本發(fā)明涉及化學(xué)涂料領(lǐng)域，具體涉及一種水性重防腐單組分底漆。本發(fā)明還涉及水性重防腐單組分底漆的制備方法以及其應(yīng)用。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的底漆均不具有除銹的功能。在施工過程中通常先使用除銹劑對金屬表面進行除銹，待除銹完成后再涂刷底漆。采用這種方式，涂漆的工序繁瑣，耗費時間長，且成本較高。此外，由于現(xiàn)有除銹劑的工作原理是利用緩蝕劑對新生成的鋼鐵/鑄鐵表面鐵原子的吸附功能，覆蓋在鋼鐵/鑄鐵表面，阻隔鋼鐵/鑄鐵表面鐵原子與空氣的接觸，從而達到相應(yīng)的防銹目的，但是它不屬于轉(zhuǎn)化膜防銹。由于緩蝕劑只是吸附型的，因此其結(jié)合功能弱，易被溶劑、潮熱等環(huán)境破壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的至少一些問題，本發(fā)明提供一種水性重防腐單組分底漆。此外，本發(fā)明還提供一種水性重防腐單組分底漆的制備方法以及其應(yīng)用。

為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種水性重防腐單組分底漆，其中，所述底漆包括按質(zhì)量份數(shù)計的如下組分：

優(yōu)選地，所述底漆還包括按質(zhì)量份數(shù)計的以下組分中的至少一種：

優(yōu)選地，所述成膜助劑選自丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇單丁醚、乙二醇單丁醚、醇酯十二(化學(xué)名：2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇單異丁酸酯)或其組合。

優(yōu)選地，所述防銹顏料選自SZP-391、磷酸鋅、三聚磷酸鋁或其組合。

優(yōu)選地，所述成膜物選自水性聚氨酯樹脂、水性丙烯酸樹脂或其組合。

優(yōu)選地，所述填料選自滑石粉、硫酸鋇、蒙脫土或其組合。

優(yōu)選地，所述分散劑選自海明斯FX600、FX365、陶氏2A1復(fù)配、BYK-154或其組合。

優(yōu)選地，所述pH值調(diào)節(jié)劑選自海明斯MA-95、氨水或其組合。

優(yōu)選地，所述絡(luò)合劑選自乙二胺四乙酸(EDTA)、單寧酸或其組合。

優(yōu)選地，所述滲透劑為叔丁醇、脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)或其組合。

優(yōu)選地，所述防凍劑選自丙二醇、乙二醇、二甘醇或其組合。

優(yōu)選地，所述防腐劑選自DF-60、山梨酸鉀或其組合。優(yōu)選地，所述增稠劑選自膨潤土、黃原膠、甲基纖維素醚、海明斯1010、BYK-425、BYK-420或其組合。

優(yōu)選地，所述消泡劑選自羅地亞DN-642、海明斯7015、海明斯1181、BYK-1719、巴斯夫ST-2410消泡劑或其組合。

優(yōu)選地，所述基材潤濕劑選自海明斯165F、法國RS-601磷酸酯乳化劑或其組合。

根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供一種用于制備上述水性重防腐單組分底漆的方法，該方法包括以下步驟：

A.將按質(zhì)量份數(shù)計的18-33份且優(yōu)選20～30份的去離子水、1.5-10份且優(yōu)選2-8份的成膜助劑、6-12份且優(yōu)選8-10份的防銹顏料、3.5-17份且優(yōu)選5-15份的填料、0.1-0.3份且優(yōu)選0.2份的滲透劑、7-11份且優(yōu)選8-10份的絡(luò)合劑，以及0.3-1.2份且優(yōu)選0.5-1.0份的分散劑混合并攪拌以形成漿料， 其中攪拌速度優(yōu)選為500-1200轉(zhuǎn)/分鐘；

