本發(fā)明涉及鉆桿，具體涉及一種基于氨基硅油的鉆進(jìn)鉆桿保護(hù)涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：鉆桿是尾部帶有縲紋的鋼管，用于連接鉆機(jī)地表設(shè)備和位于鉆井底端鉆磨設(shè)備或底孔裝置。鉆桿的用途是將鉆探泥漿運(yùn)送到鉆頭，并與鉆頭一起提高、降低或旋轉(zhuǎn)底孔裝置。鉆桿必須能夠承受巨大的內(nèi)外壓、扭曲、彎曲和振動。由于鉆桿的工作環(huán)境一般比較惡劣，需要對鉆桿進(jìn)行保護(hù)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種基于氨基硅油的鉆進(jìn)鉆桿保護(hù)涂料及其制備方法。本發(fā)明的上述目的是通過下面的技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種基于氨基硅油的鉆進(jìn)鉆桿保護(hù)涂料，包括底層保護(hù)涂料和面層保護(hù)涂料；所述底層保護(hù)涂料通過如下重量份的原料制備而成：氨基硅油，15～25份；二甲基硅油，10～20份；乙基三乙氧基硅烷，3～5份；正硅酸甲酯，12～16份；苯并三氮唑，1～3份；正硅酸乙酯，3～5份；將各原料混合均勻即得底層保護(hù)涂料；所述面層保護(hù)涂料通過如下重量份的原料制備而成：羥基硅油，20～30份；芐基三苯基氯化膦，7～11份；三聚氰胺，2～4份；丙三醇，5～7份；硫酸羥胺和羥基亞乙基二膦酸共7～9份，硫酸羥胺和羥基亞乙基二膦酸的重量份比為6～8:1；將各原料混合均勻即得面層保護(hù)涂料。進(jìn)一步地，所述的鉆進(jìn)鉆桿保護(hù)涂料包括底層保護(hù)涂料和面層保護(hù)涂料；所述底層保護(hù)涂料通過如下重量份的原料制備而成：氨基硅油，20份；二甲基硅油，15份；乙基三乙氧基硅烷，4份；正硅酸甲酯，14份；苯并三氮唑，2份；正硅酸乙酯，4份；將各原料混合均勻即得底層保護(hù)涂料；所述面層保護(hù)涂料通過如下重量份的原料制備而成：羥基硅油，25份；芐基三苯基氯化膦，9份；三聚氰胺，3份；丙三醇，6份；硫酸羥胺和羥基亞乙基二膦酸共8份，硫酸羥胺和羥基亞乙基二膦酸的重量份之比為7:1；將各原料混合均勻即得面層保護(hù)涂料。進(jìn)一步地，所述的鉆進(jìn)鉆桿保護(hù)涂料包括底層保護(hù)涂料和面層保護(hù)涂料；所述底層保護(hù)涂料通過如下重量份的原料制備而成：氨基硅油，15份；二甲基硅油，10份；乙基三乙氧基硅烷，3份；正硅酸甲酯，12份；苯并三氮唑，1份；正硅酸乙酯，3份；將各原料混合均勻即得底層保護(hù)涂料；所述面層保護(hù)涂料通過如下重量份的原料制備而成：羥基硅油，20份；芐基三苯基氯化膦，7份；三聚氰胺，2份；丙三醇，5份；硫酸羥胺和羥基亞乙基二膦酸共7份，硫酸羥胺和羥基亞乙基二膦酸的重量份之比為6:1；將各原料混合均勻即得面層保護(hù)涂料。進(jìn)一步地，所述的鉆進(jìn)鉆桿保護(hù)涂料包括底層保護(hù)涂料和面層保護(hù)涂料；所述底層保護(hù)涂料通過如下重量份的原料制備而成：氨基硅油，25份；二甲基硅油，20份；乙基三乙氧基硅烷，5份；正硅酸甲酯，16份；苯并三氮唑，3份；正硅酸乙酯，5份；將各原料混合均勻即得底層保護(hù)涂料；所述面層保護(hù)涂料通過如下重量份的原料制備而成：羥基硅油，30份；芐基三苯基氯化膦，11份；三聚氰胺，4份；丙三醇，7份；硫酸羥胺和羥基亞乙基二膦酸共9份，硫酸羥胺和羥基亞乙基二膦酸的重量份之比為8:1；將各原料混合均勻即得面層保護(hù)涂料。上述鉆進(jìn)鉆桿保護(hù)涂料的使用方法，包括如下步驟：步驟S1，分別制備底層保護(hù)涂料和面層保護(hù)涂料；步驟S2，在鉆進(jìn)鉆桿主體表面先噴涂底層保護(hù)涂料，固化干燥；步驟S3，再噴涂面層保護(hù)涂料，固化干燥。