本發(fā)明涉及一種污水管道耐酸堿抗菌涂料，屬于污水管道技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

涂料（paint），我們平常所說(shuō)的油漆只是其中的一種。指涂布于物體表面在一定的條件下能形成薄膜而起保護(hù)、裝飾或其他特殊功能（絕緣、防銹、防霉、耐熱等）的一類液體或固體材料。因早期的涂料大多以植物油為主要原料，故又稱作油漆?，F(xiàn)在合成樹脂已取代了植物油，故稱為涂料。涂料并非液態(tài)，粉末涂料是涂料品種一大類。涂料屬于有機(jī)化工高分子材料，所形成的涂膜屬于高分子化合物類型。按照現(xiàn)代通行的化工產(chǎn)品的分類，涂料屬于精細(xì)化工產(chǎn)品?，F(xiàn)代的涂料正在逐步成為一類多功能性的工程材料，是化學(xué)工業(yè)中的一個(gè)重要行業(yè)。作用主要有四點(diǎn)：保護(hù)，裝飾，掩飾產(chǎn)品的缺陷和其他特殊作用，提升產(chǎn)品的價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種污水管道耐酸堿抗菌涂料，以便更好地實(shí)現(xiàn)污水管道耐酸堿抗菌涂料的功能。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。

一種污水管道耐酸堿抗菌涂料，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：八甲基環(huán)四硅氧烷20～24份、丙烯酰胺22～26份、伏殺硫磷18～22份、洗必泰16～20份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯22～26份、聚磷酸銨18～22份、辛酸甘油酯16～20份、咪唑啉22～26份、乙烯基樹脂18～22份、壬基酚聚氧乙烯醚16～20份、石油磺酸鋇22～26份、尼泊金乙酯鈉鹽18～22份、巴西棕櫚蠟18～22份、鈦酸四丁酯16～20份、乙烯-醋酸乙烯共聚物22～26份、石英粉18～22份、玄武巖粉末16～20份、活性炭22～26份、氰蟲酰胺18～22份、噻嗪酮16～20份、五溴甲苯22～26份、乙酰檸檬酸三丁酯18～22份、異佛爾酮二異氰酸酯16～20份。

進(jìn)一步地，上述污水管道耐酸堿抗菌涂料，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：八甲基環(huán)四硅氧烷20份、丙烯酰胺22份、伏殺硫磷18份、洗必泰16份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯22份、聚磷酸銨18份、辛酸甘油酯16份、咪唑啉22份、乙烯基樹脂18份、壬基酚聚氧乙烯醚16份、石油磺酸鋇22份、尼泊金乙酯鈉鹽18份、巴西棕櫚蠟18份、鈦酸四丁酯16份、乙烯-醋酸乙烯共聚物22份、石英粉18份、玄武巖粉末16份、活性炭22份、氰蟲酰胺18份、噻嗪酮16份、五溴甲苯22份、乙酰檸檬酸三丁酯18份、異佛爾酮二異氰酸酯16份。

進(jìn)一步地，上述污水管道耐酸堿抗菌涂料，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：八甲基環(huán)四硅氧烷22份、丙烯酰胺24份、伏殺硫磷20份、洗必泰18份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯24份、聚磷酸銨20份、辛酸甘油酯18份、咪唑啉24份、乙烯基樹脂20份、壬基酚聚氧乙烯醚18份、石油磺酸鋇24份、尼泊金乙酯鈉鹽20份、巴西棕櫚蠟20份、鈦酸四丁酯18份、乙烯-醋酸乙烯共聚物24份、石英粉20份、玄武巖粉末18份、活性炭24份、氰蟲酰胺20份、噻嗪酮18份、五溴甲苯24份、乙酰檸檬酸三丁酯20份、異佛爾酮二異氰酸酯18份。

