一種用于基板的多功能加工設(shè)備的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于基板的多功能加工設(shè)備，包括機(jī)架、搬送機(jī)構(gòu)、多個(gè)加工功能部件、邊框升降機(jī)構(gòu)、多個(gè)支撐邊框和多條支撐桿；梳狀搬運(yùn)叉的寬度與進(jìn)料工位及各個(gè)加工工位的長(zhǎng)度總和相匹配，梳狀搬運(yùn)叉處于各個(gè)加工功能部件的上方。由于梳狀搬運(yùn)叉只是在兩個(gè)方向上進(jìn)行平移，提高了生產(chǎn)節(jié)奏，提高了生產(chǎn)效率；在搬運(yùn)過(guò)程中無(wú)需升降，基板不會(huì)受震動(dòng)影響，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；各個(gè)加工功能部件無(wú)需開(kāi)設(shè)供梳狀搬運(yùn)叉穿過(guò)的缺口，加工功能部件的選擇更加多樣化；各個(gè)功能部件的邊緣有足夠的空間來(lái)安裝支撐桿和支撐邊框，實(shí)現(xiàn)了對(duì)產(chǎn)品的邊緣支撐，避免在產(chǎn)品中間支撐而導(dǎo)致溫度不均勻等，從而進(jìn)一步提高產(chǎn)品的質(zhì)量，滿(mǎn)足越來(lái)越精細(xì)的加工需要。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種用于基板的多功能加工設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加工設(shè)備，尤其涉及一種用于基板的多功能加工設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，CTP行業(yè)中0C、光刻膠、保護(hù)膠、銀漿、油墨等的預(yù)固化、LENS油墨的固化，OGS油墨的固化，以及IXD行業(yè)中涂膠、堅(jiān)膜、ΡΙ、Τ0Ρ、密封圈、銀點(diǎn)等的預(yù)固化，一般都是采用包括輸送帶和多個(gè)IR燈管的熱固化設(shè)備來(lái)進(jìn)行熱固化，其中輸送帶用來(lái)輸送待固化的產(chǎn)品，而多個(gè)IR燈管沿輸送帶的輸送方向設(shè)置，對(duì)待固化產(chǎn)品進(jìn)行加熱。
[0003]上述熱固化設(shè)備存在如下缺陷:
[0004](I)由于IR燈管到輸送帶的距離較大，以熱輻射的形式進(jìn)行加熱，并且IR燈管的熱轉(zhuǎn)換率較差，造成電能損耗嚴(yán)重，無(wú)疑增加了加工成本；
[0005](2)由于被固化產(chǎn)品是放在輸送帶上進(jìn)行傳送，其傳送必須依靠待固化產(chǎn)品與輸送帶之間的摩擦力，被固化產(chǎn)品與輸送帶之間的摩擦產(chǎn)生灰塵，雖極少量，但還是會(huì)造成被固化產(chǎn)品的污染，凈化度不高；
[0006](3) IR燈管的衰減較快，導(dǎo)致維護(hù)成本較高；
[0007](4)采用IR燈管進(jìn)行加熱，被固化產(chǎn)品各部位的受熱不夠均勻，導(dǎo)致產(chǎn)品的固化質(zhì)量下降；
[0008](5)每個(gè)IR燈管的溫度不可控制，難以滿(mǎn)足一些產(chǎn)品的工藝要求，導(dǎo)致產(chǎn)品的固化質(zhì)量下降。
[0009]為解決上述問(wèn)題，我們公司在專(zhuān)利號(hào)為201320676809.7的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利中，公開(kāi)了一種穿梭搬送式熱板固化設(shè)備，包括機(jī)架，其特征是:還包括搬送機(jī)構(gòu)和多塊熱板；多塊熱板沿直線(xiàn)方向依次排列在所述機(jī)架上并處于同一水平面；搬送機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上并與熱板的位置相應(yīng)。
[0010]其中，熱板的上表面還設(shè)有襯墊塊。襯墊塊由耐高溫的材料制成,襯墊塊使得被固化產(chǎn)品與熱板保持一個(gè)毫米級(jí)的距離，在保證加熱效果及節(jié)能的情況下，避免被固化產(chǎn)品與熱板直接接觸，這樣可以避免產(chǎn)生靜電損壞產(chǎn)品。
