一種自動化隧道爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動化隧道爐，涉及真空爐【技術(shù)領(lǐng)域】；它由進(jìn)料口、爐體以及出料口構(gòu)成，所述爐體包括外殼和依次設(shè)置在外殼內(nèi)部的分線機(jī)械手、常壓烘烤爐、真空烘烤爐以及常壓緩存區(qū)，所述常壓烘烤爐與分線機(jī)械手之間設(shè)有升降爐門，常壓烘烤爐內(nèi)部設(shè)有傳送裝置和加熱元件，所述真空烘烤爐的前后開口處分別設(shè)有結(jié)構(gòu)相同的第一真空爐門和第二真空爐門，真空烘烤爐的爐腔外壁上設(shè)有一滾筒線輸送電機(jī)，所述爐腔的內(nèi)壁上設(shè)有云母發(fā)熱片，爐腔底部安裝有通過滾筒線輸送電機(jī)帶動的滾筒，所述真空烘烤箱底部安裝有真空系統(tǒng)；本實(shí)用新型的有益效果是：降低了能耗，節(jié)約了電能，減少的設(shè)備的運(yùn)營成本，實(shí)現(xiàn)真空烘烤連續(xù)作業(yè)，密封性良好，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，減少次品的產(chǎn)生。
【專利說明】一種自動化隧道爐
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實(shí)用新型涉及真空爐【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種自動化隧道爐。
【【背景技術(shù)】】
[0002]工業(yè)隧道爐廣泛應(yīng)用于金屬等制件的表面處理，例如烤漆工藝，為了使產(chǎn)品表面噴涂的漆能更牢固地粘附，產(chǎn)品噴涂后都需要放入隧道爐內(nèi)進(jìn)行烘干，目前使用的工業(yè)隧道爐大多具有長形的通道，通道內(nèi)設(shè)置有烘烤室和冷卻室，在通道的前、后兩端分別設(shè)置有上貨區(qū)及下貨區(qū)，在通道中還安裝有輸送帶用于運(yùn)輸產(chǎn)品，噴涂后的產(chǎn)品通過人工放置于上貨區(qū)的傳送帶上，輸送帶將產(chǎn)品送入烘烤室內(nèi)，經(jīng)過一段時間的烘烤后，又通過輸送帶將產(chǎn)品輸送到冷卻室內(nèi)冷卻，完成后再由輸送帶傳送到下貨區(qū)進(jìn)行卸貨，完成產(chǎn)品的烘干。
[0003]現(xiàn)有的隧道爐中 ，輸送帶貫穿上貨區(qū)、烘烤室、冷卻室及下貨區(qū)，即輸送帶穿過上貨區(qū)、烘烤室、冷卻室及下貨區(qū)后，繞經(jīng)隧道爐的底部返回上貨區(qū)，形成一個循環(huán)系統(tǒng)，工作過程中傳輸帶循環(huán)運(yùn)動，在上貨區(qū)將待烘干的產(chǎn)品放置于輸送帶后，輸送帶運(yùn)動帶動產(chǎn)品經(jīng)過烘烤室進(jìn)行烘干、然后經(jīng)過冷卻室冷卻、再到下貨區(qū)卸下產(chǎn)品，如此循環(huán)；由于輸送帶為一個循環(huán)運(yùn)動的整體，在工作過程中會連續(xù)不斷的從烘烤室?guī)С龃罅康哪芰?，輸送帶?jīng)冷卻室、下貨區(qū)、爐底、上貨區(qū)返回到烘烤室后需要重復(fù)加熱，增加了能量的消耗；同時，從烘烤室出來的輸送帶本身帶有大量的能量，當(dāng)其進(jìn)入冷卻室時，冷卻室的電力需求較大，浪費(fèi)電能，增加運(yùn)營成本。另外，在電池制造【技術(shù)領(lǐng)域】，電池制作完成后，需要在真空的狀態(tài)下進(jìn)行烘干，現(xiàn)有的方法一般是在電池生產(chǎn)完成后，放入密閉容器內(nèi)部，此后轉(zhuǎn)移至真空烘烤箱內(nèi)完成烘烤，這種方式可行性不高，并且在轉(zhuǎn)移過程中易發(fā)生意外，致使電池接觸空氣，從而導(dǎo)致電池質(zhì)量不過關(guān)，次品率較高。
