一種板材的自動涂膠烘干裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種板材的自動涂膠烘干裝置。它解決了現(xiàn)有人工涂膠存在浪費勞力、增加成本、效率慢，且涂膠不均勻，用量不穩(wěn)定等問題。本板材的自動涂膠烘干裝置包括位于下方的傳輸機構(gòu)，傳輸機構(gòu)的上方由前至后順次排設(shè)涂膠機構(gòu)與烘干機構(gòu)，涂膠機構(gòu)包括橫向架設(shè)于傳輸機構(gòu)上方的涂刷，涂刷具有出膠管和成排的刷毛，且成排的刷毛固定于出膠管的底側(cè)，出膠管通過管路外連有供膠機構(gòu)，烘干機構(gòu)包括橫向架設(shè)于傳輸機構(gòu)上方的烘干板，烘干板通過電路連接電源。本實用新型實現(xiàn)板材的機械式自動刷膠、烘干工序，由此儉省了人力，提高了工作效率，優(yōu)化了刷膠質(zhì)量，以提升板材成品的合格品質(zhì)，確保其符合強度、平整度及美觀的多項要求。
【專利說明】一種板材的自動涂膠烘干裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種特別針對板材的涂膠設(shè)備，特別是一種板材的自動涂膠烘干裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑用板材根據(jù)所要求具有的特性，通常需要多層不同材質(zhì)的板材進行疊置粘合，甚至相同材料的板材為達到一定厚度，也需要多層進行疊置粘合，由此多層板材之間需涂抹粘膠才能實現(xiàn)粘合目的。在現(xiàn)有技術(shù)中，通常使用人工對板面上進行刷膠，然而人工作業(yè)存在浪費勞力、增加成本、效率慢等問題；另一方面人工操作難以達到膠液涂抹均勻的效果，造成局部液量集中或局部液量稀少的現(xiàn)象，進而導(dǎo)致兩板體粘合不牢靠、不平整、易產(chǎn)生應(yīng)力；再者每次膠液用量不均衡穩(wěn)定，要么欠缺膠液，粘合強度低，要么浪費膠液，導(dǎo)致膠液由周邊溢出，上述情況均使整體板材成品不合格；還有膠液涂抹完畢后，若使其達到最佳粘黏效果，需將其進行適當(dāng)時間的晾干，此時即費時，又費事。
[0003]涂膠機是機器代替人工的一種應(yīng)用，在行業(yè)中還被稱做自動噴涂機、自動噴膠機、噴膠機等。但目前市場上缺乏專門針對板材涂膠的特種設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種通過傳輸機構(gòu)、涂膠機構(gòu)與烘干機構(gòu)的共同作用以實現(xiàn)機械化工業(yè)的板材的自動涂膠烘干裝置。
[0005]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種板材的自動涂膠烘干裝置，包括位于下方的傳輸機構(gòu)，所述傳輸機構(gòu)的上方由前至后順次排設(shè)涂膠機構(gòu)與烘干機構(gòu)，所述涂膠機構(gòu)包括橫向架設(shè)于傳輸機構(gòu)上方的涂刷，所述涂刷具有出膠管和成排的刷毛，且成排的刷毛固定于出膠管的底側(cè)，所述出膠管通過管路外連有供膠機構(gòu)，所述烘干機構(gòu)包括橫向架設(shè)于傳輸機構(gòu)上方的烘干板，所述烘干板通過電路連接電源。
[0006]本板材的自動涂膠烘干裝置中，涂膠機構(gòu)設(shè)置寬幅度的刷毛，配合傳輸機構(gòu)緩慢的勻速傳動，使得刷毛能夠?qū)⒛z液均勻平整的涂覆于整面板材上，以實現(xiàn)后續(xù)步驟中多層板材牢固且平整的粘接效果。烘干機構(gòu)能夠散發(fā)出適當(dāng)?shù)臒崃?，以便使其下方通過的板材上的膠液緩慢受熱，一方面蒸發(fā)出膠液中過量的水分，另一方面膠液升溫而提升膠粘度，進而增強膠液的粘接能力，優(yōu)化多層板材的整合強度。
[0007]在上述的板材的自動涂膠烘干裝置中，所述的出膠管的底側(cè)均勻開設(shè)若干出膠口，所述刷毛的頂端銜接于出膠口處，所述出膠管的頂側(cè)均勻開設(shè)多個進膠口，所述進膠口上連接有進膠管。
