行程，以達(dá)到190°C -210°C的噴涂溫度。然而，設(shè)置如此之長的預(yù)熱烘房，既增加空間和成本，又難以保證傳輸鋼管的橡膠輥輪的壽命，還可能導(dǎo)致因大跨度傳輸出現(xiàn)鋼管變形的問題。若用加熱涂裝環(huán)氧粉末層的生產(chǎn)線涂裝高固體含量涂料層，則因后續(xù)的固化涂層條件和設(shè)備不同，難以勝任。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種短距加熱的鋼管防護(hù)層涂裝生產(chǎn)線，能用短距離的加熱行程兼容不同形態(tài)保護(hù)層在鋼管上的涂覆，具有節(jié)約空間、降低成本、適應(yīng)面廣、熱效率高、不易使鋼管變形的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型提供的一種短距加熱的鋼管防護(hù)層涂裝生產(chǎn)線，包括用于帶動其上鋼管螺旋前進(jìn)的傳送裝置，沿其傳送路徑依次設(shè)置的用于去除鋼管外表面水分的去濕裝置、用于除銹的拋丸機(jī)、用于使待噴涂鋼管升溫的加熱裝置、用于噴涂粉料的噴涂倉、保溫裝置以及冷卻裝置，所述的加熱裝置呈隧道形，包括使待噴覆鋼管從中穿過的加熱線圈，所述加熱線圈的寬度為400mm-700mm并與一中頻電源相連。采用中頻線圈感應(yīng)加熱鋼管，相對用熱風(fēng)的傳導(dǎo)式加熱、紅外線的輻射式加熱，具有熔化效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、升溫快、加熱均勻、工作環(huán)境優(yōu)越、溫控精度高等優(yōu)點(diǎn)，使行進(jìn)的鋼管短時間即可升溫至預(yù)設(shè)溫度，從而有效縮短了加熱行程，避免了長距加熱帶來的技術(shù)問題。當(dāng)使用該生產(chǎn)線為鋼管噴覆液體涂層時，所述的加熱線圈只需要將鋼管加熱到50°C _60°C;當(dāng)為鋼管噴覆環(huán)氧粉末涂層時，所述的加熱線圈可以使鋼管迅速升溫到190°C -210°C，以實(shí)現(xiàn)所述的兼顧不同生產(chǎn)線的短距加熱。
[0005]作為優(yōu)選技術(shù)手段，在所述的噴涂倉和保溫裝置之間增設(shè)塑料擠出裝置，塑料擠出裝置包括上下重疊設(shè)置的兩個擠出機(jī)，一個用于擠出PE膜，另一個用于在擠出PE膜之前擠出膠粘劑。在此設(shè)置塑料擠出裝置，可以使行進(jìn)的鋼管一次性涂覆多層保護(hù)材料，提高涂裝效率。
[0006]作為優(yōu)選技術(shù)手段，所述的冷卻裝置為冷卻水房，用于為噴覆3層PE涂層或環(huán)氧粉末層的鋼管快速降溫。
[0007]作為優(yōu)選技術(shù)手段，所述的保溫裝置有三組保溫線圈，該三組保溫線圈并列設(shè)置，并和加熱裝置中的加熱線圈共用中頻電源。在功率允許的情況下，可進(jìn)一步減少分別設(shè)置中頻電源的占地面積和設(shè)備成本的投入。
[0008]作為優(yōu)選技術(shù)手段，所述的傳送裝置包括沿鋼管傳輸方向排列的多個鋼管涂裝傳輸輥輪組。輥輪可以用橡膠材料制成，既可以提高可靠的傳輸摩擦力，也可以防止鋼管行進(jìn)時錯位。
[0009]作為優(yōu)選技術(shù)手段，所述的輥輪組設(shè)置在鋼管進(jìn)入加熱裝置之前和離開保溫裝置之后的路徑上。這樣，輥輪始終位于加熱和保溫工作之外，既可防止損傷輥輪，又可避免剛噴覆的防護(hù)層在固化定型前被輥輪破壞。