B.對步驟A得到的漿料進行分散，且優(yōu)選分散0.5小時，并在分散后對所述漿料進行研磨且優(yōu)選研磨至粒徑小于等于30微米，研磨完成后過濾所述漿料；

C.將步驟B得到的過濾好的漿料以及按質(zhì)量份數(shù)計的0.08-0.4份且優(yōu)選0.1～0.3份的pH值調(diào)節(jié)劑加入至38-75份且優(yōu)選40-70份的成膜物中并攪拌及調(diào)節(jié)粘度以形成堿性且pH值優(yōu)選落入8至9范圍內(nèi)的底漆混合物，對該底漆混合物進行過濾以形成成品底漆，其中，攪拌的速度優(yōu)選為500-800轉(zhuǎn)/分鐘。

優(yōu)選地，所述步驟A還包括加入按質(zhì)量份數(shù)計的0.2-2份且優(yōu)選0.3-1份的消泡劑、0.1-0.3份且優(yōu)選0.2份的防凍劑、0.1-0.3份且優(yōu)選0.2份的防腐劑以及0.05-0.2份且優(yōu)選0.1份的增稠劑中的至少一種，以與所述去離子水、成膜助劑、防銹顏料、填料、滲透劑、絡(luò)合劑和分散劑一起形成漿料。

優(yōu)選地，所述步驟C還包括將0.2-1份且優(yōu)選0.3-0.6份的基材潤濕劑在攪拌下加入至所述成膜物中。

根據(jù)本發(fā)明的再一方面，提供了上述水性重防腐單組分底漆在基材防腐中的應(yīng)用。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案提供一種水性重防腐單組分底漆，該底漆包括按質(zhì)量份數(shù)計的如下組分：18-33份，優(yōu)選20～30份，更優(yōu)選為18-26份的去離子水、1.5-10份，優(yōu)選2-8份，更優(yōu)選為3-7份的成膜助劑、6-12份，優(yōu)選為8-10份的防銹顏料、3.5-17份，優(yōu)選5-15份的填料、0.3-1.2份，優(yōu)選0.5-1.0份的分散劑、0.08-0.4份，優(yōu)選0.1～0.3份的pH值調(diào)節(jié)劑、7-11份，優(yōu)選8-10份的絡(luò)合劑、0.1-0.3份，優(yōu)選0.2份的滲透劑，以及38-75份，優(yōu)選40-70份的成膜物。優(yōu)選地，該底漆中還可包括0.1-0.3份，優(yōu)選0.2份的防凍劑、0.1-0.3份，優(yōu)選0.2份的防腐劑、0.05-0.2份，優(yōu)選0.1份的增稠劑、0.2-2份，優(yōu)選0.3-1份的消泡劑以及0.2-1份，優(yōu)選0.3-0.6份的基材潤濕劑中的一種或多種。

例如在一個實施方案中，水性重防腐單組分帶銹除銹底漆由下列組分按照質(zhì)量份數(shù)組成：去離子水20～30份、滲透劑0.2份、成膜助劑2-8份、防凍劑0.2份、防腐劑0.2份、增稠劑0.1份、防銹顏料8-10份，填料5-15份、消泡劑0.3-1份、分散劑0.5-1.0份、pH值調(diào)節(jié)劑0.1～0.3份、絡(luò)合劑8-10份、成膜物40-70份以及基材潤濕劑0.3-0.6份。

其中，成膜助劑可選自丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇單丁醚、乙二醇單丁醚、醇酯十二成膜助劑(可從廣州東皇化工科技有限公司購得)或其組合。防銹顏料可選自SZP-391(可從上海鵬畔化工科技有限公司購得)、磷酸鋅、三聚磷酸鋁或其組合。成膜物可以是水性聚氨酯樹脂，其在與空氣接觸的表面生成致密的聚氨酯漆膜，起到良好的封閉作用，使底漆能隔絕空氣和水分子的滲透，提高了防腐能力，聚氨酯漆膜硬度高，附著力強，耐化學(xué)溶劑性能強。此外，在本實施方案中，填料可選自滑石粉、硫酸鋇、蒙脫土或其組合。分散劑可選自海明斯FX600(可從上海瑞群實業(yè)發(fā)展有限公司購得)、FX365(可從上海瑞群實業(yè)發(fā)展有限公司購得)、陶氏2A1復(fù)配(可從上海亞荔貿(mào)易有限公司購得)、BYK-154(可從廣州市易通高分子材料有限公司購得)或其組合。pH值調(diào)節(jié)劑可選自海明斯MA-95(可從上海瑞群實業(yè)發(fā)展有限公司)、氨水或其組合。