[0004]因此，現(xiàn)急需一種能降低運(yùn)營成本、節(jié)約能量、并且能夠?qū)崿F(xiàn)真空烘烤的工業(yè)節(jié)能隧道爐。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于有效克服上述技術(shù)的不足，提供一種降低運(yùn)營成本，并能夠?qū)崿F(xiàn)真空烘烤的自動化隧道爐。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:它由進(jìn)料口、爐體以及出料口構(gòu)成，所述爐體包括外殼和依次設(shè)置在外殼內(nèi)部的分線機(jī)械手、常壓烘烤爐、真空烘烤爐以及常壓緩存區(qū)，其改進(jìn)之處在于:所述常壓烘烤爐與分線機(jī)械手之間設(shè)有升降爐門，常壓烘烤爐內(nèi)部設(shè)有傳送裝置和加熱元件，所述真空烘烤爐的前后開口處分別設(shè)有結(jié)構(gòu)相同的第一真空爐門和第二真空爐門，真空烘烤爐的爐腔外壁上設(shè)有一滾筒線輸送電機(jī)，所述爐腔的內(nèi)壁上設(shè)有云母發(fā)熱片，爐腔底部安裝有通過滾筒線輸送電機(jī)帶動的滾筒，所述真空烘烤箱底部安裝有真空系統(tǒng)。
[0007]在上述的結(jié)構(gòu)中，所述第一真空爐門或第二真空爐門包括罩體、安裝在罩體上方的升降氣缸、以及通過升降氣缸帶動的門框體，所述門框體的側(cè)邊上設(shè)有導(dǎo)向輪，罩體的內(nèi)壁上設(shè)有豎向?qū)к?，所述門框體可沿著豎向?qū)к壣舷逻\(yùn)動，所述門框體上通過一轉(zhuǎn)動連桿連接著一門板，所述門框體運(yùn)動至底端時，所述門板即通過轉(zhuǎn)動連桿的作用，頂壓在爐腔開口處的密封圈上。
[0008]在上述的結(jié)構(gòu)中，所述導(dǎo)向輪由第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪構(gòu)成，所述第一導(dǎo)向輪設(shè)置在豎向?qū)к壍膬蛇叢㈨攭涸谡煮w的側(cè)邊上，所述第二導(dǎo)向輪設(shè)置在豎向?qū)к壍膬蛇叢㈨攭涸谪Q向?qū)к壣稀?br> [0009]在上述的結(jié)構(gòu)中，所述真空烘烤爐的爐腔外四周設(shè)有硅酸鋁保溫隔熱棉；上述的真空系統(tǒng)包括連入真空烘烤爐的爐腔內(nèi)部的真空管道，所述真空管道上依次設(shè)有高真空閥、羅茨泵以及旋片單級真空泵。
[0010]在上述的結(jié)構(gòu)中，所述升降爐門包括固定在常壓烘烤爐上的支架，該支架頂部安裝著一氣缸，支架上還安裝有耐磨滑軌，所述氣缸的氣缸桿上連接有一隔離門，該隔離門的兩側(cè)邊滑動設(shè)置在所述支架的耐磨滑軌上，所述隔離門上固定有導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸套設(shè)于支架上的直線軸承內(nèi)。
[0011]在上述的結(jié)構(gòu)中，所述分線機(jī)械手包括分線電機(jī)固定座、分線電機(jī)、分線導(dǎo)軌以及分線皮帶，所述分線導(dǎo)軌固定在分線電機(jī)固定座上方，分線電機(jī)固定在分線電機(jī)固定座上，且該分線電機(jī)帶動分線皮帶轉(zhuǎn)動，所述分線皮帶上設(shè)有一固定座，該固定座上具有輸送電機(jī)和通過輸送電機(jī)帶動的輸送皮帶；所述分線導(dǎo)軌上安裝著一風(fēng)琴罩。
[0012]在上述的結(jié)構(gòu)中，所述常壓烘烤爐上設(shè)有排風(fēng)系統(tǒng)、勻風(fēng)機(jī)以及電控箱，所述勻風(fēng)機(jī)的輸出軸上安裝有勻風(fēng)葉片，該勻風(fēng)葉片伸入常壓烘烤爐內(nèi)部，所述電控箱內(nèi)部設(shè)有溫控模塊和PLC控制模塊，且電控箱表面上設(shè)有觸摸屏和控制按鈕；所述常壓烘烤爐內(nèi)部設(shè)置的傳送裝置包括傳送皮 帶和傳送滾筒，所述加熱元件為U型發(fā)熱管。