[0010]作為優(yōu)選技術(shù)手段，所述的輥輪組中的輥輪具有一傾斜角，用于鋼管轉(zhuǎn)動的同時被軸向輸送，所述傾斜角為輥輪的軸線方向與鋼管傳輸方向之間的夾角。傾斜角度可以通過角度調(diào)整機(jī)構(gòu)或人工調(diào)整。調(diào)整該角度可改變鋼管螺旋行進(jìn)的螺距，滾輪的傾斜角度越大，螺距越大，滾輪的傾斜角度越小，螺距越小。
[0011]作為優(yōu)選技術(shù)手段，所述的去濕裝置包括一寬度為400mm-700mm的去濕線圈，該去濕線圈單獨(dú)與一中頻電源相連。該去濕裝置用于去除鋼管表面的濕氣，其加熱溫度為600C -80°C。由于該去濕裝置距離加熱裝置和保溫裝置較遠(yuǎn)，故不宜共用中頻電源。
[0012]作為優(yōu)選技術(shù)手段，所述的噴涂倉一側(cè)設(shè)有多個位置和角度可調(diào)節(jié)的噴槍，噴槍分別與一粉料箱和一空氣螺桿壓縮機(jī)相連接。
[0013]作為優(yōu)選技術(shù)手段，在所述的冷卻裝置出口的傳送裝置一側(cè)設(shè)置檢測裝置，該檢測裝置為電火花檢測儀，用于檢測鋼管的噴涂漏點(diǎn)。
[0014]本實(shí)用新型保護(hù)的短距加熱的鋼管防護(hù)層涂裝生產(chǎn)線，其可以通過中頻加熱線圈快速升溫的特點(diǎn)實(shí)現(xiàn)短距離加熱鋼管并兼顧液體和粉末涂層的涂覆，具有節(jié)約空間、降低成本優(yōu)點(diǎn)。通過在原有生產(chǎn)線上增設(shè)塑料擠出裝置，噴覆3層PE涂層。多種形態(tài)的涂裝層和多層防護(hù)層的鋼管均可在同一生產(chǎn)線上自動涂裝，避免大跨度傳輸鋼管的變形問題，減少了設(shè)備和占地成本的投入。另外，采取中頻感應(yīng)加熱的方法可以在提高加熱能效的同時保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型俯視狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中:I是傳送裝置，2是去濕裝置，3是拋丸機(jī)，4是加熱裝置，5是噴涂倉，6是保溫裝置，7是冷卻裝置，8是檢測裝置，9是塑料擠出裝置，10是中頻電源，11是噴槍，12是粉料箱，13是空氣螺桿壓縮機(jī)，14是輥輪組，15是鋼管。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合說明書附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)作進(jìn)一步的說明。
[0018]如圖所示，該種短距加熱的鋼管防護(hù)層涂裝生產(chǎn)線包括:傳送裝置1，沿傳送裝置依次設(shè)置的去濕裝置2、拋丸機(jī)3、隧道形加熱裝置4、噴涂倉5、塑料擠出裝置9、保溫裝置
