一種帶高速旋轉(zhuǎn)工作平臺的灌膠裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種帶高速旋轉(zhuǎn)工作平臺的灌膠裝置，包括機架、底板、轉(zhuǎn)盤、固定組件、密封組件，密封組件包括氣缸、壓塊，壓塊上連接有氣泵，底板上設(shè)有馬達，氣缸上設(shè)有軸套；本實用新型的優(yōu)點：將膠水放置在灌膠產(chǎn)品內(nèi)，并通過密封組件上設(shè)有的壓塊將膠水密封在灌膠產(chǎn)品內(nèi)，驅(qū)動馬達使轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，膠水在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的離心力作用下，先向四周飛濺后漸漸向中心移動，能根據(jù)客戶的需求進行調(diào)節(jié)，氣泵向灌膠產(chǎn)品內(nèi)吸氣或吹氣，保證了灌膠時的真空度，保證了離心力的穩(wěn)定性，只需一人操作，減少了工作量，節(jié)約了人工成本，提高了工作效率，產(chǎn)品的成品率高，無安全隱患。
【專利說明】一種帶高速旋轉(zhuǎn)工作平臺的灌膠裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種帶高速旋轉(zhuǎn)工作平臺的灌膠裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的很多產(chǎn)品在封裝時均需要通過膠水進行封裝，現(xiàn)有的過濾行業(yè)均通過手工擺動達到膠水平均分布在腔體內(nèi)，這樣存在工作強度大，生產(chǎn)效率低，由于操作人員的水平不一，膠水分布時存在氣隙，產(chǎn)品內(nèi)的膠水分布不均，導(dǎo)致了產(chǎn)品的成品率低下，提高了產(chǎn)品的報廢率，使用效果差，產(chǎn)品無法到達不同客戶的要求，不同的產(chǎn)品需要的膠水量不能很好控制,造成膠水的浪費,生產(chǎn)成本高。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有灌膠時存在的工作效率低、產(chǎn)品成品率低下等缺陷，從而提供一種帶高速旋轉(zhuǎn)工作平臺的灌膠裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種帶高速旋轉(zhuǎn)工作平臺的灌膠裝置，包括機架、固定連接在機架上的底板、至少一塊轉(zhuǎn)動連接在底板上的轉(zhuǎn)盤，沿底板的水平方向上所述機架上活動連接有一組固定組件，所述固定組件包括分別活動連接在機架上的第一立柱和第二立柱、用于連接第一立柱和第二立柱之間的橫桿，所述橫桿上設(shè)有將灌膠產(chǎn)品密封的密封組件，所述密封組件包括固定連接在橫桿上的氣缸、固定連接在氣缸上的壓塊，所述壓塊的豎直軸線與灌膠產(chǎn)品的豎直軸線重合，所述壓塊上連接有一個通過氣缸向灌膠產(chǎn)品內(nèi)吹氣或吸氣的氣泵，所述底板的底端設(shè)有驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的馬達，所述氣缸上設(shè)有控制閥，所述控制閥上連接有一根驅(qū)動氣缸工作的連接管，所述氣缸的活塞桿上設(shè)有用于調(diào)節(jié)氣缸活動位移量的軸套，在軸套上方的所述氣缸的活塞桿上設(shè)有至少一個用于調(diào)節(jié)軸套在氣缸上安裝位置的鎖緊螺母，所述調(diào)節(jié)軸套通過螺紋活動鏈接在氣缸的活塞桿上。
[0005]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤的底端設(shè)有與馬達連接軸相連的連接部，所述轉(zhuǎn)盤的頂端設(shè)有便于灌膠產(chǎn)品安裝的安裝塊，所述安裝塊的軸線與轉(zhuǎn)盤的軸線重合，所述安裝塊的頂端還設(shè)有定位塊，連接部的設(shè)置，便于轉(zhuǎn)盤的安裝，通過安裝塊的設(shè)置并通過定位塊的定位，保住了灌膠孔與安裝塊的軸線重合，保證了轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時，離心力的平衡性，保住了膠水能均勻的飛濺在灌膠產(chǎn)品上，提高了工作效率，保證了產(chǎn)品的成品率。