[0011]其中，搬送機(jī)構(gòu)設(shè)置在熱板的下方，搬送機(jī)構(gòu)包括搬送臂、升降機(jī)構(gòu)和平移機(jī)構(gòu)；平移機(jī)構(gòu)安裝在所述機(jī)架上；升降機(jī)構(gòu)安裝在平移機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端上；搬送臂安裝在升降機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端上。在進(jìn)行搬送時(shí)，升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)搬送臂上升，從熱板上托起被固化產(chǎn)品，接著平移機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)搬送臂向前平移，將被固化產(chǎn)品向前送到下一塊熱板上方，然后升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)搬送臂下降，將被固化產(chǎn)品放下，最后升降機(jī)構(gòu)、平移機(jī)構(gòu)動(dòng)作，搬送臂向后平移，完成搬送臂的復(fù)位。
[0012]另外，為了便于將固化產(chǎn)品托起，如圖1所示，熱板01的兩側(cè)邊各開(kāi)設(shè)有缺口 02，缺口 02的位置與搬送爪03相應(yīng)。在熱板01的兩側(cè)邊各開(kāi)設(shè)缺口 02，使得搬送爪03能夠從熱板01下方向上穿過(guò)缺口 02，將被固化產(chǎn)品04托起，無(wú)論被固化產(chǎn)品04的尺寸小于還是大于熱板01的尺寸，搬送爪03均能托起被固化產(chǎn)品04。
[0013]從上述穿梭搬送式熱板固化設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)可知，這種穿梭搬送式熱板固化設(shè)備存在如下缺陷:在被固化產(chǎn)品的搬送過(guò)程中，搬送機(jī)構(gòu)需要一個(gè)升降動(dòng)作，因?yàn)樯档捏E升驟降會(huì)導(dǎo)致被固化產(chǎn)品的震動(dòng)，導(dǎo)致質(zhì)量下降，另外這樣的升降導(dǎo)致生產(chǎn)節(jié)奏較慢，生產(chǎn)效率較低。
[0014]上述穿梭搬送式熱板固化設(shè)備還存在如下缺陷:必須在熱板的兩側(cè)邊開(kāi)設(shè)缺口，以供搬送爪自下向上穿過(guò)，托起被固化產(chǎn)品，這樣襯墊塊只能布置在熱板的中間，而無(wú)法布置在熱板的周邊，從而導(dǎo)致在襯墊塊附近的溫度較高，產(chǎn)生熱固化不良；由于必須設(shè)置開(kāi)口，這樣也導(dǎo)致無(wú)法布置更為復(fù)雜的功能設(shè)備，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行其它類(lèi)型的加工，加工方式比較單一。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于基板的多功能加工設(shè)備，這種用于基板的多功能加工設(shè)備適用于多樣化的加工方式，能夠提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。采用的技術(shù)方案如下:
[0016]一種用于基板的多功能加工設(shè)備，包括機(jī)架、搬送機(jī)構(gòu)和多個(gè)加工功能部件，機(jī)架上沿輸送方向依次設(shè)有進(jìn)料工位、多個(gè)加工工位和出料工位，多個(gè)加工功能部件依次排列各個(gè)加工工位上并處于同一水平面，其特征是:還包括邊框升降機(jī)構(gòu)、多個(gè)支撐邊框和多條支撐桿；所述各個(gè)加工功能部件的邊緣均開(kāi)設(shè)有多個(gè)供支撐桿穿過(guò)的通孔，邊框升降機(jī)構(gòu)安裝在所述機(jī)架上并處于各個(gè)加工功能部件的下方，各條支撐桿的下端安裝在邊框升降機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端上，各條支撐桿與各個(gè)通孔一一對(duì)應(yīng)，各個(gè)支撐邊框分別設(shè)置在各個(gè)加工功能部件的上面，各條支撐桿的上端與支撐邊框連接；所述搬送機(jī)構(gòu)包括第一搬送機(jī)構(gòu)和第二搬送機(jī)構(gòu)，第一搬送機(jī)構(gòu)、第二搬送機(jī)構(gòu)分別安裝在機(jī)架上并處于各個(gè)加工功能部件的兩側(cè)，第一搬送機(jī)構(gòu)、第二搬送機(jī)構(gòu)均包括X向?qū)к墶向滑座、X向平移機(jī)構(gòu)、Y向?qū)к?、Y向滑座、Y向平移機(jī)構(gòu)和梳狀搬運(yùn)叉，X向平移機(jī)構(gòu)和X向?qū)к壘惭b在機(jī)架上，X向?qū)к壯剌斔头较蜓由?，X向滑座安裝在X向?qū)к壣?，X向平移機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端與X向滑座連接，Y向平移機(jī)構(gòu)和Y向?qū)к壘惭b在X向滑座上，Y向?qū)к壟cX向?qū)к壪啻怪?，Y向滑座安裝在Y向?qū)к壣?，Y向平移機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端與Y向滑座連接，梳狀搬運(yùn)叉安裝在Y向滑座上，梳狀搬運(yùn)叉的寬度與進(jìn)料工位及各個(gè)加工工位的長(zhǎng)度總和相匹配，梳狀搬運(yùn)叉處于各個(gè)加工功能部件的上方。