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明提供的鉆進(jìn)鉆桿保護(hù)涂料可顯著提高鉆進(jìn)鉆桿的耐磨性和耐腐蝕性，而且，本發(fā)明的面層保護(hù)涂料可以牢固結(jié)合在底層保護(hù)涂料上，不易脫落，這種效果與面層保護(hù)涂料中原料硫酸羥胺和羥基亞乙基二膦酸的重量份之比有關(guān)，硫酸羥胺和羥基亞乙基二膦酸的重量份之比為6～8:1時(shí)，面層保護(hù)涂料在底層保護(hù)涂料上的粘附強(qiáng)度最高。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性內(nèi)容，但并不以此限定本發(fā)明保護(hù)范圍。盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。實(shí)施例1：鉆進(jìn)鉆桿保護(hù)涂料的制備包括底層保護(hù)涂料和面層保護(hù)涂料；所述底層保護(hù)涂料通過如下重量份的原料制備而成：氨基硅油，20份；二甲基硅油，15份；乙基三乙氧基硅烷，4份；正硅酸甲酯，14份；苯并三氮唑，2份；正硅酸乙酯，4份；將各原料混合均勻即得底層保護(hù)涂料；所述面層保護(hù)涂料通過如下重量份的原料制備而成：羥基硅油，25份；芐基三苯基氯化膦，9份；三聚氰胺，3份；丙三醇，6份；硫酸羥胺和羥基亞乙基二膦酸共8份，硫酸羥胺和羥基亞乙基二膦酸的重量份之比為7:1；將各原料混合均勻即得面層保護(hù)涂料。使用方法：步驟S1，分別制備底層保護(hù)涂料和面層保護(hù)涂料；步驟S2，在鉆進(jìn)鉆桿主體表面先噴涂底層保護(hù)涂料，固化干燥；步驟S3，再噴涂面層保護(hù)涂料，固化干燥。實(shí)施例2：鉆進(jìn)鉆桿保護(hù)涂料的制備包括底層保護(hù)涂料和面層保護(hù)涂料；所述底層保護(hù)涂料通過如下重量份的原料制備而成：氨基硅油，15份；二甲基硅油，10份；乙基三乙氧基硅烷，3份；正硅酸甲酯，12份；苯并三氮唑，1份；正硅酸乙酯，3份；將各原料混合均勻即得底層保護(hù)涂料；所述面層保護(hù)涂料通過如下重量份的原料制備而成：羥基硅油，20份；芐基三苯基氯化膦，7份；三聚氰胺，2份；丙三醇，5份；硫酸羥胺和羥基亞乙基二膦酸共7份，硫酸羥胺和羥基亞乙基二膦酸的重量份之比為6:1；將各原料混合均勻即得面層保護(hù)涂料。使用方法：步驟S1，分別制備底層保護(hù)涂料和面層保護(hù)涂料；步驟S2，在鉆進(jìn)鉆桿主體表面先噴涂底層保護(hù)涂料，固化干燥；步驟S3，再噴涂面層保護(hù)涂料，固化干燥。實(shí)施例3：鉆進(jìn)鉆桿保護(hù)涂料的制備包括底層保護(hù)涂料和面層保護(hù)涂料；所述底層保護(hù)涂料通過如下重量份的原料制備而成：氨基硅油，25份；二甲基硅油，20份；乙基三乙氧基硅烷，5份；正硅酸甲酯，16份；苯并三氮唑，3份；正硅酸乙酯，5份；將各原料混合均勻即得底層保護(hù)涂料；所述面層保護(hù)涂料通過如下重量份的原料制備而成：羥基硅油，30份；芐基三苯基氯化膦，11份；三聚氰胺，4份；丙三醇，7份；硫酸羥胺和羥基亞乙基二膦酸共9份，硫酸羥胺和羥基亞乙基二膦酸的重量份之比為8:1；將各原料混合均勻即得面層保護(hù)涂料。使用方法：步驟S1，分別制備底層保護(hù)涂料和面層保護(hù)涂料；步驟S2，在鉆進(jìn)鉆桿主體表面先噴涂底層保護(hù)涂料，固化干燥；步驟S3，再噴涂面層保護(hù)涂料，固化干燥。實(shí)施例4：鉆進(jìn)鉆桿保護(hù)涂料的制備包括底層保護(hù)涂料和面層保護(hù)涂料；所述底層保護(hù)涂料通過如下重量份的原料制備而成：氨基硅油，20份；二甲基硅油，15份；乙基三乙氧基硅烷，4份；正硅酸甲酯，14份；苯并三氮唑，2份；正硅酸乙酯，4份；將各原料混合均勻即得底層保護(hù)涂料；所述面層保護(hù)涂料通過如下重量份的原料制備而成：羥基硅油，25份；芐基三苯基氯化膦，9份；三聚氰胺，3份；丙三醇，6份；硫酸羥胺和羥基亞乙基二膦酸共8份，硫酸羥胺和羥基亞乙基二膦酸的重量份之比為6:1；將各原料混合均勻即得面層保護(hù)涂料。使用方法：步驟S1，分別制備底層保護(hù)涂料和面層保護(hù)涂料；步驟S2，在鉆進(jìn)鉆桿主體表面先噴涂底層保護(hù)涂料，固化干燥；步驟S3，再噴涂面層保護(hù)涂料，固化干燥。