[0008]在上述的板材的自動涂膠烘干裝置中，所述的供膠機構(gòu)包括儲液箱和液泵，所述儲液箱內(nèi)存設(shè)膠液，所述儲液箱通過管路與液泵連接，所述液泵通過管路連接上述進膠管。
[0009]在上述的板材的自動涂膠烘干裝置中，所述的涂膠機構(gòu)還包括位于傳輸機構(gòu)兩側(cè)的涂膠支架，所述涂膠支架之間固連上述出膠管。[0010]在上述的板材的自動涂膠烘干裝置中，所述的烘干板的底面為發(fā)熱板，所述烘干板內(nèi)設(shè)盤管式的電阻絲，所述電阻絲貼靠于發(fā)熱板上。
[0011]在上述的板材的自動涂膠烘干裝置中，所述的烘干機構(gòu)還包括位于傳輸機構(gòu)兩側(cè)的烘干支架，所述烘干支架之間固連上述烘干板。
[0012]在上述的板材的自動涂膠烘干裝置中，所述的傳輸機構(gòu)包括驅(qū)動電機、主驅(qū)動軸、從驅(qū)動軸與傳輸皮帶，所述主驅(qū)動軸與從驅(qū)動軸的外周呈張緊狀態(tài)套接傳輸皮帶，所述傳輸皮帶的頂面為傳送工作面，所述驅(qū)動電機驅(qū)動連接主驅(qū)動軸。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本板材的自動涂膠烘干裝置利用傳輸機構(gòu)、涂膠機構(gòu)與烘干機構(gòu)的相互配合作用，實現(xiàn)板材的機械式自動刷膠、烘干工序，由此儉省了人力，提高了工作效率，優(yōu)化了刷膠質(zhì)量，以提升板材成品的合格品質(zhì)，確保其符合強度、平整度及美觀的多項要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本板材的自動涂膠烘干裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中，1、驅(qū)動電機；2、主驅(qū)動軸；3、從驅(qū)動軸；4、傳輸皮帶；5、涂膠支架；6、出膠管；7、刷毛；8、儲液箱；9、液泵；10、烘干支架；11、烘干板。
【具體實施方式】
[0016]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0017]如圖1所示，本板材的自動涂膠烘干裝置包括位于下方的傳輸機構(gòu)，傳輸機構(gòu)的上方由前至后順次排設(shè)涂膠機構(gòu)與烘干機構(gòu)。
[0018]傳輸機構(gòu)包括驅(qū)動電機1、主驅(qū)動軸2、從驅(qū)動軸3與傳輸皮帶4，主驅(qū)動軸2與從驅(qū)動軸3的外周呈張緊狀態(tài)套接傳輸皮帶4，且傳輸皮帶4的頂面為傳送工作面，驅(qū)動電機I驅(qū)動連接主驅(qū)動軸2。
[0019]涂膠機構(gòu)包括位于傳輸皮帶4兩側(cè)的涂膠支架5，涂膠支架5之間固連有涂刷。涂刷具有出膠管6和成排的刷毛7，具體為出膠管6的兩端固連位于兩側(cè)的涂膠支架5上，且整個涂刷呈橫向架設(shè)于傳輸皮帶4的上方。出膠管6的底側(cè)均勻開設(shè)若干出膠口，成排刷毛7的頂端銜接于出膠口處，且刷毛7向下豎直設(shè)置。出膠管6的頂側(cè)均勻開設(shè)兩個進膠口，且進膠口上連接有進膠管。
[0020]涂刷通過管路外連有供膠機構(gòu)，供膠機構(gòu)具體包括儲液箱8和液泵9，儲液箱8內(nèi)存設(shè)膠液。儲液箱8通過管路與液泵9連接，液泵9又通過管路連接涂刷的進膠管。
[0021 ] 烘干機構(gòu)包括位于傳輸皮帶4兩側(cè)的烘干支架10，且烘干支架10之間固連有烘干板11，該烘干板11呈橫向架設(shè)于傳輸皮帶4的上方。烘干板11具有外殼，外殼的底面為發(fā)熱板，發(fā)熱板具體為金屬或陶瓷材質(zhì)，殼體內(nèi)設(shè)盤管式的電阻絲，且電阻絲貼靠于發(fā)熱板上。該烘干板11通過電路連接電源，用于提供電阻絲發(fā)熱所需的電力。