[0006]優(yōu)選的，所述機架上設(shè)有用于調(diào)節(jié)馬達轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)按鈕，能根據(jù)不同的灌膠產(chǎn)品進行轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，保證了轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力，保證了膠水能均勻的分布在不同的灌膠產(chǎn)品內(nèi)，實用性能高。
[0007]優(yōu)選的，所述機架上設(shè)有便于第一立柱和第二立柱活動的導(dǎo)向槽，所述第一立柱和第二立柱上分別設(shè)有與導(dǎo)向槽相連的導(dǎo)向塊，所述第一立柱或第二立柱上設(shè)有至少一組將固定組件鎖緊在機架上的鎖緊螺釘，通過鎖緊螺釘將活動后的第一立柱或第二立柱鎖緊在機架上，保證了工作時，固定組件不發(fā)生滑動，保證了密封組件能與灌膠產(chǎn)品配合，減少了損壞，提高了灌膠的質(zhì)量，可靠性能好，安全可靠，通過導(dǎo)向塊與導(dǎo)向槽的配合，滑動效果好，操作簡單。
[0008]優(yōu)選的，還包括至少一塊固定連接在第一立柱或第二立柱上的連接板，所述連接板的橫截面為L形，所述連接板的豎直部固定連接在第一立柱或第二立柱上，所述連接板的水平部設(shè)有與鎖緊螺釘相配合的條形槽，所述導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有與鎖緊螺釘相配合的螺紋孔，通過連接板的設(shè)置，便于第一立柱和第二立柱固定在機架上，便于鎖緊螺釘?shù)拇┰O(shè)固定，連接可靠，安裝方便。
[0009]優(yōu)選的，在底板下方的所述馬達連接軸上設(shè)有至少一個調(diào)節(jié)螺母，減少了馬達直接與底板的接觸，減少了損壞，提聞了轉(zhuǎn)動時的穩(wěn)定性。
[0010]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤為兩塊，兩塊所述轉(zhuǎn)盤關(guān)于底板的豎直軸線對稱設(shè)置，可以根據(jù)不同的灌膠產(chǎn)品進行灌膠處理，也可以通過組裝不同功率的馬達驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，能適應(yīng)不同的灌膠產(chǎn)品，提高了實用性能，使用效果好，節(jié)約了成本。
[0011]優(yōu)選的，所述連接板上設(shè)有至少一條加強筋，所述加強筋的橫截面為三角形，提高了連接板的連接強度，保證了安裝的穩(wěn)定性，連接可靠，三角形加工方便，使用方便，整體的連接強度高。
[0012]綜上所述，本實用新型的優(yōu)點:將膠水放置在灌膠產(chǎn)品內(nèi)，并通過密封組件上設(shè)有的壓塊將膠水密封在灌膠產(chǎn)品內(nèi)，驅(qū)動馬達使轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，膠水在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的離心力作用下，先向四周飛濺后漸漸向中心移動，有效的保證膠水的均勻性，保證了灌膠產(chǎn)品內(nèi)涂覆的膠水中無氣隙，提高了封裝效果，能根據(jù)客戶的需求進行調(diào)節(jié)，氣泵向灌膠產(chǎn)品內(nèi)吸氣或吹氣，保證了灌膠時的真空度，保證了離心力的穩(wěn)定性，只需一人操作，減少了工作量，節(jié)約了人工成本，提高了工作效率，產(chǎn)品的成品率高，無安全隱患，通過軸套調(diào)節(jié)氣缸的活動位移量，有效的可以根據(jù)不同的灌膠產(chǎn)品進行調(diào)節(jié)，能適應(yīng)不同產(chǎn)品，達到實用性能強，減少了使用成本，結(jié)構(gòu)簡單，可靠性能好