[0013]在上述的結(jié)構(gòu)中，所述常壓緩存區(qū)內(nèi)部設(shè)有傳送裝置，該傳送裝置包括傳送皮帶和傳送滾筒，常壓緩存區(qū)還設(shè)有合線機(jī)械手，所述合線機(jī)械手的結(jié)構(gòu)與所述分線機(jī)械手的結(jié)構(gòu)相同。
[0014]在上述的結(jié)構(gòu)中，所述進(jìn)料口處具有一送料裝置，送料裝置包括一送料皮帶，所述送料皮帶用于放置彈閘。
[0015]在上述的結(jié)構(gòu)中，所述外殼由方通骨架和設(shè)置在方通骨架上的外封板構(gòu)成，所述爐體的底部安裝有腳杯。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型的此種隧道爐，在常壓烘烤爐、真空烘烤爐以及常壓緩存區(qū)均安裝有傳送皮帶，在工作過程中傳送帶不會出現(xiàn)反復(fù)加熱和冷卻的情況，因此降低了能耗，節(jié)約了電能，減少的設(shè)備的運(yùn)營成本，另外，本實(shí)用新型將真空烘烤爐融入隧道爐中，可實(shí)現(xiàn)真空烘烤連續(xù)作業(yè)，采用本實(shí)用新型此種結(jié)構(gòu)的真空爐門，其密封性良好，不會出現(xiàn)漏氣、產(chǎn)品接觸空氣的情況，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，減少次品的產(chǎn)生。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的立體視圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型的升降爐門的結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型的真空烘烤箱結(jié)構(gòu)圖；[0021]圖5為本實(shí)用新型的真空烘烤箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
[0022]圖6為本實(shí)用新型的真空系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖7為本實(shí)用新型的第一真空爐門或第二真空爐門的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖8為本實(shí)用新型的合線機(jī)械手結(jié)構(gòu)圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0025]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0026]參照圖1所示，本實(shí)用新型揭示的一種自動化隧道爐，該自動化隧道爐由進(jìn)料口1、爐體2和出料口 3構(gòu)成，進(jìn)料口 I上安裝著一隔熱簾11，另外，結(jié)合圖1，進(jìn)料口 I處具有一送料裝置，送料裝置包括一送料皮帶12，送料皮帶12用于放置彈閘13。結(jié)合圖2所示，爐體2包括外殼和依次設(shè)置在外殼內(nèi)部的分線機(jī)械手20、常壓烘烤爐21、真空烘烤爐22以及常壓緩存區(qū)23，所述外殼由方通骨架和設(shè)置在方通骨架上的外封板構(gòu)成，所述爐體2的底部安裝有腳杯24。