[0017]上述加工功能部件可以是功能板或功能箱，例如加熱板、冷卻板、加熱箱、PLASMA
裝置、UV裝置、超聲波發(fā)生器等。
[0018]基板由外部輸送機(jī)構(gòu)送入到進(jìn)料工位上，接著，邊框升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)支撐桿上升，使支撐邊框上升而托起基板，然后，在X向平移機(jī)構(gòu)和Y向平移機(jī)構(gòu)的作用下，搬運(yùn)叉先相向向中間伸入到各個(gè)工位的上方，從基板下面托著各個(gè)基板，搬運(yùn)叉向前移動(dòng)一個(gè)工位，梳狀搬運(yùn)叉將最后一個(gè)加工功能部件上的基板送到出料工位上，而其它所有加工功能部件上的基板均向前移動(dòng)一個(gè)工位，進(jìn)料工位上的基板被送入到處于第一個(gè)加工工位的加工功能部件上方的支撐邊框上，然后梳狀搬運(yùn)叉向外退出，最后梳狀搬運(yùn)叉向后移動(dòng)復(fù)位，與此同時(shí)，邊框升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)支撐桿下降縮回到各個(gè)加工功能部件下面，支撐邊框下降到加工功能部件的上表面，這樣將基板放置在加工功能部件上面。由于梳狀搬運(yùn)叉只是在兩個(gè)方向(X向和Y向)上進(jìn)行平移，無(wú)需升降，而通過(guò)邊框升降機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)支撐邊框的升降，支撐邊框的升降與梳狀搬運(yùn)叉的移動(dòng)可以同步進(jìn)行，能夠在一臺(tái)設(shè)備上利用一套運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行持續(xù)的生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)節(jié)奏，提高了生產(chǎn)效率；由于在搬運(yùn)過(guò)程中無(wú)需升降，基板不會(huì)受震動(dòng)影響，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；由于梳狀搬運(yùn)叉設(shè)置在各個(gè)加工功能部件的上方，各個(gè)加工功能部件無(wú)需開(kāi)設(shè)供梳狀搬運(yùn)叉穿過(guò)的缺口，因此，加工功能部件的選擇更加多樣化，而不只是僅局限于發(fā)熱板，能夠靈活安裝各種功能板、功能箱，加工方式多樣化；更重要的是，由于各個(gè)加工功能部件無(wú)需開(kāi)設(shè)供梳狀搬運(yùn)叉穿過(guò)的缺口，因此，使得各個(gè)功能部件的邊緣有足夠的空間來(lái)安裝支撐桿和支撐邊框，實(shí)現(xiàn)了對(duì)產(chǎn)品的邊緣支撐，避免在產(chǎn)品中間支撐而導(dǎo)致溫度不均勻等，從而進(jìn)一步提高產(chǎn)品的質(zhì)量，滿(mǎn)足越來(lái)越精細(xì)的加工需要。
[0019]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，還包括多個(gè)支撐釘，各個(gè)支撐釘均勻地安裝在支撐邊框上。通過(guò)在支撐邊框上設(shè)置多個(gè)支撐釘，基板與支撐釘之間的接觸方式為點(diǎn)接觸，減少了接觸面積，降低基板與支撐釘分開(kāi)時(shí)所產(chǎn)生的靜電。
[0020]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述支撐桿上還設(shè)有高度調(diào)節(jié)裝置。通過(guò)在支撐桿上設(shè)置高度調(diào)節(jié)裝置，可以隨時(shí)調(diào)節(jié)支撐桿的高度，以適應(yīng)不同基板的加工要求。