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0014]圖1為本實用新型一種帶高速旋轉(zhuǎn)工作平臺的灌膠裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實用新型固定組件與機架的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0017]如圖1、圖2、圖3所示，一種帶高速旋轉(zhuǎn)工作平臺的灌膠裝置，包括機架1、固定連接在機架I上的底板2、至少一塊轉(zhuǎn)動連接在底板2上的轉(zhuǎn)盤3，還包括可拆卸在轉(zhuǎn)盤3上的灌膠產(chǎn)品4，所述灌膠產(chǎn)品4的中部設(shè)有便于膠水放置的灌膠孔40，所述灌膠孔40的頂端呈喇叭口形，便于在轉(zhuǎn)動時，灌膠孔內(nèi)的膠水在離心力的作用下向灌膠產(chǎn)品的四周飛濺，保證了涂膠的均勻性，便于膠水出料，使用效果好，沿底板2的水平方向上所述機架I上活動連接有一組固定組件5，所述固定組件5包括分別活動連接在機架I上的第一立柱51和第二立柱52、用于連接第一立柱51和第二立柱52之間的橫桿53，所述橫桿53上設(shè)有將灌膠產(chǎn)品4密封的密封組件6,所述密封組件6包括固定連接在橫桿53上的氣缸60、固定連接在氣缸60上的壓塊61，所述壓塊61的豎直軸線與灌膠產(chǎn)品4的豎直軸線重合，所述壓塊61上連接有一個通過氣缸71向灌膠產(chǎn)品4內(nèi)吹氣或吸氣的氣泵7，所述底板2的底端設(shè)有驅(qū)動轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動的馬達9，所述氣缸71上設(shè)有控制閥70，所述控制閥70上連接有一根驅(qū)動氣缸60工作的連接管72，所述氣缸60的活塞桿上設(shè)有用于調(diào)節(jié)氣缸60活動位移量的軸套62，在軸套62上方的所述氣缸60的活塞桿上設(shè)有至少一個用于調(diào)節(jié)軸套62在氣缸60上安裝位置的鎖緊螺母63，所述調(diào)節(jié)軸套62通過螺紋活動鏈接在氣缸60的活塞桿上，所述轉(zhuǎn)盤3的底端設(shè)有與馬達9連接軸相連的連接部30，所述轉(zhuǎn)盤3的頂端設(shè)有便于灌膠產(chǎn)品
4安裝的安裝塊31，所述安裝塊31的軸線與轉(zhuǎn)盤3的軸線重合，所述安裝塊31的頂端還設(shè)有定位塊32，連接部的設(shè)置，便于轉(zhuǎn)盤的安裝，通過安裝塊的設(shè)置并通過定位塊的定位，保住了灌膠孔與安裝塊的軸線重合，保證了轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時，離心力的平衡性，保住了膠水能均勻的飛濺在灌膠產(chǎn)品上，提高了工作效率，保證了產(chǎn)品的成品率，所述機架I上設(shè)有用于調(diào)節(jié)馬達9轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)按鈕11，能根據(jù)不同的灌膠產(chǎn)品進行轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，保證了轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力，保證了膠水能均勻的分布在不同的灌膠產(chǎn)品內(nèi)，實用性能高，所述機架I上設(shè)有便于第一立柱51和第二立柱52活動的導(dǎo)向槽10,所述第一立柱51和第二立柱52上分別設(shè)有與導(dǎo)向槽10相連的導(dǎo)向塊50，所述第一立柱51或第二立柱52上設(shè)有至少一組將固定組件5鎖緊在機架I上的鎖緊螺釘8，通過鎖緊螺釘將活動后的第一立柱或第二立柱鎖緊在機架上，保證了工作時，固定組件不發(fā)生滑動，保證了密封組件能與灌膠產(chǎn)品配合，減少了損壞，提高了灌膠的質(zhì)量，可靠性能好，安全可靠，通過導(dǎo)向塊與導(dǎo)向槽的配合，滑動效果好，操作簡單，還包括至少一塊固定連接在第一立柱51或第二立柱52上的連接板81，所述連接板81的橫截面為L形，所述連接板81的豎直部固定連接