其中，滲透劑可以是叔丁醇、脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)或其組合，其提高了底漆的滲透性能，使底漆能很好透過銹蝕直達噴涂表面如金屬表面，以使底漆附著在金屬表面，從而使整體涂層有了良好的附著力。其中，脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)可從海森化工有限公司商業(yè)購得。

此外，防凍劑可選自丙二醇、乙二醇、二甘醇或其組合。防腐劑可選自DF-60(可從廣州市易通高分子材料有限公司購得)、山梨酸鉀或其組合。增稠劑可選自膨潤土、黃原膠、甲基纖維素醚、海明斯1010(可從上海瑞群實業(yè)發(fā)展有限公司購得)、BYK-425(可從廣州市易通高分子材料有限公司購得)、BYK-420(可從廣州市易通高分子材料有限公司購得)或其組合。消泡劑可選自羅地亞DN-642(可從常州市天祥化工有限公司購得)、海明斯7015(可從上海瑞群實業(yè)發(fā)展有限公司購得)、海明斯1181(可從上海瑞群實業(yè)發(fā)展有限公司購得)、BYK-1719(可從廣州市易通高分子材料有限公司購得)、巴斯夫ST-2410消泡劑(可從武漢旭增博源化工有限公司購得)或其組合。基材潤濕劑可選自海明斯165F(可從上海瑞群實業(yè)發(fā)展有限公司購得)、法國RS-601磷酸酯乳化劑(可從廣州市煦和貿(mào)易有限公司購得)或其組合，以及絡(luò)合劑可選自EDTA(可從河南帝諾化工產(chǎn)品有限公司購得)、單寧酸(可從河南華宇化工原料有限公司購得)或其組合。

此外，在本發(fā)明中，包括EDTA、單寧酸或其組合的絡(luò)合劑是材料銹蝕反應(yīng)劑，與鐵銹發(fā)生反應(yīng)形成絡(luò)合鐵，在底漆中起到填充料的作用，增了底漆對基材的封閉性能，從而延長底漆防銹時間。

盡管下方具體實施例中分別僅就滲透劑、成膜助劑、防凍劑、防腐劑、增稠劑、防銹顏料，填料、消泡劑、絡(luò)合劑、分散劑、pH值調(diào)節(jié)劑以及基材潤濕劑中的一種或兩種選擇方案，但應(yīng)當(dāng)理解，它們分別還可以選自上述中的其它材料，些并未脫離本發(fā)明的保護范圍。

本發(fā)明的水性重防腐單組分底漆結(jié)合了除銹劑和底漆的復(fù)合功能，與除銹劑相比不僅能除銹還有長效防腐的能力，與底漆相比防腐性能更高，還有除銹能力，可省去常規(guī)涂裝底漆前的基材前處理步驟。

在本發(fā)明的一個實施方案中，提供一種水性重防腐單組分底漆的制備方法，包括如下步驟：

A.將去離子水、分散劑、消泡劑，成膜助劑、防凍劑，防銹顏料，填料、優(yōu)選還有防腐劑、滲透劑、增稠劑在攪拌下加入容器如不銹鋼罐內(nèi)，攪拌的轉(zhuǎn)速例如為400-1300轉(zhuǎn)/分鐘，優(yōu)選為500-1200轉(zhuǎn)/分鐘，如550-1000轉(zhuǎn)/分鐘、600-900轉(zhuǎn)/分鐘、700-800轉(zhuǎn)/分鐘等；