實(shí)施例5：鉆進(jìn)鉆桿保護(hù)涂料的制備包括底層保護(hù)涂料和面層保護(hù)涂料；所述底層保護(hù)涂料通過如下重量份的原料制備而成：氨基硅油，20份；二甲基硅油，15份；乙基三乙氧基硅烷，4份；正硅酸甲酯，14份；苯并三氮唑，2份；正硅酸乙酯，4份；將各原料混合均勻即得底層保護(hù)涂料；所述面層保護(hù)涂料通過如下重量份的原料制備而成：羥基硅油，25份；芐基三苯基氯化膦，9份；三聚氰胺，3份；丙三醇，6份；硫酸羥胺和羥基亞乙基二膦酸共8份，硫酸羥胺和羥基亞乙基二膦酸的重量份之比為8:1；將各原料混合均勻即得面層保護(hù)涂料。使用方法：步驟S1，分別制備底層保護(hù)涂料和面層保護(hù)涂料；步驟S2，在鉆進(jìn)鉆桿主體表面先噴涂底層保護(hù)涂料，固化干燥；步驟S3，再噴涂面層保護(hù)涂料，固化干燥。實(shí)施例6：對比實(shí)施例，硫酸羥胺和羥基亞乙基二膦酸的重量份之比為5:1包括底層保護(hù)涂料和面層保護(hù)涂料；所述底層保護(hù)涂料通過如下重量份的原料制備而成：氨基硅油，20份；二甲基硅油，15份；乙基三乙氧基硅烷，4份；正硅酸甲酯，14份；苯并三氮唑，2份；正硅酸乙酯，4份；將各原料混合均勻即得底層保護(hù)涂料；所述面層保護(hù)涂料通過如下重量份的原料制備而成：羥基硅油，25份；芐基三苯基氯化膦，9份；三聚氰胺，3份；丙三醇，6份；硫酸羥胺和羥基亞乙基二膦酸共8份，硫酸羥胺和羥基亞乙基二膦酸的重量份之比為5:1；將各原料混合均勻即得面層保護(hù)涂料。使用方法：步驟S1，分別制備底層保護(hù)涂料和面層保護(hù)涂料；步驟S2，在鉆進(jìn)鉆桿主體表面先噴涂底層保護(hù)涂料，固化干燥；步驟S3，再噴涂面層保護(hù)涂料，固化干燥。實(shí)施例7：對比實(shí)施例，硫酸羥胺和羥基亞乙基二膦酸的重量份之比為9:1包括底層保護(hù)涂料和面層保護(hù)涂料；所述底層保護(hù)涂料通過如下重量份的原料制備而成：氨基硅油，20份；二甲基硅油，15份；乙基三乙氧基硅烷，4份；正硅酸甲酯，14份；苯并三氮唑，2份；正硅酸乙酯，4份；將各原料混合均勻即得底層保護(hù)涂料；所述面層保護(hù)涂料通過如下重量份的原料制備而成：羥基硅油，25份；芐基三苯基氯化膦，9份；三聚氰胺，3份；丙三醇，6份；硫酸羥胺和羥基亞乙基二膦酸共8份，硫酸羥胺和羥基亞乙基二膦酸的重量份之比為9:1；將各原料混合均勻即得面層保護(hù)涂料。使用方法：步驟S1，分別制備底層保護(hù)涂料和面層保護(hù)涂料；步驟S2，在鉆進(jìn)鉆桿主體表面先噴涂底層保護(hù)涂料，固化干燥；步驟S3，再噴涂面層保護(hù)涂料，固化干燥。實(shí)施例8：效果實(shí)施例分別測試實(shí)施例1～7鉆進(jìn)鉆桿保護(hù)涂料的牢固性。結(jié)果見下表。牢固性(鉆鐵礦石)實(shí)施例1一百萬轉(zhuǎn)面層保護(hù)涂料仍無磨損脫落現(xiàn)象實(shí)施例4一百萬轉(zhuǎn)面層保護(hù)涂料仍無磨損脫落現(xiàn)象實(shí)施例5一百萬轉(zhuǎn)面層保護(hù)涂料仍無磨損脫落現(xiàn)象實(shí)施例6八萬轉(zhuǎn)后，面層保護(hù)涂料出現(xiàn)明顯磨損實(shí)施例7八萬轉(zhuǎn)后，面層保護(hù)涂料出現(xiàn)明顯磨損實(shí)施例2、3的測試結(jié)果與實(shí)施例4、5基本一致。本發(fā)明涂料能使鉆桿主體具有耐磨、耐腐和隔熱的性能，能提高鉆桿的使用壽命。上述結(jié)果表明，本發(fā)明的面層保護(hù)涂料可以牢固結(jié)合在底層保護(hù)涂料上，不易脫落，這種效果與面層保護(hù)涂料中原料硫酸羥胺和羥基亞乙基二膦酸的重量份之比有關(guān)，硫酸羥胺和羥基亞乙基二膦酸的重量份之比為6～8:1時(shí)，面層保護(hù)涂料在底層保護(hù)涂料上的粘附強(qiáng)度最高。上述實(shí)施例的作用在于說明本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性內(nèi)容，但并不以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3