熔煉爐與壓鑄機流水線自動鑄造系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械鑄造加工，具體是指熔煉爐與壓鑄機封閉式自動給湯流水線自動鑄造系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]我國工業(yè)裝備向自動化、智能化方向發(fā)展，如我國壓鑄機的智能控制，自動取件機器人(機械手)，鋁壓鑄件出件自動噴涂等基本實現(xiàn)自動化、智能化。但壓鑄機給湯(即提取金屬液體)方式存在諸多不足，無論是人工取湯，還是采用單臂式機械手給湯或五連機給湯機，均存在如下問題:其一、給湯量不夠準(zhǔn)確，由于湯勺是鑄造出來的，湯勺容量不精確，給湯量的多少無定數(shù)；湯勺的規(guī)格不可能繁多，不能完全適應(yīng)眾多鑄件種類所需的給湯量，從而造成鑄件缺陷多、毛刺多、少料等。其二、由于湯勺在熔煉爐中，不斷反復(fù)取料，取出的高溫金屬液體直接與空氣接觸，造成金屬液體不斷氧化，嚴(yán)重影響金屬液體的質(zhì)量，特別是鋁合金件更加突出，(鋁合金件占整個壓鑄件80%左右)給金屬材質(zhì)造成嚴(yán)重影響，降低材質(zhì)的品位。其三、在取湯過程中，湯勺容易潑散出金屬液體，特別是人工取料，存在安全隱患。其四、金屬液體在入壓鑄機之前都是外露的，金屬液體降溫快，熱量喪失大，帶來周圍環(huán)境溫度高。其五、人工操作勞動強度大，操作條件惡劣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決現(xiàn)代化壓鑄機熔煉澆鑄中落后的給湯方式，提高給湯精度，防止金屬液體外露與空氣接觸造成金屬氧化，提高產(chǎn)品品質(zhì)；并降低周圍壞境溫度，減少熱量損失，提高勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本和裝備成本，提供一種熔煉爐與壓鑄機封閉式自動給湯自動鑄造系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:熔煉爐與壓鑄機流水線自動鑄造系統(tǒng)，包括熔煉爐、澆鑄機，計算機和顯示屏，澆注保溫爐置于工作平臺上；澆注保溫爐底部設(shè)有電子秤，澆注保溫爐底部高于澆鑄機；熔煉爐中的鋁液通過供料管流入澆注保溫爐或通過起重升降裝置將鋁液倒入澆注保溫爐中；澆注保溫爐靠底部有一出料管傾斜連通壓鑄機；出料管上設(shè)有自動控制閥二，控制閥二和電子秤連接計算機，澆注保溫爐內(nèi)的鋁液通過出料管、控制閥二自動流入壓鑄機中的料筒，計算機通過控制閥控制流入的鋁液重量和出液周期時間，實現(xiàn)恒溫保溫澆注，壓鑄機接收定量的鋁液后自動壓鑄出產(chǎn)品。
[0005]熔煉爐位于工作臺上高于澆注保溫爐，熔煉爐下部開口連接一供料管，供料管傾斜連通下面的澆注保溫爐；供進料管上設(shè)有控制鋁液的控制閥一，控制閥一連接計算機。
[0006]本發(fā)明具有以下優(yōu)越性:一是有效解決在壓鑄生產(chǎn)上金屬鋁在熔化、澆注過程中，造成鋁液氧化和材料燒損，保證鋁液的質(zhì)量。二是提高壓鑄件產(chǎn)品質(zhì)量，解決飛邊毛刺，少料等鑄造缺陷。三是在澆注過程中解決金屬液流失，提高材料利用率，鋁液利用率可達98%以上。四是解決熔煉、澆注裝備機械與現(xiàn)代壓鑄機不匹配的技術(shù)難題。五是取消給湯機器人或機械手，故可降低熔、澆、壓整體裝備的采購成本，估計可下降5?15%左右。六是提高勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率，可提高效率10?20%左右，節(jié)約能源資源和改善了生產(chǎn)周圍環(huán)境。七是整個系統(tǒng)設(shè)備封閉程度高，熱量喪失少，安全系數(shù)高。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明實施例一結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是杠發(fā)明實施例二結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中:1、2工作平臺，3熔煉爐，4供料管，5控制閥一，6保溫爐，7出料管，8控制閥二，9電子秤，10出料管，11澆鑄機，12料筒，13起重升降裝置。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細(xì)說明。
[0010]實施例一