B.高速分散一預(yù)定時間如半個小時，再用研磨機研磨物料，例如研磨至細度至30微米以下，漿料過濾后備用；

C.取成膜物，并在攪拌下向該成膜物中加入過濾好的漿料、基材潤濕劑以及pH值調(diào)節(jié)劑，其中，轉(zhuǎn)速可為500-800轉(zhuǎn)/分鐘，優(yōu)選為550-700轉(zhuǎn)/分鐘，如600轉(zhuǎn)/分鐘，以將漿料調(diào)節(jié)為堿性如將pH值調(diào)節(jié)為7-10，優(yōu)選為8-9，如7、7.5、8、8.1、8.2、8.3、8.4、8.5、8.6、8.7、8.8、8.9、9、9.5和10等，并將粘度調(diào)整合適，過濾包裝即可。

應(yīng)當(dāng)理解，防腐劑、滲透劑和增稠劑也可以在步驟C中加入至漿料中，這并未脫離本發(fā)明的保護范圍。

以下描述水性重防腐單組分底漆在管道防腐上的應(yīng)用的實施方案。例如，可采用以下方式將所述水性重防腐單組分底漆涂敷至管道上：

-將制備好的水性重防腐單組分底漆在打開包裝后，攪拌均勻，可以適當(dāng)加水如自來水或者不加入水來調(diào)整到所需粘度，靜止例如10分鐘后即可進行涂裝。具體涂裝方式可例如為：用刷涂的工藝將底漆涂敷在管道上(第一遍)，一定時間后，如半個小時后，涂刷第二遍。漆膜可在一定時間如24小時后完全干燥，并且優(yōu)選如此地控制兩遍涂敷的量，以例如使得每道干膜厚度為30-40μm，總干膜厚度為60-80μm。當(dāng)然具體涂敷量可根據(jù)具體情況而定，而并不限于本文中所列數(shù)值。

之后，可在該底漆上涂刷面漆，例如可如下地將面漆涂敷在底漆上，即 在具體施工間隔時間后，如在底漆刷完24h之后面涂兩道雙組分環(huán)氧涂料，刷第一道面漆，以例如使得第一道面漆的干膜厚度≥40μm，可在涂刷第一道面漆之后的一預(yù)定時間如3小時后，涂刷第二道面漆，以例如使得第二道面漆的干膜厚度≥35μm，當(dāng)然也可根據(jù)實際情況涂刷一層、三層或更多次面漆，這均未脫離本發(fā)明的保護范圍。采用本發(fā)明的底漆，經(jīng)檢驗，完全達到施工防腐要求。

盡管上述僅提供了本發(fā)明的底漆在管道防腐上的應(yīng)用，但應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的底漆并不限于應(yīng)用在管道防腐上，其還可以應(yīng)用在任何合適的基材上，如鋼板、墻壁、型材等等。在涂刷時，優(yōu)選地在基材的溫度不太高如5-40℃，濕度不太大例如小于85％時進行涂刷。優(yōu)選地，一次噴涂不易過厚，需要燒電焊的地方留出位置。本發(fā)明的底漆的優(yōu)選保存溫度為5-40度，優(yōu)選通風(fēng)，陰涼干燥處，施工溫度以10-40℃為宜。在涂裝方式上，可以選擇刷涂、滾涂，也可以選擇有氣噴涂、無氣噴涂，具體方式可以根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境和氣候條件來選擇。

本發(fā)明以水性聚氨酯樹脂為成膜劑，研制成的重防腐單組分帶銹底漆防腐效果好，例如在噴砂板上單獨干漆膜厚度為100微米時耐鹽霧超800小時(h)，能滿足重防腐底漆要求,不返銹，能與市面上大多數(shù)涂料配套使用，并且稀釋劑是水，不含重金屬，對環(huán)境沒有污染，是真正的環(huán)保涂料。