[0022]本板材的自動涂膠烘干裝置的使用過程為，首先將板材放置在傳輸皮帶4的工作面前端，開啟驅(qū)動電機1、液泵9，并使烘干板11接通電源；在液泵9的帶動下，儲液箱8內(nèi)的膠液按照勻速流入出膠管6內(nèi)，并通過出膠口緩慢的流到下方銜接的刷毛7上，配合驅(qū)動電機I驅(qū)動主驅(qū)動軸2與從驅(qū)動軸3，進而帶動傳輸皮帶4緩慢的勻速傳動板材，利用成排的寬幅度刷毛7，將適量膠液均勻平整的涂覆于整面板材上，以實現(xiàn)后續(xù)步驟中多層板材牢固且平整的粘接效果；板材上的膠液涂刷完畢后，板材逐漸通過烘干板11的下方，烘干板11朝下的發(fā)熱板散發(fā)出適當(dāng)?shù)臒崃?，一方面蒸發(fā)出膠液中過量的水分，另一方面膠液升溫而提升膠粘度，進而增強膠液的粘接能力，優(yōu)化多層板材的整合強度；最后板材完全通過烘干板11便可與其它板材進行壓制粘合工序。
[0023]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0024]盡管本文較多地使用了驅(qū)動電機I ;主驅(qū)動軸2 ;從驅(qū)動軸3 ;傳輸皮帶4 ;涂膠支架5 ;出膠管6 ;刷毛7 ;儲液箱8 ;液泵9 ;烘干支架10 ;烘干板11等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種板材的自動涂膠烘干裝置，包括位于下方的傳輸機構(gòu)，所述傳輸機構(gòu)的上方由前至后順次排設(shè)涂膠機構(gòu)與烘干機構(gòu)，其特征在于，所述涂膠機構(gòu)包括橫向架設(shè)于傳輸機構(gòu)上方的涂刷，所述涂刷具有出膠管和成排的刷毛，且成排的刷毛固定于出膠管的底側(cè)，所述出膠管通過管路外連有供膠機構(gòu)，所述烘干機構(gòu)包括橫向架設(shè)于傳輸機構(gòu)上方的烘干板，所述烘干板通過電路連接電源。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材的自動涂膠烘干裝置，其特征在于，所述的出膠管的底側(cè)均勻開設(shè)若干出膠口，所述刷毛的頂端銜接于出膠口處，所述出膠管的頂側(cè)均勻開設(shè)多個進膠口，所述進膠口上連接有進膠管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板材的自動涂膠烘干裝置，其特征在于，所述的供膠機構(gòu)包括儲液箱和液泵，所述儲液箱內(nèi)存設(shè)膠液，所述儲液箱通過管路與液泵連接，所述液泵通過管路連接上述進膠管。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板材的自動涂膠烘干裝置，其特征在于，所述的涂膠機構(gòu)還包括位于傳輸機構(gòu)兩側(cè)的涂膠支架，所述涂膠支架之間固連上述出膠管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材的自動涂膠烘干裝置，其特征在于，所述的烘干板的底面為發(fā)熱板，所述烘干板內(nèi)設(shè)盤管式的電阻絲，所述電阻絲貼靠于發(fā)熱板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的板材的自動涂膠烘干裝置，其特征在于，所述的烘干機構(gòu)還包括位于傳輸機構(gòu)兩側(cè)的烘干支架，所述烘干支架之間固連上述烘干板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材的自動涂膠烘干裝置，其特征在于，所述的傳輸機構(gòu)包括驅(qū)動電機、主驅(qū)動軸、從驅(qū)動軸與傳輸皮帶，所述主驅(qū)動軸與從驅(qū)動軸的外周呈張緊狀態(tài)套接傳輸皮帶，所述傳輸皮帶的頂面為傳送工作面，所述驅(qū)動電機驅(qū)動連接主驅(qū)動軸。
【文檔編號】B05C1/06GK203778266SQ201420198117
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】馬艷玲 申請人:嘉興職業(yè)技術(shù)學(xué)院