炭黑生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種炭黑生產(chǎn)系統(tǒng)，反應(yīng)爐、空氣預(yù)熱器、余熱鍋爐和油預(yù)熱器依次連接，其中空氣預(yù)熱器的進口連接主供風(fēng)機，空氣預(yù)熱器的出口與反應(yīng)爐連接，油預(yù)熱器的進口注入原料油，油預(yù)熱器的出口通過熱煙氣風(fēng)送系統(tǒng)將炭黑物料送入濕法造粒機，濕法造粒機通過干燥機連接斗式提升機，提升機通過磁選篩選機后裝入成品貯罐。該生產(chǎn)系統(tǒng)通過反應(yīng)爐的主要組成部分和廢氣袋濾器吹掃方式的改變，提高了生產(chǎn)效率，降低能耗，同時得到的最終產(chǎn)物炭黑的質(zhì)量好。
【專利說明】炭黑生產(chǎn)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型創(chuàng)造涉及一種炭黑生產(chǎn)系統(tǒng)，用于炭黑的生產(chǎn)、收集、造粒、干燥和貯存所必需的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]以往生產(chǎn)炭黑是規(guī)模小，不僅浪費了大量的人力物力，而且能耗高，生產(chǎn)效率低下，提高了生產(chǎn)成本。而現(xiàn)有的規(guī)?；a(chǎn)炭黑的生產(chǎn)系統(tǒng)，其生產(chǎn)效率低下表現(xiàn)為以下兩個方面:一、反應(yīng)爐喉管段中，油槍從喉管徑向處從外向內(nèi)噴原料油，噴油咀為實心型油柱狀，因喉管斷面面積有所變化，噴油咀在喉管斷面處噴原料油霧化的充滿度有所變化，從67%降低到45%左右，使原料油通燃燒段進入喉管處的高溫、高速混合氣體剪切混合不充分，炭黑產(chǎn)品質(zhì)量受到影響；二、在炭黑干燥的過程中，含炭黑氣體進入袋濾過濾室內(nèi)，透過濾袋變?yōu)閮魵饨?jīng)文氏管進入上箱體，從箱體上進氣口進入煙?排出。濾袋內(nèi)的炭黑，由濾袋上部的噴吹管，定期進行吹掃，吹下來的炭黑，經(jīng)氣密閥排入輸送管道。由于在噴吹過程中，進入濾袋的煙氣沒有停止，吹下來的炭黑有部分返回到濾袋，一部粘附到相鄰的濾袋上。造成濾袋阻力增加，增加濾袋的過濾面積，減少濾袋使用壽命，同時降低炭黑的產(chǎn)率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型創(chuàng)造要解決的技術(shù)問題是提供一種炭黑生產(chǎn)系統(tǒng)，該生產(chǎn)系統(tǒng)通過反應(yīng)爐的主要組成部分和廢氣袋濾器吹掃方式的改變，提高了生產(chǎn)效率，降低能耗，同時得到的最終產(chǎn)物炭黑的質(zhì)量好。
[0004]為解決以上問題，本實用新型創(chuàng)造的具體技術(shù)方案如下:一種炭黑生產(chǎn)系統(tǒng)，反應(yīng)爐、空氣預(yù)熱器、余熱鍋爐和油預(yù)熱器依次連接，其中空氣預(yù)熱器的進口連接主供風(fēng)機，空氣預(yù)熱器的出口與反應(yīng)爐連接，油預(yù)熱器的進口注入原料油，油預(yù)熱器的出口通過熱煙氣風(fēng)送系統(tǒng)將炭黑物料送入濕法造粒機，濕法造粒機通過干燥機連接斗式提升機，提升機通過磁選篩選機后裝入成品貯罐。
[0005]所述的反應(yīng)爐結(jié)構(gòu)由燃燒段、喉管段、反應(yīng)段、急冷段和停留段；在燃燒段的喉管的軸線設(shè)有通孔，通孔的前端為錐形孔，后端為正八邊形通孔，在喉管的外圓周徑向均勻分布有八個噴油咀，每個噴油咀的軸線經(jīng)過正八邊形通孔的內(nèi)角頂點和其軸線。
[0006]所述的熱煙氣風(fēng)送系統(tǒng)結(jié)構(gòu)為反應(yīng)爐的熱煙氣進入主袋濾器，主袋濾器的尾氣通過尾氣風(fēng)機排出，炭黑材料被過濾下來后通過風(fēng)送管線后再次經(jīng)過廢氣袋濾器和再處理袋濾器，然后送入粉碎機，粉碎機的物料出口通過風(fēng)送風(fēng)機送入到收集袋濾器，收集袋濾器的下方連接粉狀貯罐。