在第一立柱51或第二立柱52上，所述連接板81的水平部設(shè)有與鎖緊螺釘8相配合的條形槽80，所述導(dǎo)向槽10內(nèi)設(shè)有與鎖緊螺釘8相配合的螺紋孔，通過連接板的設(shè)置，便于第一立柱和第二立柱固定在機架上，便于鎖緊螺釘?shù)拇┰O(shè)固定，連接可靠，安裝方便，在底板2下方的所述馬達9連接軸上設(shè)有至少一個調(diào)節(jié)螺母90，減少了馬達直接與底板的接觸，減少了損壞，提高了轉(zhuǎn)動時的穩(wěn)定性，所述轉(zhuǎn)盤3為兩塊，兩塊所述轉(zhuǎn)盤3關(guān)于底板2的豎直軸線對稱設(shè)置，可以根據(jù)不同的灌膠產(chǎn)品進行灌膠處理，也可以通過組裝不同功率的馬達驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，能適應(yīng)不同的灌膠產(chǎn)品，提高了實用性能，使用效果好，節(jié)約了成本，所述連接板81上設(shè)有至少一條加強筋84，所述加強筋84的橫截面為三角形，提高了連接板的連接強度，保證了安裝的穩(wěn)定性，連接可靠，三角形加工方便，使用方便，整體的連接強度高。
[0018]使用時，根據(jù)需要灌膠產(chǎn)品4的型號來調(diào)節(jié)固定組件5在機架I上的位置，并保證壓塊61的豎直軸線與灌膠產(chǎn)品4的豎直軸線重合，將灌膠產(chǎn)品4需要的膠水量放置在灌膠孔40內(nèi)，通過氣泵7驅(qū)動氣缸60工作，使壓塊61與灌膠產(chǎn)品4配合，打開調(diào)節(jié)按鈕11控制馬達9的轉(zhuǎn)速，馬達9驅(qū)動轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動，使膠水在轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的離心力作用下向四周飛濺，并慢慢的向中心移動，保證了膠水的均勻性，并通過控制閥向灌膠產(chǎn)品內(nèi)吹氣或吸氣，保證了灌膠時的真空度，有效的保證了封裝的可靠性，根據(jù)不同的灌膠產(chǎn)品4調(diào)節(jié)軸套62在氣缸上的安裝位置，使其保證氣缸的活動量在合適的范圍內(nèi)，減少了氣缸的損壞，依次進行操作，就可以根據(jù)不同的灌膠產(chǎn)品4進行灌膠處理。
[0019]將膠水放置在灌膠產(chǎn)品內(nèi)，并通過密封組件上設(shè)有的壓塊將膠水密封在灌膠產(chǎn)品內(nèi)，驅(qū)動馬達使轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，膠水在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的離心力作用下，先向四周飛濺后漸漸向中心移動，有效的保證膠水的均勻性，保證了灌膠產(chǎn)品內(nèi)涂覆的膠水中無氣隙，提高了封裝效果，能根據(jù)客戶的需求進行調(diào)節(jié)，氣泵向灌膠產(chǎn)品內(nèi)吸氣或吹氣，保證了灌膠時的真空度，保證了離心力的穩(wěn)定性，只需一人操作，減少了工作量，節(jié)約了人工成本，提高了工作效率，產(chǎn)品的成品率高，無安全隱患，通過軸套調(diào)節(jié)氣缸的活動位移量，有效的可以根據(jù)不同的灌膠產(chǎn)品進行調(diào)節(jié)，能適應(yīng)不同產(chǎn)品，達到實用性能強，減少了使用成本，結(jié)構(gòu)簡單，可靠性能好。
【權(quán)利要求】
1.一種帶高速旋轉(zhuǎn)工作平臺的灌膠裝置，其特征在于:包括機架(I)、固定連接在機架(I)上的底板(2)、至少一塊轉(zhuǎn)動連接在底板(2)上的轉(zhuǎn)盤(3)，沿底板(2)的水平方向上所述機架(I)上活動連接有一組固定組件(5)，所述固定組件(5)包括分別活動連接在機架(1)上的第一立柱(51)和第二立柱(52)、用于連接第一立柱(51)和第二立柱(52)之間的橫桿(53),所述橫桿(53)上設(shè)有將灌膠產(chǎn)品(4)密封的密封組件(6),所述密封組件(6)包括固定連接在橫桿(53)上的氣缸(60)、固定連接在氣缸￠0)