6、冷卻裝置7、檢測裝置8。其中去濕裝置2和加熱裝置4分別有一加熱線圈，加熱線圈寬400mm-700mmo去濕裝置2的加熱線圈與一中頻電源10相連；保溫裝置6有三組保溫線圈，該三組保溫線圈和加熱裝置4中的加熱線圈，共用一個1250KW的中頻電源10。其中，冷卻裝置7為冷卻水房。該生產(chǎn)線中的裝置不必同時工作，通過啟閉相應(yīng)的裝置以適用不同狀態(tài)涂層的涂裝，使生產(chǎn)線兼容性好、適應(yīng)面廣，不必設(shè)置多條不同結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)線。圖中，傳送裝置I包括沿鋼管傳輸方向排列的多個鋼管涂裝傳輸輥輪組14 ;輥輪為橡膠輪且具有一傾斜角度，用于鋼管轉(zhuǎn)動的同時被軸向輸送，該傾斜角度為輥輪的軸線方向與鋼管傳輸方向之間的夾角。為避免輥輪受熱損壞、使涂裝后的鋼管防護(hù)層被輥輪粘連破壞，以及防止鋼管15從輥輪組14上掉落下來，輥輪組14僅設(shè)置在鋼管15進(jìn)入加熱裝置4之前和離開保溫裝置6之后。
[0019]圖中生產(chǎn)線的生產(chǎn)方式為:
[0020](一)為鋼管涂裝快干液體環(huán)氧涂層的方式:當(dāng)經(jīng)過去濕和除銹的鋼管15被傳送裝置I輸送至加熱裝置4時，加熱裝置4將常溫的鋼管升溫至50°C -60°C，鋼管在400mm-700mm的短距加熱升溫后被送入噴涂倉5，其內(nèi)噴槍11與裝有快干液體環(huán)氧粉料箱12和空氣螺桿壓縮機(jī)13連接，在空氣螺桿壓縮機(jī)13的作用下，噴槍11為鋼管噴涂快干液體環(huán)氧涂層；當(dāng)被噴涂的鋼管進(jìn)入保溫裝置6時，該保溫裝置6將鋼管保溫在50°C -60°C，對螺旋前進(jìn)的鋼管保溫固化15分鐘；待涂層固化后，鋼管進(jìn)入冷卻裝置，冷卻水不開啟，在其內(nèi)輥輪傳輸?shù)耐瑫r經(jīng)自然風(fēng)冷卻，繼而通過檢測裝置8檢測噴涂漏點(diǎn)，該檢測裝置8為電火花檢測儀，檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品即可投入市場。
[0021](二)為鋼管涂裝3層PE涂層的方式:在噴涂倉5和保溫裝置6之間增設(shè)塑料擠出裝置9，塑料擠出裝置9包括上下重疊設(shè)置的兩個擠出機(jī)，一個用于擠出PE膜，另一個用于在擠出PE膜之前擠出膠黏劑。與噴涂快干液體環(huán)氧涂層不同的是，加熱裝置4需要短距加熱升溫至190°C _210°C，噴槍11與裝有環(huán)氧粉末的粉料箱12和空氣螺桿壓縮機(jī)13連接，噴槍噴覆環(huán)氧粉末后，塑料擠出裝置相對于螺旋前進(jìn)的鋼管，首先向鋼管擠出膠黏劑，再擠出PE膜，鋼管穿過不必加熱的保溫裝置6，進(jìn)入噴灑冷卻水的冷卻裝置7，冷卻水可以為被噴覆3層PE涂層的鋼管迅速降溫。
[0022](三)為鋼管涂裝單層環(huán)氧粉末層的方式:與涂裝3層PE涂層不同的是，只需將塑料擠出裝置9關(guān)閉，即在噴槍噴覆環(huán)氧粉末后，鋼管直接穿過不加溫的保溫裝置6，進(jìn)入冷卻裝置7，進(jìn)行冷水降溫。
[0023]本實(shí)用新型不限于上述【具體實(shí)施方式】，所有不脫離本方案結(jié)構(gòu)和作用的變化均在本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)。如:為了使直徑在273mm-3600mm范圍內(nèi)的鋼管均可以在本流水線上完成涂裝任務(wù)，生產(chǎn)線中的去濕線圈、加熱線圈以及噴涂倉可移除更換；通過并列增設(shè)噴涂倉或在其內(nèi)增設(shè)阻隔板，可以為鋼管噴覆單層或多層環(huán)氧粉末涂層。
【權(quán)利要求】