由圖1可知，熔煉爐與壓鑄機流水線自動鑄造系統(tǒng)，包括熔煉爐3、澆鑄機11，和圖中沒畫出的計算機和顯示屏。熔煉爐3與澆鑄機11之間設(shè)置澆注保溫爐6，三者之間通過管道相互連接，三者高度依次從高到低，熔煉爐3最高置于工作平臺2上，澆注保溫爐6置于工作平臺1上，澆鑄機11置于地面；澆注保溫爐底部設(shè)有電子秤9，澆注保溫爐6底部高于澆鑄機；熔煉爐3下部開口，鋁液通過供料管4流入控制閥一 5，控制閥一 5連接計算機實現(xiàn)自動控制，熔好的鋁液順利地進入澆注保溫爐6。澆注保溫爐6下部開口，澆注保溫爐6靠底部有一出料管7傾斜連通壓鑄機11，出料管7上設(shè)有自動控制閥二 8，控制閥二 8和電子秤9均連接計算機；澆注保溫爐6中的鋁液恒溫保溫經(jīng)出料管一 7、控制閥二 8進入出料管二 10自動流入壓鑄機11中的料筒12自動供鋁液，計算機通過兩控制閥和電子秤控制鋁液重量和出液周期時間，壓鑄機11接收定量的鋁液后自動壓鑄出產(chǎn)品。
[0011]實施例二
由圖2可知，將熔煉爐3置于澆注保溫爐6旁邊，如果條件有限熔煉爐3可置于澆注保溫爐6較遠(yuǎn)的位置，用起重升降裝置13或其他吊裝設(shè)備將熔煉爐3和爐中的鋁水整體提升或吊裝，將熔煉爐3中鋁水倒入澆鑄保溫爐6，澆注保溫爐6恒溫保溫的鋁水通過出料管7，控制閥二 8直接進入壓鑄機11中的進料筒12。計算機通過控制閥控制流入的鋁液重量和出液周期時間，壓鑄機接收定量的鋁液后自動壓鑄出產(chǎn)品。
[0012]自動控制方面
上述兩實施例均是根據(jù)用戶條件和需要設(shè)置，均采用計算機自動控制，并設(shè)置專門的電子顯示屏，將澆注保溫爐中鋁液溫度、重量、每次給湯量，給湯周期等均顯示在屏幕上，每壓鑄一模，控制閥連同電子稱9控制所流出的招液量，每次流出招液量控制在±5克內(nèi)，根據(jù)每模所需鋁液量調(diào)控和設(shè)置出料量，并隨時可以改變；當(dāng)澆注保溫爐6內(nèi)鋁液即將用完時，發(fā)出報警信號，自動打開爐門，啟動供料閥門一 5或其他供料設(shè)施供料，整個系統(tǒng)實現(xiàn)全自動化，實現(xiàn)恒溫保溫澆注，從而實現(xiàn)一端投料，一端提取壓鑄件產(chǎn)品之目的。
【主權(quán)項】
1.熔煉爐與壓鑄機流水線自動鑄造系統(tǒng)，包括熔煉爐(3)、澆鑄機(11)，計算機和顯示屏，其特征在于:澆注保溫爐(6)置于工作平臺(1)上，澆注保溫爐(6)底部高于澆鑄機(11)，澆注保溫爐(6)底部設(shè)有電子秤(9);熔煉爐(3)中的鋁液通過供料管(4)流入澆注保溫爐(6)或通過起重升降裝置將鋁液倒入澆注保溫爐￠)中；澆注保溫爐(6)靠底部有一出料管(7)傾斜連通壓鑄機(11);出料管(7)上設(shè)有自動控制閥二(8)，控制閥二⑶和電子秤(9)連接計算機，鋁液經(jīng)出料管(7)、控制閥二(8)自動流入壓鑄機(11)中的料筒(12)，計算機通過控制閥控制流入的鋁液重量和出液周期時間，實現(xiàn)恒溫保溫澆注，壓鑄機(11)接收定量的鋁液后自動壓鑄出產(chǎn)品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔煉爐與壓鑄機流水線自動鑄造系統(tǒng)，其特征是，熔煉爐(3)位于工作臺(2)上高于澆注保溫爐(6)，熔煉爐(3)下部開口連接一供料管(4)，供料管(4)傾斜連通下面的澆注保溫爐￠);供進料管(4)上設(shè)有控制鋁液的控制閥一(5)，控制閥一(5)連接計算機。
【專利摘要】熔煉爐與壓鑄機流水線自動鑄造系統(tǒng)，包括熔煉爐、澆鑄機，計算機和顯示屏，工作平臺上的澆注保溫爐底部設(shè)有電子秤，澆注保溫爐底部高于澆鑄機；熔煉爐中的鋁液經(jīng)供料管或通過起重升降裝置將鋁液倒入澆注保溫爐中；澆注保溫爐靠底部一出料管傾斜連通壓鑄機；計算機連接控制閥和電子秤，鋁液通過出料管、控制閥自動流入壓鑄機中的料筒，實現(xiàn)恒溫保溫澆注，壓鑄機接收定量的鋁液后自動壓鑄出產(chǎn)品。本發(fā)明解決了現(xiàn)代化壓鑄機熔煉澆鑄中落后的給湯方式，提高給湯精度，準(zhǔn)確度，防止金屬液體外露與空氣接觸造成金屬氧化，降低周圍壞境溫度，大大提高勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本和裝備成本，并減輕勞動強度。經(jīng)濟效益與社會效益顯著。
【IPC分類】B22D17/30, B22D17/08
【公開號】CN105290362
【申請?zhí)枴緾N201510879977
【發(fā)明人】肖向農(nóng)
【申請人】邵陽富鑫實業(yè)有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年12月6日
【公告號】CN105290362B