[0007]所述的廢氣袋濾器的上方分為若干個廢氣分室區(qū)，每個廢氣分室區(qū)與廢氣煙囪之間通過管路連接，在每個管路上分別設(shè)有廢氣分室控制閥。
[0008]該炭黑生產(chǎn)系統(tǒng)采用上述結(jié)構(gòu)，提高了炭黑生產(chǎn)線的生產(chǎn)規(guī)模，同時噴油咀從四個增加至八個，使噴油咀在喉管斷面處噴原料油霧化的充滿度有所提高，從而提高炭黑的產(chǎn)能。
[0009]將煙氣送風(fēng)系統(tǒng)中廢氣袋濾器上增加廢氣分室控制閥，在廢氣分室控制閥交替開關(guān)時，實現(xiàn)交替吹掃，克服了粉塵板結(jié)現(xiàn)象，同時停風(fēng)段有沉降時間，提高炭黑的收集效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為炭黑生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為喉管段的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為圖 2的A-A剖視圖。
[0013]圖4為廢氣袋濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，一種炭黑生產(chǎn)系統(tǒng)，反應(yīng)爐1、空氣預(yù)熱器2、余熱鍋爐3和油預(yù)熱器4依次連接，其中空氣預(yù)熱器2的進口連接主供風(fēng)機5，空氣預(yù)熱器2的出口與反應(yīng)爐I連接，油預(yù)熱器4的進口注入原料油，油預(yù)熱器4的出口通過熱煙氣風(fēng)送系統(tǒng)40將炭黑物料送入濕法造粒機13，濕法造粒機13通過干燥機14連接斗式提升機15，提升機15通過磁選篩選機16后裝入成品Itiip 17。
[0015]如圖2和圖3所示，所述的反應(yīng)爐I結(jié)構(gòu)由燃燒段、喉管段、反應(yīng)段、急冷段和停留段；在燃燒段的喉管21的軸線設(shè)有通孔，通孔的前端為錐形孔22，后端為正八邊形通孔23，在喉管21的外圓周徑向均勻分布有八個噴油咀24，每個噴油咀24的軸線經(jīng)過正八邊形通孔的內(nèi)角頂點和其軸線。提高炭黑原料油在喉管斷面霧化混合的充滿度，是炭黑原料油是否能充分完全反應(yīng)的重要步驟，噴咀噴出的原料油充分利用氣體或液體燃料產(chǎn)生高溫的氣流的熱能和動能使原料油剪切、霧化混合。在高溫霧化混合的條件下，炭黑原料油以極高的速度，晶核的生成、長大和容合等階段在瞬時1-100毫秒即完成反應(yīng)。反應(yīng)爐原料油噴入的位置結(jié)構(gòu)尺寸因素對炭黑性質(zhì)和收率都有很大的影響。因此在喉管中增加油噴咀的數(shù)量，改變結(jié)構(gòu)尺寸，將喉管設(shè)計為八角型，頂角噴油，增加喉管斷面霧化混合的充滿度，喉管中增加油噴咀的數(shù)量，改變結(jié)構(gòu)尺寸，完全適應(yīng)炭黑生產(chǎn)裝置提高產(chǎn)能的需求。
[0016]所述的熱煙氣風(fēng)送系統(tǒng)40結(jié)構(gòu)為反應(yīng)爐I的熱煙氣進入主袋濾器6，主袋濾器6的尾氣通過尾氣風(fēng)機18排出，炭黑材料被過濾下來后通過風(fēng)送管線19后再次經(jīng)過廢氣袋濾器7和再處理袋濾器8，然后送入粉碎機9，粉碎機9的物料出口通過風(fēng)送風(fēng)機10送入到收集袋濾器11，收集袋濾器11的下方連接粉狀貯罐12。如圖4所示，所述的廢氣袋濾器7的上方分為若干個廢氣分室區(qū)31，每個廢氣分室區(qū)31與廢氣煙? 32之間通過管路連接，在每個管路上分別設(shè)有廢氣分室控制閥33。在炭黑干燥的過程中，含炭黑氣體進入袋濾過濾室內(nèi)，袋濾上箱體上出氣口有控制閥，一個關(guān)閉，其它處于開起狀態(tài)，煙氣通過處開起狀態(tài)控制閥的箱體，透過濾袋變?yōu)閮魵饨?jīng)文氏管進入上箱體，從箱體上出氣口進入煙?排出。濾袋內(nèi)的炭黑，由濾袋上部的噴吹管，在袋濾箱體上控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)，進行吹掃，控制閥交替開關(guān)，交替吹掃。由于在噴吹過程中，進入濾袋吹掃箱體時煙氣停止進入，吹下來的炭黑，經(jīng)氣密閥全部排入輸送管道。其具有以下優(yōu)點:
[0017](I)采用分室結(jié)構(gòu)，停風(fēng)噴吹脈沖袋子濾器吸取脈沖噴吹與分室反吹風(fēng)的優(yōu)點；
[0018](2)采用分室結(jié)構(gòu)，停風(fēng)噴吹，克服粉塵再再粘附、板結(jié)現(xiàn)象；[0019]( 3 )采用停風(fēng)噴吹，濾袋是在沒有煙氣流動的情況下進行噴吹，不用克克服袋子的壓降。噴出氣流不受排氣的影響；
[0020](4)采用停風(fēng)噴吹，濾袋可以加長；
[0021](5)采用停風(fēng)噴吹，濾袋炭黑清除非常徹底，清理周期可延長，壓縮空氣量消耗減小;
[0022](6)采用停風(fēng)噴吹，可有一段沉降時間，提高收集效率；
[0023](7)可減少濾袋器的過濾面積，增加濾袋使用壽命。
【權(quán)利要求】
1.一種炭黑生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:反應(yīng)爐(I)、空氣預(yù)熱器(2)、余熱鍋爐(3)和油預(yù)熱器(4 )依次連接，其中空氣預(yù)熱器(2 )的進口連接主供風(fēng)機(5 )，空氣預(yù)熱器(2 )的出口與反應(yīng)爐(I)連接，油預(yù)熱器(4)的進口注入原料油，油預(yù)熱器(4)的出口通過熱煙氣風(fēng)送系統(tǒng)(40)將炭黑物料送入濕法造粒機(13)，濕法造粒機(13)通過干燥機(14)連接斗式提升機(15 )，提升機(15 )通過磁選篩選機(16 )后裝入成品貯罐(17 )。
2.如權(quán)利要求1所述的炭黑生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述的反應(yīng)爐(I)結(jié)構(gòu)由燃燒段、喉管段、反應(yīng)段、急冷段和停留段；在燃燒段的喉管(21)的軸線設(shè)有通孔，通孔的前端為錐形孔(22)，后端為正八邊形通孔(23)，在喉管(21)的外圓周徑向均勻分布有八個噴油咀(24)，每個噴油咀(24)的軸線經(jīng)過正八邊形通孔的內(nèi)角頂點和其軸線。
3.如權(quán)利要求1所述的炭黑生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述的熱煙氣風(fēng)送系統(tǒng)(40)結(jié)構(gòu)為反應(yīng)爐(I)的熱煙氣進入主袋濾器(6 )，主袋濾器(6 )的尾氣通過尾氣風(fēng)機(18 )排出，炭黑材料被過濾下來后通過風(fēng)送管線(19)后再次經(jīng)過廢氣袋濾器(7)和再處理袋濾器(8)，然后送入粉碎機(9 )，粉碎機(9 )的物料出口通過風(fēng)送風(fēng)機(10 )送入到收集袋濾器(11)，收集袋濾器(11)的下方連接粉狀貯罐(12)。
4.如權(quán)利要求3所述的炭黑生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述的廢氣袋濾器(7)的上方分為若干個廢氣分室區(qū)(31)，每個廢氣分室區(qū)(31)與廢氣煙? (32)之間通過管路連接，在每個管路上分別設(shè)有廢氣分室控制閥(33)。
【文檔編號】C09C1/58GK203782080SQ201420145922
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】王世力, 司德江, 李志靜, 吳興順 申請人:撫順振興化工工程設(shè)計有限公司