進(jìn)一步地，上述污水管道耐酸堿抗菌涂料，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：八甲基環(huán)四硅氧烷24份、丙烯酰胺26份、伏殺硫磷22份、洗必泰20份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯26份、聚磷酸銨22份、辛酸甘油酯20份、咪唑啉26份、乙烯基樹脂22份、壬基酚聚氧乙烯醚20份、石油磺酸鋇26份、尼泊金乙酯鈉鹽22份、巴西棕櫚蠟22份、鈦酸四丁酯20份、乙烯-醋酸乙烯共聚物26份、石英粉22份、玄武巖粉末20份、活性炭26份、氰蟲酰胺22份、噻嗪酮20份、五溴甲苯26份、乙酰檸檬酸三丁酯22份、異佛爾酮二異氰酸酯20份。

進(jìn)一步地，上述污水管道耐酸堿抗菌涂料制備方法步驟如下：

（1）將所述質(zhì)量份數(shù)的八甲基環(huán)四硅氧烷、丙烯酰胺、伏殺硫磷、洗必泰、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚磷酸銨、辛酸甘油酯、咪唑啉、乙烯基樹脂、壬基酚聚氧乙烯醚、石油磺酸鋇、尼泊金乙酯鈉鹽、噻嗪酮、五溴甲苯、乙酰檸檬酸三丁酯、異佛爾酮二異氰酸酯予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為20～40KHz，分散速度5000～5400r/min左右，分散時(shí)間為30～60min；

（2）加入所述質(zhì)量份數(shù)的巴西棕櫚蠟、鈦酸四丁酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物，超聲高速分散，超聲波頻率為20～35KHz，分散速度4800～5200r/min左右，分散時(shí)間為30～50min；

（3）加入所述質(zhì)量份數(shù)的石英粉、玄武巖粉末、活性炭、氰蟲酰胺，超聲高速分散，超聲波頻率為20～30KHz，分散速度4600～4800r/min左右，分散時(shí)間為20～40min；混合均勻后制得本品。

該發(fā)明的有益效果在于：本污水管道耐酸堿抗菌涂料制備工藝方法簡(jiǎn)單，所制備的產(chǎn)品具有較為優(yōu)越的阻燃、耐酸堿、防霉變抗菌性能，改善了產(chǎn)品性能。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行描述，以便更好的理解本發(fā)明。

實(shí)施例1

本實(shí)施例中的污水管道耐酸堿抗菌涂料，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：八甲基環(huán)四硅氧烷20份、丙烯酰胺22份、伏殺硫磷18份、洗必泰16份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯22份、聚磷酸銨18份、辛酸甘油酯16份、咪唑啉22份、乙烯基樹脂18份、壬基酚聚氧乙烯醚16份、石油磺酸鋇22份、尼泊金乙酯鈉鹽18份、巴西棕櫚蠟18份、鈦酸四丁酯16份、乙烯-醋酸乙烯共聚物22份、石英粉18份、玄武巖粉末16份、活性炭22份、氰蟲酰胺18份、噻嗪酮16份、五溴甲苯22份、乙酰檸檬酸三丁酯18份、異佛爾酮二異氰酸酯16份。

上述污水管道耐酸堿抗菌涂料制備方法步驟如下：

（1）將所述質(zhì)量份數(shù)的八甲基環(huán)四硅氧烷、丙烯酰胺、伏殺硫磷、洗必泰、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚磷酸銨、辛酸甘油酯、咪唑啉、乙烯基樹脂、壬基酚聚氧乙烯醚、石油磺酸鋇、尼泊金乙酯鈉鹽、噻嗪酮、五溴甲苯、乙酰檸檬酸三丁酯、異佛爾酮二異氰酸酯予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度5400r/min左右，分散時(shí)間為60min；

（2）加入所述質(zhì)量份數(shù)的巴西棕櫚蠟、鈦酸四丁酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度5200r/min左右，分散時(shí)間為50min；

（3）加入所述質(zhì)量份數(shù)的石英粉、玄武巖粉末、活性炭、氰蟲酰胺，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度4800r/min左右，分散時(shí)間為40min；混合均勻后制得本品。