[0021]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述各條支撐桿均通過(guò)導(dǎo)向套安裝在所述機(jī)架上。支撐桿通過(guò)導(dǎo)向套安裝在機(jī)架上，使得支撐桿在升降過(guò)程中相當(dāng)平穩(wěn)，避免基板的受震動(dòng)而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0022]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述邊框升降機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、凸輪、滾輪和升降板，凸輪通過(guò)轉(zhuǎn)軸安裝在所述機(jī)架上，凸輪與電機(jī)傳動(dòng)連接，滾輪安裝在升降板的下底面上，滾輪與凸輪接觸配合，升降板作為邊框升降機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端，所述支撐桿的下端安裝在升降板上。滾輪總是貼著凸輪進(jìn)行滾動(dòng)，滾輪隨著凸輪升降，因此，升降板也隨著升降，這樣的邊框升降機(jī)構(gòu)能夠更容易控制升降的時(shí)間間隙，也便于統(tǒng)一控制。當(dāng)然，升降機(jī)構(gòu)也可以采用氣缸；升降機(jī)構(gòu)還可以采用電機(jī)與連桿的配合。
[0023]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0024]由于梳狀搬運(yùn)叉只是在兩個(gè)方向(X向和Y向)上進(jìn)行平移，無(wú)需升降，而通過(guò)邊框升降機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)支撐邊框的升降，支撐邊框的升降與梳狀搬運(yùn)叉的移動(dòng)可以同步進(jìn)行，能夠在一臺(tái)設(shè)備上利用一套運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行持續(xù)的生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)節(jié)奏，提高了生產(chǎn)效率；由于在搬運(yùn)過(guò)程中無(wú)需升降，基板不會(huì)受震動(dòng)影響，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；由于梳狀搬運(yùn)叉設(shè)置在各個(gè)加工功能部件的上方，各個(gè)加工功能部件無(wú)需開(kāi)設(shè)供梳狀搬運(yùn)叉穿過(guò)的缺口，因此，加工功能部件的選擇更加多樣化，而不只是僅局限于發(fā)熱板，能夠靈活安裝各種功能板、功能箱，加工方式多樣化；更重要的是，由于各個(gè)加工功能部件無(wú)需開(kāi)設(shè)供梳狀搬運(yùn)叉穿過(guò)的缺口，因此，使得各個(gè)功能部件的邊緣有足夠的空間來(lái)安裝支撐桿和支撐邊框，實(shí)現(xiàn)了對(duì)產(chǎn)品的邊緣支撐，避免在產(chǎn)品中間支撐而導(dǎo)致溫度不均勻等，從而進(jìn)一步提高產(chǎn)品的質(zhì)量，滿(mǎn)足越來(lái)越精細(xì)的加工需要。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中加工功能部件開(kāi)設(shè)缺口供搬運(yùn)叉穿過(guò)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選方案的結(jié)構(gòu)示意圖，其中搬送機(jī)構(gòu)退出的示意圖；
[0027]圖3是本實(shí)用新型優(yōu)選方案的結(jié)構(gòu)示意圖，其中搬送機(jī)構(gòu)向中間伸入的示意圖；
[0028]圖4是支撐邊框及支撐釘?shù)母┮晥D；
[0029]圖5是搬送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖6是圖5的俯視圖；
[0031]圖7是邊框升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0033]如圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示，這種用于基板的多功能加工設(shè)備，包括機(jī)架1、搬送機(jī)構(gòu)2、多個(gè)加工功能部件3、邊框升降機(jī)構(gòu)4、多個(gè)支撐邊框5、多個(gè)支撐釘6和多條支撐桿7，支撐桿7上還設(shè)有高度調(diào)節(jié)裝置8 ;機(jī)架I上沿輸送方向依次設(shè)有進(jìn)料工位9、多個(gè)加工工位10和出料工位11，多個(gè)加工功能部件3依次排列各個(gè)加工工位10上并處于同一水平面；各個(gè)加工功能部件3的邊緣均開(kāi)設(shè)有多個(gè)供支撐桿7穿過(guò)的通孔12，邊框升降機(jī)構(gòu)4安裝在機(jī)架I上并處于各個(gè)加工功能部件3的下方，各條支撐桿7的下端安裝在邊框升降機(jī)構(gòu)4的動(dòng)力輸出端上，各條支撐桿7均通過(guò)導(dǎo)向套13安裝在機(jī)架I上，各條支撐桿7與各個(gè)通孔12 —一對(duì)應(yīng)，各個(gè)支撐邊框5分別設(shè)置在各個(gè)加工功能部件3的上面，各條支撐桿7的上端與支撐邊框5連接，各個(gè)支撐釘6均勻地安裝在支撐邊框5上；搬送機(jī)構(gòu)2包括第一搬送機(jī)構(gòu)201和第二搬送機(jī)構(gòu)202，第一搬送機(jī)構(gòu)201、第二搬送機(jī)構(gòu)202分別安裝在機(jī)架I上并處于各個(gè)加工功能部件3的兩側(cè)，第一搬送機(jī)構(gòu)201、第二搬送機(jī)構(gòu)202均包括X向?qū)к?011、X向滑座2012、X向平移氣缸2013、Y向?qū)к?014、Y向滑座2015、Y向平移氣缸2016和梳狀搬運(yùn)叉2017，X向平移氣缸2013和X向?qū)к?011均安裝在機(jī)架I上，X向?qū)к?011沿輸送方向延伸，X向滑座2012安裝在X向?qū)к?011上，X向平移氣缸2013的活塞桿與X向滑座2012連接，Y向平移氣缸2016和Y向?qū)к?014均安裝在X向滑座2012上，Y向?qū)к?014與X向?qū)к?011相垂直，Y向滑座2015安裝在Y向?qū)к?011上，Y向平移氣缸2016的活塞桿與Y向滑座2015連接，梳狀搬運(yùn)叉2017安裝在Y向滑座2015上，梳狀搬運(yùn)叉2017的寬度與進(jìn)料工位9及各個(gè)加工工位10的長(zhǎng)度總和相匹配，梳狀搬運(yùn)叉2017處于各個(gè)加工功能部件3的上方。
[0034]邊框升降機(jī)構(gòu)4包括電機(jī)(圖中未畫(huà)出)、轉(zhuǎn)軸401、凸輪402、滾輪403和升降板404，凸輪402通過(guò)轉(zhuǎn)軸401安裝在機(jī)架I上，凸輪402與電機(jī)傳動(dòng)連接，滾輪403安裝在升降板404的下底面上，滾輪403與凸輪402接觸配合，升降板404作為邊框升降機(jī)構(gòu)4的動(dòng)力輸出端，支撐桿7的下端安裝在升降板404上。
[0035]上述加工功能部件3可以是功能板或功能箱，例如加熱板、冷卻板、加熱箱、PLASMA裝置、UV裝置、超聲波發(fā)生器等。
[0036]基板14由外部輸送機(jī)構(gòu)送入到進(jìn)料工位9上，接著，邊框升降機(jī)構(gòu)4驅(qū)動(dòng)支撐桿7上升，使支撐邊框5及支撐釘6上升而托起基板14，然后，在X向平移氣缸2013和Y向平移氣缸2016的作用下，梳狀搬運(yùn)叉2017先相向向中間伸入到各個(gè)工位的上方，從基板14下面托著各個(gè)基板14，梳狀搬運(yùn)叉2017向前移動(dòng)一個(gè)工位，梳狀搬運(yùn)叉2017將最后一個(gè)加工功能部件3上的基板14送到出料工位11上，而其它所有加工功能部件3上的基板14均向前移動(dòng)一個(gè)工位，進(jìn)料工位9上的基板14被送入到處于第一個(gè)加工工位10的加工功能部件3上方的支撐邊框5上，然后梳狀搬運(yùn)叉2017向外退出，最后梳狀搬運(yùn)叉2017向后移動(dòng)復(fù)位，與此同時(shí)，邊框升降機(jī)構(gòu)4驅(qū)動(dòng)支撐桿7下降縮回到各個(gè)加工功能部件3下面，支撐邊框5及支撐釘6下降到加工功能部件3的上表面，這樣將基板14放置在加工功能部件3上面。由于梳狀搬運(yùn)叉2017只是在兩個(gè)方向(X向和Y向)上進(jìn)行平移，無(wú)需升降，而通過(guò)邊框升降機(jī)構(gòu)4的驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)支撐邊框5的升降，支撐邊框5的升降與梳狀搬運(yùn)叉2017的移動(dòng)可以同步進(jìn)行，能夠在一臺(tái)設(shè)備上利用一套運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行持續(xù)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)節(jié)奏，提高了生產(chǎn)效率；由于在搬運(yùn)過(guò)程中無(wú)需升降，基板14不會(huì)受震動(dòng)影響，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；由于梳狀搬運(yùn)叉2017設(shè)置在各個(gè)加工功能部件3的上方，各個(gè)加工功能部件3無(wú)需開(kāi)設(shè)供梳狀搬運(yùn)叉2017穿過(guò)的缺口，因此，加工功能部件3的選擇更加多樣化，而不只是僅局限于發(fā)熱板，可以選擇多種功能箱、功能板等，加工方式多樣化；更重要的是，由于各個(gè)加工功能部件3無(wú)需開(kāi)設(shè)供梳狀搬運(yùn)叉2017穿過(guò)的缺口，因此，使得各個(gè)功能部件3的邊緣有足夠的空間來(lái)安裝支撐桿7和支撐邊框5，實(shí)現(xiàn)了對(duì)產(chǎn)品的邊緣支撐，避免在產(chǎn)品中間支撐而導(dǎo)致溫度不均勻等，從而進(jìn)一步提高產(chǎn)品的質(zhì)量，滿(mǎn)足越來(lái)越精細(xì)的加工需要。