1.一種短距加熱的鋼管防護(hù)層涂裝生產(chǎn)線，包括用于帶動其上鋼管螺旋前進(jìn)的傳送裝置(1)，沿其傳送路徑依次設(shè)置的用于去除鋼管外表面水分的去濕裝置(2)、用于除銹的拋丸機(jī)(3)、用于使待噴涂鋼管升溫的加熱裝置(4)、用于噴涂粉料的噴涂倉(5)、保溫裝置(6)以及冷卻裝置(7)，其特征在于:所述的加熱裝置(4)呈隧道形，包括使待噴覆鋼管從中穿過的加熱線圈，所述加熱線圈的寬度為400mm-700mm,并與一中頻電源(10)相連。
2.如權(quán)利要求1所述的一種短距加熱的鋼管防護(hù)層涂裝生產(chǎn)線，其特征在于:在所述的噴涂倉(5)和保溫裝置(6)之間增設(shè)塑料擠出裝置(9)，塑料擠出裝置(9)包括上下重疊設(shè)置的兩個擠出機(jī)，一個用于擠出PE膜，另一個用于在擠出PE膜之前擠出膠粘劑。
3.如權(quán)利要求2所述的一種短距加熱的鋼管防護(hù)層涂裝生產(chǎn)線，其特征在于:所述的冷卻裝置(7)為冷卻水房，用于為噴覆3層PE涂層或環(huán)氧粉末層的鋼管快速降溫。
4.如權(quán)利要求1所述的一種短距加熱的鋼管防護(hù)層涂裝生產(chǎn)線，其特征在于:所述的保溫裝置(6)有三組保溫線圈，該三組保溫線圈并列設(shè)置，并與加熱裝置(4)中的加熱線圈共用中頻電源(10)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種短距加熱的鋼管防護(hù)層涂裝生產(chǎn)線，其特征在于:所述的傳送裝置(I)包括沿鋼管(15)傳輸方向排列的多個鋼管涂裝傳輸輥輪組(14)。
6.如權(quán)利要求5所述的一種短距加熱的鋼管防護(hù)層涂裝生產(chǎn)線，其特征在于:所述的輥輪組(14)設(shè)置在鋼管(15)進(jìn)入加熱裝置(4)之前和離開保溫裝置(6)之后的路徑上。
7.如權(quán)利要求6所述的一種短距加熱的鋼管防護(hù)層涂裝生產(chǎn)線，其特征在于:所述的輥輪組(14)中的輥輪具有一傾斜角，用于鋼管轉(zhuǎn)動的同時被軸向輸送，所述傾斜角為輥輪的軸線方向與鋼管傳輸方向之間的夾角。
8.如權(quán)利要求1所述的一種短距加熱的鋼管防護(hù)層涂裝生產(chǎn)線，其特征在于:所述的去濕裝置(2)包括一寬度為400mm-700mm的去濕線圈，該去濕線圈單獨(dú)與一中頻電源(10)相連。
9.如權(quán)利要求1所述的一種短距加熱的鋼管防護(hù)層涂裝生產(chǎn)線，其特征在于:所述的噴涂倉(5)—側(cè)設(shè)有多個位置和角度可調(diào)節(jié)的噴槍(11)，噴槍(11)分別與一粉料箱(12)和一空氣螺桿壓縮機(jī)(13)相連接。
10.如權(quán)利要求1所述的一種短距加熱的鋼管防護(hù)層涂裝生產(chǎn)線，其特征在于:在所述的冷卻裝置(7 )出口的傳送裝置(I) 一側(cè)設(shè)置檢測裝置(8 )，該檢測裝置(8 )為電火花檢測儀，用于檢測鋼管的噴涂漏點(diǎn)。
【文檔編號】B05C9/14GK203711264SQ201420084178
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年2月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月27日
【發(fā)明者】吳欣航, 徐旭鋒, 桑巍 申請人:寧波科鑫腐蝕控制工程有限公司