實(shí)施例2

本實(shí)施例中的污水管道耐酸堿抗菌涂料，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：八甲基環(huán)四硅氧烷22份、丙烯酰胺24份、伏殺硫磷20份、洗必泰18份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯24份、聚磷酸銨20份、辛酸甘油酯18份、咪唑啉24份、乙烯基樹脂20份、壬基酚聚氧乙烯醚18份、石油磺酸鋇24份、尼泊金乙酯鈉鹽20份、巴西棕櫚蠟20份、鈦酸四丁酯18份、乙烯-醋酸乙烯共聚物24份、石英粉20份、玄武巖粉末18份、活性炭24份、氰蟲酰胺20份、噻嗪酮18份、五溴甲苯24份、乙酰檸檬酸三丁酯20份、異佛爾酮二異氰酸酯18份。

上述污水管道耐酸堿抗菌涂料制備方法步驟如下：

（1）將所述質(zhì)量份數(shù)的八甲基環(huán)四硅氧烷、丙烯酰胺、伏殺硫磷、洗必泰、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚磷酸銨、辛酸甘油酯、咪唑啉、乙烯基樹脂、壬基酚聚氧乙烯醚、石油磺酸鋇、尼泊金乙酯鈉鹽、噻嗪酮、五溴甲苯、乙酰檸檬酸三丁酯、異佛爾酮二異氰酸酯予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為30kHz，分散速度5200r/min左右，分散時(shí)間為45min；

（2）加入所述質(zhì)量份數(shù)的巴西棕櫚蠟、鈦酸四丁酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物，超聲高速分散，超聲波頻率為27kHz，分散速度5000r/min左右，分散時(shí)間為40min；

（3）加入所述質(zhì)量份數(shù)的石英粉、玄武巖粉末、活性炭、氰蟲酰胺，超聲高速分散，超聲波頻率為25kHz，分散速度4700r/min左右，分散時(shí)間為30min；混合均勻后制得本品。

實(shí)施例3

本實(shí)施例中的污水管道耐酸堿抗菌涂料，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：八甲基環(huán)四硅氧烷24份、丙烯酰胺26份、伏殺硫磷22份、洗必泰20份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯26份、聚磷酸銨22份、辛酸甘油酯20份、咪唑啉26份、乙烯基樹脂22份、壬基酚聚氧乙烯醚20份、石油磺酸鋇26份、尼泊金乙酯鈉鹽22份、巴西棕櫚蠟22份、鈦酸四丁酯20份、乙烯-醋酸乙烯共聚物26份、石英粉22份、玄武巖粉末20份、活性炭26份、氰蟲酰胺22份、噻嗪酮20份、五溴甲苯26份、乙酰檸檬酸三丁酯22份、異佛爾酮二異氰酸酯20份。

上述污水管道耐酸堿抗菌涂料制備方法步驟如下：

（1）將所述質(zhì)量份數(shù)的八甲基環(huán)四硅氧烷、丙烯酰胺、伏殺硫磷、洗必泰、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚磷酸銨、辛酸甘油酯、咪唑啉、乙烯基樹脂、壬基酚聚氧乙烯醚、石油磺酸鋇、尼泊金乙酯鈉鹽、噻嗪酮、五溴甲苯、乙酰檸檬酸三丁酯、異佛爾酮二異氰酸酯予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為40kHz，分散速度5000r/min，分散時(shí)間為30min；

（2）加入所述質(zhì)量份數(shù)的巴西棕櫚蠟、鈦酸四丁酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物，超聲高速分散，超聲波頻率為35kHz，分散速度4800r/min，分散時(shí)間為30min；

（3）加入所述質(zhì)量份數(shù)的石英粉、玄武巖粉末、活性炭、氰蟲酰胺，超聲高速分散，超聲波頻率為30kHz，分散速度4600r/min左右，分散時(shí)間為20min；混合均勻后制得本品。

針對(duì)實(shí)施例1、實(shí)施例2和實(shí)施例3中的產(chǎn)品和某市售產(chǎn)品進(jìn)行性能測(cè)量，所測(cè)得的數(shù)據(jù)如表1所示。防火阻燃等級(jí)測(cè)試采用UL94標(biāo)準(zhǔn)。

表1性能測(cè)試結(jié)果

可見(jiàn)，本發(fā)明產(chǎn)品具有較好的耐腐蝕、防火阻燃、防霉變、抗菌性能。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。