參照圖3所示，常壓烘烤爐21與分線機(jī)械手20之間設(shè)有升降爐門25，該升降爐門25包括固定在常壓烘烤爐上的支架250，該支架250頂部安裝著一氣缸251，支架250上還安裝有耐磨滑軌252，所述氣缸251的氣缸桿通過一浮動接頭256連接有一隔離門253，該隔離門253的兩側(cè)邊滑動設(shè)置在所述支架的耐磨滑軌252上，所述隔離門253上固定有導(dǎo)向軸254，導(dǎo)向軸254套設(shè)于支架250上的直線軸承255內(nèi)，通過此種結(jié)構(gòu)，氣缸251則可驅(qū)動隔尚門252上下運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)隔尚。 [0027]繼續(xù)結(jié)合圖1所示，常壓烘烤爐21上設(shè)有排風(fēng)系統(tǒng)210、勻風(fēng)機(jī)211以及電控箱212，所述勻風(fēng)機(jī)211的輸出軸上安裝有勻風(fēng)葉片，該勻風(fēng)葉片伸入常壓烘烤爐21內(nèi)部，所述電控箱212內(nèi)部設(shè)有溫控模塊和PLC控制模塊，且電控箱212表面上設(shè)有觸摸屏和控制按鈕；所述常壓烘烤爐21內(nèi)部設(shè)有傳送裝置和加熱元件，且傳送裝置包括傳送皮帶213和傳送滾筒，所述加熱元件為U型發(fā)熱管214。
[0028]進(jìn)一步的，結(jié)合圖4、圖5以及圖6所示，真空烘烤爐22的前后開口處分別設(shè)有結(jié)構(gòu)相同的第一真空爐門220和第二真空爐門221，真空烘烤爐22的爐腔外壁上設(shè)有一滾筒線輸送電機(jī)222，真空烘烤爐22的爐腔外四周設(shè)有硅酸鋁保溫隔熱棉；爐腔的內(nèi)壁上設(shè)有云母發(fā)熱片223，爐腔底部安裝有通過滾筒線輸送電機(jī)帶動的滾筒224，所述真空烘烤箱22底部安裝有真空系統(tǒng)225，該真空系統(tǒng)225包括連入真空烘烤爐22的爐腔內(nèi)部的真空管道226，所述真空管道226上依次設(shè)有高真空閥227、羅茨泵228以及旋片單級真空泵229，單級真空泵229上還具有出氣口 2290。參照圖7所示，我們對第一真空爐門220和第二真空爐門221的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)敘述，第一真空爐門220或第二真空爐門221包括罩體2201、安裝在罩體2201上方的升降氣缸2202、以及通過升降氣缸2202帶動的門框體2203，所述門框體2203的側(cè)邊上設(shè)有導(dǎo)向輪，罩體2201的內(nèi)壁上設(shè)有豎向?qū)к?204，所述門框體2203可沿著豎向?qū)к?204上下運(yùn)動，所述門框體2203上通過一轉(zhuǎn)動連桿2205連接著一門板2206，所述門框體2203運(yùn)動至底端時，所述門板2206即通過轉(zhuǎn)動連桿2205的作用，頂壓在爐腔開口處的密封圈2207上。所述導(dǎo)向輪由第一導(dǎo)向輪2208和第二導(dǎo)向輪2209構(gòu)成，所述第一導(dǎo)向輪2208設(shè)置在豎向?qū)к?204的兩邊并頂壓在罩體2201的側(cè)邊上，所述第二導(dǎo)向輪2209設(shè)置在豎向?qū)к?204的兩邊并頂壓在豎向?qū)к?204上。
[0029]結(jié)合圖2，所述常壓緩存區(qū)23內(nèi)部設(shè)有傳送裝置，該傳送裝置包括傳送皮帶230和傳送滾筒，常壓緩存區(qū)還設(shè)有合線機(jī)械手231，所述合線機(jī)械手231的結(jié)構(gòu)與所述分線機(jī)械手213的結(jié)構(gòu)相同。參見圖8所示，為分線機(jī)械手20的結(jié)構(gòu)示意圖，分線機(jī)械手20包括分線電機(jī)固定座201、分線電機(jī)202、分線導(dǎo)軌203以及分線皮帶204，所述分線導(dǎo)軌203固定在分線電機(jī)固定座201上方，分線電機(jī)202固定在分線電機(jī)固定座201上，且該分線電機(jī)202帶動分線皮帶204轉(zhuǎn)動，所述分線皮帶204上設(shè)有一固定座205，該固定座205上具有輸送電機(jī)206和通過輸送電機(jī)206帶動的輸送皮帶207 ;所述分線導(dǎo)軌203上安裝著一風(fēng)琴罩208。