[0037]此外，需要說(shuō)明的是，本說(shuō)明書(shū)中所描述的具體實(shí)施例，其各部分名稱(chēng)等可以不同，凡依本實(shí)用新型專(zhuān)利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡(jiǎn)單變化，均包括于本實(shí)用新型專(zhuān)利的保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于基板的多功能加工設(shè)備，包括機(jī)架、搬送機(jī)構(gòu)和多個(gè)加工功能部件，機(jī)架上沿輸送方向依次設(shè)有進(jìn)料工位、多個(gè)加工工位和出料工位，多個(gè)加工功能部件依次排列各個(gè)加工工位上并處于同一水平面，其特征是:還包括邊框升降機(jī)構(gòu)、多個(gè)支撐邊框和多條支撐桿；所述各個(gè)加工功能部件的邊緣均開(kāi)設(shè)有多個(gè)供支撐桿穿過(guò)的通孔，邊框升降機(jī)構(gòu)安裝在所述機(jī)架上并處于各個(gè)加工功能部件的下方，各條支撐桿的下端安裝在邊框升降機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端上，各條支撐桿與各個(gè)通孔一一對(duì)應(yīng)，各個(gè)支撐邊框分別設(shè)置在各個(gè)加工功能部件的上面，各條支撐桿的上端與支撐邊框連接；所述搬送機(jī)構(gòu)包括第一搬送機(jī)構(gòu)和第二搬送機(jī)構(gòu)，第一搬送機(jī)構(gòu)、第二搬送機(jī)構(gòu)分別安裝在機(jī)架上并處于各個(gè)加工功能部件的兩側(cè)，第一搬送機(jī)構(gòu)、第二搬送機(jī)構(gòu)均包括X向?qū)к?、X向滑座、X向平移機(jī)構(gòu)、Y向?qū)к?、Y向滑座、Y向平移機(jī)構(gòu)和梳狀搬運(yùn)叉，X向平移機(jī)構(gòu)和X向?qū)к壘惭b在機(jī)架上，X向?qū)к壯剌斔头较蜓由?，X向滑座安裝在X向?qū)к壣?，X向平移機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端與X向滑座連接，Y向平移機(jī)構(gòu)和Y向?qū)к壘惭b在X向滑座上，Y向?qū)к壟cX向?qū)к壪啻怪保琘向滑座安裝在Y向?qū)к壣?，Y向平移機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端與Y向滑座連接，梳狀搬運(yùn)叉安裝在Y向滑座上，梳狀搬運(yùn)叉的寬度與進(jìn)料工位及各個(gè)加工工位的長(zhǎng)度總和相匹配，梳狀搬運(yùn)叉處于各個(gè)加工功能部件的上方。
2.如權(quán)利要求1所述的用于基板的多功能加工設(shè)備，其特征是:還包括多個(gè)支撐釘，各個(gè)支撐釘均勻地安裝在支撐邊框上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的用于基板的多功能加工設(shè)備，其特征是:所述支撐桿上還設(shè)有高度調(diào)節(jié)裝置。
4.如權(quán)利要求1或2所述的用于基板的多功能加工設(shè)備，其特征是:所述各條支撐桿均通過(guò)導(dǎo)向套安裝在所述機(jī)架上。
5.如權(quán)利要求1或2所述的用于基板的多功能加工設(shè)備，其特征是:所述邊框升降機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、凸輪、滾輪和升降板，凸輪通過(guò)轉(zhuǎn)軸安裝在所述機(jī)架上，凸輪與電機(jī)傳動(dòng)連接，滾輪安裝在升降板的下底面上，滾輪與凸輪接觸配合，升降板作為邊框升降機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端，所述支撐桿的下端安裝在升降板上。
【文檔編號(hào)】B05D3/00GK204182553SQ201420551388
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】魏家華, 孫名偉, 吳禮丹 申請(qǐng)人:汕頭市靈迪機(jī)械設(shè)備有限公司