上的與灌膠產(chǎn)品(4)封裝的壓塊(61)，所述壓塊(61)的豎直軸線與灌膠產(chǎn)品(4)的豎直軸線重合，所述壓塊(61)上連接有一個通過氣缸(71)向灌膠產(chǎn)品(4)內(nèi)吹氣或吸氣的氣泵(7)，所述底板(2)的底端設(shè)有驅(qū)動轉(zhuǎn)盤(3)轉(zhuǎn)動的馬達(9)，所述氣缸(71)上設(shè)有控制閥(70)，所述控制閥(70)上連接有一根驅(qū)動氣缸出0)工作的連接管(72)，所述氣缸￠0)的活塞桿上設(shè)有用于調(diào)節(jié)氣缸(60)活動位移量的軸套(62)，在軸套￠2)上方的所述氣缸￠0)的活塞桿上設(shè)有至少一個用于調(diào)節(jié)軸套￠2)在氣缸￠0)上安裝位置的鎖緊螺母(63)，所述調(diào)節(jié)軸套￠2)通過螺紋活動鏈接在氣缸(60)的活塞桿上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶高速旋轉(zhuǎn)工作平臺的灌膠裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤(3)的底端設(shè)有與馬達(9)連接軸相連的連接部(30)，所述轉(zhuǎn)盤(3)的頂端設(shè)有便于灌膠產(chǎn)品(4)安裝的安裝塊(31)，所述安裝塊(31)的軸線與轉(zhuǎn)盤(3)的軸線重合，所述安裝塊(31)的頂端還設(shè)有定位塊(32)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶高速旋轉(zhuǎn)工作平臺的灌膠裝置，其特征在于:所述機架(I)上設(shè)有用于調(diào)節(jié)馬達(9)轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)按鈕(U)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶高速旋轉(zhuǎn)工作平臺的灌膠裝置，其特征在于:所述機架(I)上設(shè)有便于第一立柱(51)和第二立柱(52)活動的導(dǎo)向槽(10)，所述第一立柱(51)和第二立柱(52)上分別設(shè)有與導(dǎo)向槽(10)相連的導(dǎo)向塊(50),所述第一立柱(51)或第二立柱(52)上設(shè)有至少一組將固定組件(5)鎖緊在機架(I)上的鎖緊螺釘(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶高速旋轉(zhuǎn)工作平臺的灌膠裝置，其特征在于:還包括至少一塊固定連接在第一立柱(51)或第二立柱(52)上的連接板(81)，所述連接板(81)的橫截面為L形，所述連接板(81)的豎直部固定連接在第一立柱(51)或第二立柱(52)上，所述連接板(81)的水平部設(shè)有與鎖緊螺釘(8)相配合的條形槽(80)，所述導(dǎo)向槽(10)內(nèi)設(shè)有與鎖緊螺釘(8)相配合的螺紋孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶高速旋轉(zhuǎn)工作平臺的灌膠裝置，其特征在于:在底板(2)下方的所述馬達(9)連接軸上設(shè)有至少一個調(diào)節(jié)螺母(90)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶高速旋轉(zhuǎn)工作平臺的灌膠裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤(3)為兩塊，兩塊所述轉(zhuǎn)盤(3)關(guān)于底板(2)的豎直軸線對稱設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶高速旋轉(zhuǎn)工作平臺的灌膠裝置，其特征在于:所述連接板(81)上設(shè)有至少一條加強筋(84)，所述加強筋(84)的橫截面為三角形。
【文檔編號】B05C11/08GK203991140SQ201420463552
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】楊勇 申請人:湖州倍格曼新材料有限公司