[0030]下面結(jié)合上述結(jié)構(gòu)，對本實(shí)用新型的工作過程進(jìn)行描述，首先彈閘13在進(jìn)料口 I處等待，啟動分線機(jī)械手20，分線機(jī)械手20帶動彈閘13進(jìn)入常壓烘烤爐21，并通過升降爐門25控制常壓烘烤爐21的開啟和關(guān)閉，常壓烘烤爐21內(nèi)的傳送皮帶213采用耐高溫230度PU皮帶，傳送滾筒則采用Φ38滾筒，常壓烘烤爐21內(nèi)部的U型發(fā)熱管214通電進(jìn)行加熱烘烤，烘烤溫度一般保持為80-120°C，烘烤時間為60分鐘，此后開啟第一真空爐門220，彈閘13進(jìn)入真空烘烤爐22，啟動真空烘烤爐22，三分鐘抽到真空SOPa后，云母發(fā)熱片223發(fā)熱進(jìn)行烘烤，烘烤時間為30分鐘，然后開啟第二真空爐門221，滾筒線輸送電機(jī)222帶動真空烘烤爐22內(nèi)部的滾筒線運(yùn)轉(zhuǎn)，彈閘13流入常壓緩存區(qū)23，并通過傳送皮帶230進(jìn)行傳送，再由合線機(jī)械手231分流道出料口，從而完成整個動作流程。本實(shí)用新型的此種隧道爐，在常壓烘烤爐21、真空烘烤爐22以及常壓緩存區(qū)23均安裝有傳送皮帶，在工作過程中傳送帶不會出現(xiàn)反復(fù)加熱和冷卻的情況，因此降低了能耗，節(jié)約了電能，減少的設(shè)備的運(yùn)營成本，另外，本實(shí)用新型將真空烘烤爐融入隧道爐中，可實(shí)現(xiàn)真空烘烤連續(xù)作業(yè)，采用本實(shí)用新型此種結(jié)構(gòu)的真空爐門，其密封性良好，不會出現(xiàn)漏氣、產(chǎn)品接觸空氣的情況，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，減少次品的產(chǎn)生。
[0031]以上所描述的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，上述具體實(shí)施例不是對本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的技術(shù)思想范疇內(nèi)，可以出現(xiàn)各種變形及修改，凡本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)以上描述所做的潤飾、修改或等同替換，均屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種自動化隧道爐，它由進(jìn)料口、爐體以及出料口構(gòu)成，所述爐體包括外殼和依次設(shè)置在外殼內(nèi)部的分線機(jī)械手、常壓烘烤爐、真空烘烤爐以及常壓緩存區(qū)，其特征在于:所述常壓烘烤爐與分線機(jī)械手之間設(shè)有升降爐門，常壓烘烤爐內(nèi)部設(shè)有傳送裝置和加熱元件，所述真空烘烤爐的前后開口處分別設(shè)有結(jié)構(gòu)相同的第一真空爐門和第二真空爐門，真空烘烤爐的爐腔外壁上設(shè)有一滾筒線輸送電機(jī)，所述爐腔的內(nèi)壁上設(shè)有云母發(fā)熱片，爐腔底部安裝有通過滾筒線輸送電機(jī)帶動的滾筒，所述真空烘烤箱底部安裝有真空系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化隧道爐，其特征在于:所述第一真空爐門或第二真空爐門包括罩體、安裝在罩體上方的升降氣缸、以及通過升降氣缸帶動的門框體，所述門框體的側(cè)邊上設(shè)有導(dǎo)向輪，罩體的內(nèi)壁上設(shè)有豎向?qū)к?