綜上所述，本發(fā)明的水性重防腐單組分底漆，以水性聚氨酯樹脂為成膜物，水為稀釋劑，并配以多種助劑及防銹顏填料制備而成，其使用方便，安全、環(huán)保、干燥快，防銹能力強、對金屬附著力強、耐水耐鹽霧時間長，能滿足重防腐底漆要求、漆膜強度硬度高。而且在施工方面更加省時、省力，綜合成本低，廣泛用于鋼結(jié)構(gòu)、船舶、橋梁、冶金、化工設(shè)備制造和維護等重防腐方面，可以替代富鋅漆，雙組分環(huán)氧底漆。

具體實施方式

以下通過具體實施例來更詳細地描述本發(fā)明。本領(lǐng)域技術(shù)人員懂得，給出的實施例僅僅為了闡明本發(fā)明，而不是為了限制本發(fā)明的范圍。

在以下實施例所用的化學(xué)品和化學(xué)試劑中，DF-60均購自廣州市易通高分子材料有限公司；SZP-391均購自上海鵬畔化工科技有限公司；羅地亞DN-642均購自常州市天祥化工有限公司；海明斯FX600均購自上海瑞群實業(yè)發(fā)展有限公司；海明斯165F均購自上海瑞群實業(yè)發(fā)展有限公司；海明斯 MA-95均購自上海瑞群實業(yè)發(fā)展有限公司；FX365均購自上海瑞群實業(yè)發(fā)展有限公司；陶氏2A1復(fù)配均購自上海亞荔貿(mào)易有限公司；海明斯7015均購自上海瑞群實業(yè)發(fā)展有限公司；巴斯夫ST-2410消泡劑均購自武漢旭增博源化工有限公司；法國RS-601磷酸酯乳化劑均購自廣州市煦和貿(mào)易有限公司；EDTA均購自河南帝諾化工產(chǎn)品有限公司。以下實施例中所用的其它化學(xué)品和化學(xué)試劑均為市場上商業(yè)購得的。

實施例1

在室溫下，將按質(zhì)量份數(shù)計的20份去離子水、0.2份叔丁醇、2份丙二醇甲醚、0.2份丙二醇、0.2份DF-60、0.1份膨潤土、8份SZP-391，5份滑石粉、0.3份羅地亞DN-642、7份單寧酸、0.5份海明斯FX600在攪拌下加入不銹鋼罐內(nèi)，攪拌的轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/分鐘。之后在2500轉(zhuǎn)/分鐘的速度下攪拌半小時，再用研磨機研磨物料至細度為30微米以下，將得到的漿料過濾得濾液以備用。取水性聚氨酯樹脂40份，在攪拌下向該水性聚氨酯樹脂中加入上述過濾好的漿料、0.3份海明斯165F以及0.1份海明斯MA-95，其中攪拌速度為800轉(zhuǎn)/分鐘，并且將pH值調(diào)整至7～9之間以及將粘度調(diào)整至KU(25℃)≥20GB/T9269-2009，之后將漿料進行過濾并包裝，形成成品底漆。表1列出了本實施例的底漆的性能數(shù)據(jù)。

表1

實施例2

本實施例基本與實施例1相同，只是所添加組分含量有所不同。在本實施例中，采用了30份去離子水、0.2份叔丁醇、8份丙二醇甲醚、0.2份丙二醇、0.2份DF-60、0.1份膨潤土、10份SZP-391，15份滑石粉、1份羅地亞DN-642、1份海明斯FX600、70份水性聚氨酯樹脂、11份單寧酸、0.6份海明斯165F以及0.3份海明斯MA-95。表2列出了本實施例的底漆的性能數(shù)據(jù)。

