一種晶泳涂料及其使用方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及一種金屬材料表面處理材料，確切的說是一種晶泳涂料及其使用方 法。
【背景技術】
[0002] 本發(fā)明設及的是用于建筑、家居、工業(yè)、戶外上用的上金屬件表面的透明涂料。如： 金屬件表面，戶外使用的金屬柱、桿、牌、燈箱、路標、建筑物、家居的小家電的外表面、公共 場所、列車、汽車、公路、鐵路、飛機場、輪船等;如：電線桿、各種護欄、戶外的廣告牌和桿、戶 外燈柱，風力發(fā)電的金屬柱和專葉，碼頭、輪船用的金屬件等。用于保護金屬材料不受氧化、 酸堿侵蝕。
[0003] 現(xiàn)有的涂料(氣樹脂涂料)在使用中存在W下缺陷： (1) 由于金屬件長期處于戶外，收到烈日暴曬和雨水潑打，涂料表面熱漲冷縮出現(xiàn)龜裂 破損； (2) 涂料與金屬材料之間結合力差，容易出現(xiàn)涂層脫落； (3) 涂料表面自潔能力差，粘附在表面的灰塵不易被雨水沖洗干凈，導致金屬材料很快 失去諷麗的色澤； (4) 如果用于室內(nèi)家居裝飾的金屬材料上，一旦發(fā)生火災，現(xiàn)有的晶泳涂料會在高溫的 作用下分解出有毒氣體甚至燃燒； 巧)涂層表面硬度較差，容易被刮花，使用一段時間后需要重新進行噴涂修復涂層； (6)涂料含有有毒物質，施工過程中有毒物質揮發(fā)會造成環(huán)境污染； 因此急需一種無毒、環(huán)保、耐用、易清潔的晶泳涂料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術問題是解決現(xiàn)有的晶泳涂料存在使用壽命短、不易清潔、 不環(huán)保、容易刮花等技術缺陷。
[0005] 本發(fā)明通過W下技術方案實現(xiàn)上述目的： 針對現(xiàn)有的晶泳涂料存在的技術缺點，重新設計一種晶泳涂料，包括W下質量百分比 的組分:包括24~36%的無機改性甲基丙締酸醋、16~24%的徑基甲基丙締酸樹脂、11~19% 的異丙醇、6~14%的正下醇、16~24%的乙醇、0.5~1.5%的聚酸改性硅氧烷和0.5~1.5%的 聚硅氧烷;將上述組分依次加入分散機內(nèi)W500轉/分鐘的速度進行混合30分鐘。
[0006] 所述的組份是包括36%的無機改性甲基丙締酸醋、24%的徑基甲基丙締酸樹脂、14% 的異丙醇、12%的正下醇、12%的乙醇、1%的聚酸改性硅氧烷和1%的聚硅氧烷 一種晶泳涂料的使用方法，包括W下步驟： 涂料配備： S10:按照質量百分比依次準備W下組份，包括24~36%的無機改性甲基丙締酸醋、16~ 24%的徑基甲基丙締酸樹脂、11~19%的異丙醇、6~14%的正下醇、16~24%的乙醇、0.5~ 1.5%的聚酸改性硅氧烷和0.5~1.5%的聚硅氧烷； Sl 1:將步驟SlO準備的組分順序依次加入分散機內(nèi)W500轉/分鐘的速度進行混合30分 鐘，獲得涂料； S12:使用300目的過濾網(wǎng)除去涂料中的粗結晶體； 工件前處理： S20:將侶型材工件表面清潔，去除附著在侶型材工件表面上的污潰和氧化物； S21:將經(jīng)過步驟S20處理后的侶型材工件表面進行純化處理； 工件噴涂： S30:將經(jīng)過步驟S12處理后的涂料裝入噴涂機內(nèi)，使用直徑為1毫米噴嘴，空氣壓力2~ 4公斤/平方厘米； S31:將涂料均勻噴涂到工件表面； 涂料烘烤固化： S40:固化爐初始溫度加熱到70~80°C時，將噴涂好的侶型材工件送進固化爐內(nèi)； S41:在5分鐘內(nèi)將固化爐內(nèi)的溫度加熱到210°C ; S42:固化爐保持210°C的固化溫度25分鐘； S43:從固化爐內(nèi)取出侶型材工件，在室溫環(huán)境下自然冷卻。
[0007] 在于進行步驟S31之前，將侶型材工件預加熱到40~50攝氏度。
[0008] 本發(fā)明的優(yōu)點在于本發(fā)明所生產(chǎn)出的產(chǎn)品表面達到傳統(tǒng)晶泳涂料保護金屬材料 表面光澤、防止金屬材料表面受到氧化和酸堿腐蝕的效果的同時，還具備有W下優(yōu)點： (1) 環(huán)保:沒有異味。各組分對水資源和空氣無污染，燒結的尾氣對大氣沒污染； (2) 節(jié)能:燒結溫度低（只需要210°C燒結，20分鐘）； (3) 安全性:耐高溫，達到300°C時也不會產(chǎn)生明火，只有很輕微的煙霧，煙霧對人體沒 傷害； (4) 柔初性、硬度高:達4腳更度，具有良好的柔初性和和折彎性； (5) 自潔性好，不粘性強，自然的張貼物是粘不上； (6) 耐候性好、耐酸、耐鹽:涂料10年不用維護，涂料也不變色(通過酸堿老化試驗）。
【具體實施方式】