，所述門框體可沿著豎向?qū)к壣舷逻\(yùn)動，所述門框體上通過一轉(zhuǎn)動連桿連接著一門板，所述門框體運(yùn)動至底端時，所述門板即通過轉(zhuǎn)動連桿的作用，頂壓在爐腔開口處的密封圈上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動化隧道爐，其特征在于:所述導(dǎo)向輪由第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪構(gòu)成，所述第一導(dǎo)向輪設(shè)置在豎向?qū)к壍膬蛇叢㈨攭涸谡煮w的側(cè)邊上，所述第二導(dǎo)向輪設(shè)置在豎向?qū)к壍膬蛇叢㈨攭涸谪Q向?qū)к壣稀?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化隧道爐，其特征在于:所述真空烘烤爐的爐腔外四周設(shè)有硅酸鋁保溫隔熱棉；上述的真空系統(tǒng)包括連入真空烘烤爐的爐腔內(nèi)部的真空管道，所述真空管道上依次設(shè)有高真空閥、羅茨泵以及旋片單級真空泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化隧道爐，其特征在于:所述升降爐門包括固定在常壓烘烤爐上的支架，該支架頂部安裝著一氣缸，支架上還安裝有耐磨滑軌，所述氣缸的氣缸桿上連接有一隔離門，該隔離門的兩側(cè)邊滑動設(shè)置在所述支架的耐磨滑軌上，所述隔離門上固定有導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸套設(shè)于支架上的直線軸承內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化隧道爐，其特征在于:所述分線機(jī)械手包括分線電機(jī)固定座、分線電機(jī)、分線導(dǎo)軌以及分線皮帶，所述分線導(dǎo)軌固定在分線電機(jī)固定座上方，分線電機(jī)固定在分線電機(jī)固定座上，且該分線電機(jī)帶動分線皮帶轉(zhuǎn)動，所述分線皮帶上設(shè)有一固定座，該固定座上具有輸送電機(jī)和通過輸送電機(jī)帶動的輸送皮帶；所述分線導(dǎo)軌上安裝著一風(fēng)琴罩。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化隧道爐，其特征在于:所述常壓烘烤爐上設(shè)有排風(fēng)系統(tǒng)、勻風(fēng)機(jī)以及電控箱，所述勻風(fēng)機(jī)的輸出軸上安裝有勻風(fēng)葉片，該勻風(fēng)葉片伸入常壓烘烤爐內(nèi)部，所述電控箱內(nèi)部設(shè)有溫控模塊和PLC控制模塊，且電控箱表面上設(shè)有觸摸屏和控制按鈕；所述常壓烘烤爐內(nèi)部設(shè)置的傳送裝置包括傳送皮帶和傳送滾筒，所述加熱元件為U型發(fā)熱管。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化隧道爐，其特征在于:所述常壓緩存區(qū)內(nèi)部設(shè)有傳送裝置，該傳送裝置包括傳送皮帶和傳送滾筒，常壓緩存區(qū)還設(shè)有合線機(jī)械手，所述合線機(jī)械手的結(jié)構(gòu)與所述分線機(jī)械手的結(jié)構(gòu)相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化隧道爐，其特征在于:所述進(jìn)料口處具有一送料裝置，送料裝置包括一送料皮帶，所述送料皮帶用于放置彈閘。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化隧道爐，其特征在于:所述外殼由方通骨架和設(shè)置在方通骨架上的外封板構(gòu)成，所述爐體的底部安裝有腳杯。
【文檔編號】B05D3/02GK203764519SQ201420116885
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】彭小平 申請人:深圳市騰達(dá)工業(yè)自動設(shè)備有限公司