表2

實施例3

本實施例基本與實施例1相同，只是所添加組分含量有所不同。在本實施例中，采用了15份去離子水、0.2份叔丁醇、4.5份丙二醇甲醚、0.2份丙二醇、0.2份DF-60、0.1份膨潤土、9份SZP-391，10份滑石粉、0.5份羅地亞DN-642、0.75份海明斯FX600、55份水性聚氨酯樹脂、8份單寧酸、0.45份海明斯165F以及0.2份海明斯MA-95。表3列出了本實施例的底漆的性能數(shù)據(jù)。

表3

實施例4

本實施例基本與實施例1相同，只是所添加組分含量有所不同。在本實施例中，采用了去離子水12.5份、叔丁醇0.2份、丙二醇甲醚3.25份、丙二醇0.2份、DF-60 0.2份、膨潤土0.1份、SZP-391 8.5份，滑石粉7.5份、羅地亞DN-642 0.4份、海明斯FX600 0.6份、海明斯MA-95 0.15份、水性聚氨酯樹脂47.5份、單寧酸10份、海明斯165F 0.37份。表4列出了本實施例的底漆的性能數(shù)據(jù)。

表4

實施例5

本實施例基本與實施例1相同，只是所添加組分含量有所不同。在本實施例中，采用了去離子水27.5份、叔丁醇0.2份、丙二醇甲醚6份、丙二醇0.2份、DF-60 0.2份、膨潤土0.1份、SZP-391 9.5份，滑石粉12.5份、羅地亞DN-642 0.7份、海明斯FX600 0.85份、海明斯MA-95 0.25份、水性聚氨酯樹脂60份、單寧酸9份、海明斯165F 0.55份。表5列出了本實施例的底漆的性能數(shù)據(jù)。

表5

實施例6

本實施例基本與實施例1相同，只是所添加組分含量有所不同。在本實施例中，采用了去離子水18份、叔丁醇0.1份、丙二醇甲醚1.5份、丙二醇0.1份、DF-60 0.1份、膨潤土0.05份、SZP-391 6份，滑石粉3.5份、羅地亞DN-642 0.2份、海明斯FX600 0.3份、海明斯MA-95 0.08份、水性聚氨酯樹脂38份、單寧酸8.5份、海明斯165F 0.2份。表6列出了本實施例的底漆的性能數(shù)據(jù)。

表6

實施例7

本實施例基本與實施例1相同，只是所添加組分含量有所不同。在本實施例中，采用了去離子水33份、叔丁醇0.3份、丙二醇甲醚10份、丙二醇0.3份、DF-60 0.3份、膨潤土0.2份、SZP-391 12份，滑石粉17份、羅地亞DN-642 2份、海明斯FX600 1.2份、海明斯MA-95 0.4份、水性聚氨酯樹脂75份、單寧酸9.5份、海明斯165F 1份。表7列出了本實施例的底漆的性能數(shù)據(jù)。

表7

實施例8

本實施例基本與實施例1相同，只是所添加組分含量有所不同。在本實施例中，采用了去離子水19份、叔丁醇0.15份、丙二醇甲醚1.75份、丙二醇0.15份、DF-60 0.2份、膨潤土0.1份、SZP-391 8.5份，滑石粉15份、羅地亞DN-642 0.4份、海明斯FX600 0.6份、海明斯MA-95 0.15份、水性聚氨酯樹脂50份、單寧酸9.8份、海明斯165F 0.37份。表8列出了本實施例的底漆的性能數(shù)據(jù)。

表8

實施例9

本實施例基本與實施例1相同，只是所添加組分含量有所不同。在本實施例中，采用了去離子水10份、叔丁醇0.2份、丙二醇甲醚8份、丙二醇0.2份、DF-60 0.2份、膨潤土0.1份、SZP-391 10份，滑石粉5份、羅地亞DN-642 1份、海明斯FX600 1.0份、海明斯MA-95 0.3份、水性聚氨酯樹脂63.4份、單寧酸7.5份、海明斯165F 0.6份。表9列出了本實施例的底漆的性能數(shù)據(jù)。