[0009] 實施例一:本發(fā)明實施例包括W下質量百分比的組分:包括34%的無機改性甲基丙 締酸醋、25%的徑基甲基丙締酸樹脂、15%的異丙醇、12%的正下醇、12%的乙醇、1%的聚酸改性 硅氧烷和1%的聚硅氧烷。
[0010] 將上述組分依次加入分散機內(nèi)W500轉/分鐘的速度進行混合30分鐘。
[0011] -種晶泳涂料的使用方法，包括W下步驟： 涂料配備： SlO:按照上述質量百分比準備各組分原料； Sl 1:將步驟SlO準備的組分順序依次加入分散機內(nèi)W500轉/分鐘的速度進行混合30分 鐘，獲得涂料； S12:使用300目的過濾網(wǎng)除去涂料中的粗結晶體； 工件前處理： S20:將侶型材工件表面清潔，去除附著在侶型材工件表面上的污潰和氧化物； S21:將經(jīng)過步驟S20處理后的侶型材工件表面進行純化處理； 工件噴涂： S30:將經(jīng)過步驟S12處理后的涂料裝入噴涂機內(nèi)，使用直徑為1毫米噴嘴，空氣壓力2~ 4公斤/平方厘米； S31:將涂料均勻噴涂到工件表面； 涂料烘烤固化： S40:固化爐初始溫度加熱到70~80°C時，將噴涂好的侶型材工件送進固化爐內(nèi)； S41:在5分鐘內(nèi)將固化爐內(nèi)的溫度加熱到210°C ; S42:固化爐保持210°C的固化溫度25分鐘； S43:從固化爐內(nèi)取出侶型材工件，在室溫環(huán)境下自然冷卻。
[0012]根據(jù)權利要求3所述的晶泳涂料的使用方法，其特征在于進行步驟S31之前，將侶 型材工件預加熱到40~50攝氏度。


【主權項】
1. 一種晶泳涂料，其特征在于包括以下質量百分比的組分:包括24~36%的無機改性甲 基丙烯酸酯、16~24%的羥基甲基丙烯酸樹脂、11~19%的異丙醇、6~14%的正丁醇、16~24% 的乙醇、0.5~1.5%的聚醚改性硅氧烷和0.5~1.5%的聚硅氧烷;將上述組分依次加入分散 機內(nèi)以500轉/分鐘的速度進行混合30分鐘。2. 根據(jù)權利要求1所述的晶泳涂料，其特征在于所述的組份是包括36%的無機改性甲基 丙烯酸酯、24%的羥基甲基丙烯酸樹脂、14%的異丙醇、12%的正丁醇、12%的乙醇、1%的聚醚改 性硅氧烷和1 %的聚硅氧烷。3. -種如權利要求1所述晶泳涂料的使用方法，其特征在于包括以下步驟： 涂料配備： S10:按照質量百分比準備以下組份，包括24~36%的無機改性甲基丙烯酸酯、16~24% 的羥基甲基丙烯酸樹脂、11~19%的異丙醇、6~14%的正丁醇、16~24%的乙醇、0.5~1.5%的 聚醚改性硅氧烷和0.5~1.5%的聚硅氧烷； SI 1:將步驟S10準備的組分順序依次加入分散機內(nèi)以500轉/分鐘的速度進行混合30分 鐘，獲得涂料； S12:使用300目的過濾網(wǎng)除去涂料中的粗結晶體； 工件前處理： S20:將鋁型材工件表面清潔，去除附著在鋁型材工件表面上的污漬和氧化物； S21:將經(jīng)過步驟S20處理后的鋁型材工件表面進行鈍化處理； 工件噴涂： S30:將經(jīng)過步驟S12處理后的涂料裝入噴涂機內(nèi)，使用直徑為1毫米噴嘴，空氣壓力2~ 4公斤/平方厘米； S31:將涂料均勻噴涂到工件表面； 涂料烘烤固化： S40:固化爐初始溫度加熱到70~80°C時，將噴涂好的鋁型材工件送進固化爐內(nèi)； S41:在5分鐘內(nèi)將固化爐內(nèi)的溫度加熱到210°C ; S42:固化爐保持210 °C的固化溫度25分鐘； S43:從固化爐內(nèi)取出鋁型材工件，在室溫環(huán)境下自然冷卻。4. 根據(jù)權利要求3所述的晶泳涂料的使用方法，其特征在于進行步驟S31之前，將鋁型 材工件預加熱到40~50攝氏度。
【專利摘要】本發(fā)明涉及本發(fā)明是一種晶泳涂料，包括以下質量百分比的組分：包括24～36%的無機改性甲基丙烯酸酯、16～24%的羥基甲基丙烯酸樹脂、11～19%的異丙醇、6～14%的正丁醇、16～24%的乙醇、0.5～1.5%的聚醚改性硅氧烷和0.5～1.5%的聚硅氧烷；將上述組分依次加入分散機內(nèi)以500轉/分鐘的速度進行混合30分鐘。本發(fā)明的優(yōu)點在于本發(fā)明所生產(chǎn)出的產(chǎn)品表面達到傳統(tǒng)晶泳涂料保護金屬材料表面光澤、防止金屬材料表面受到氧化和酸堿腐蝕的效果的同時，還具備有環(huán)保、節(jié)能、安全性高、柔韌性好、硬度高、自潔性好、耐候性強、耐酸和耐鹽等優(yōu)點。
【IPC分類】C09D133/00, C09D133/14, C09D183/12, C09D7/12, C09D183/04
【公開號】CN105713465
【申請?zhí)枴緾N201510671958
【發(fā)明人】韓勇敢, 李綦, 鐘志敏
【申請人】廣東富多新材料股份有限公司