表9

實施例10

本實施例基本與實施例1相同，只是所添加組分含量有所不同。在本實施例中，采用了去離子水24份、叔丁醇0.2份、丙二醇甲醚6份、丙二醇0.2份、DF-60 0.2份、膨潤土0.1份、SZP-391 8份，滑石粉19份、羅地亞DN-642 0.7份、海明斯FX600 0.8份、海明斯MA-95 0.2份、水性聚氨酯樹脂60份、單寧酸8.8份、海明斯165F 0.4份。表10列出了本實施例的底漆的性能數(shù)據(jù)。

表10

實施例11

本實施例基本與實施例1相同，只是所添加組分含量以及材料選擇有所不同。在本實施例中，采用了去離子水27份、叔丁醇0.2份、丙二醇甲醚醋酸酯6份、乙二醇0.2份、山梨酸鉀0.2份、黃原膠0.1份、磷酸鋅8.5份，硫酸鋇19份、海明斯7015 0.7份、FX365 0.8份、氨水0.2份、水性丙烯酸樹脂55份、EDTA 10.5份、法國RS-601磷酸酯乳化劑0.4份。表11列出了本實施例的底漆的性能數(shù)據(jù)。

表11

實施例12

本實施例基本與實施例1相同，只是所添加組分含量以及材料選擇有所不同。在本實施例中，采用了去離子水25份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2份、乙二醇單丁醚6.8份、二甘醇0.2份、山梨酸鉀0.2份、甲基纖維素醚0.1份、三聚磷酸鋁8.5份，填料19份、巴斯夫ST-2410消泡劑0.7份、陶氏2A1復(fù)配0.8份、氨水0.2份、成膜物55份、EDTA 9份、法國RS-601磷酸酯乳化劑0.4份。表12列出了本實施例的底漆的性能數(shù)據(jù)。

表12

從表1-12可以看出，本發(fā)明實施例中的底漆具有良好的耐鹽水性、耐水性、耐鹽霧性，耐腐蝕性強且在室溫下的表干時間通常非常短，即通常少于15分鐘，因此，本發(fā)明的底漆還具有驚人的快干性能。

實施例13

分別將實施例1-12中獲得的底漆按如下方式涂敷至管道上，以測試各底漆的性能：

首先，對管道進行表面處理，即將管道上松動的浮銹、舊漆膜等異物處理干凈，以達到處理等級ST2水平；

其次，將制備好的水性重防腐單組分底漆在打開包裝后，攪拌均勻，可以適當(dāng)加水如自來水(或者不加入水)以將底漆調(diào)節(jié)至期望粘度，在將底漆靜止10分鐘后進行涂裝。具體地，用刷涂的工藝將底漆涂敷在管道上半個小時后，涂刷第二遍。漆膜24小時后完全干燥，并且如此地控制兩遍涂敷的量，以使得每道干膜厚度為30-40μm，總干膜厚度為60-80μm。

之后，在該底漆上涂刷面漆，例如可如下地將面漆涂敷在底漆上，在底漆刷完24h之后面涂兩道雙組分環(huán)氧涂料，刷第一道面漆，以例如使得第一道面漆的干膜厚度≥40μm，在涂刷第一道面漆之后的3小時后，涂刷第二道面漆，以使第二道面漆的干膜厚度≥35μm。

為了更清楚地說明本發(fā)明底漆的性能，表13中列出了本發(fā)明實施例的底漆與現(xiàn)有技術(shù)中的防銹劑之間的對比：

表13

從上表可以看出，本申請的水性重防腐單組分底漆結(jié)合了除銹劑和底漆的復(fù)合功能，與除銹劑相比不僅能除銹還有長效防腐的能力，與底漆相比防腐性能更高，還有除銹能力，可省去常規(guī)涂裝底漆前的基材前處理步驟，操作簡單、節(jié)省施工時間且成本低、無毒對環(huán)境更加友善。

本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。