本發(fā)明涉及一種高性能鋁合金防腐粉末涂料,屬于涂料加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋁合金密度低，但強(qiáng)度比較高，接近或超過優(yōu)質(zhì)鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性，工業(yè)上廣泛使用，使用量?jī)H次于鋼。一些鋁合金可以采用熱處理獲得良好的機(jī)械性能，物理性能和抗腐蝕性能。硬鋁合金屬AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可熱處理強(qiáng)化.其特點(diǎn)是硬度大，但塑性較差。超硬鋁屬Al一Cu—Mg—Zn系，可熱處理強(qiáng)化，是室溫下強(qiáng)度最高的鋁合金.但耐腐蝕性差，高溫軟化快。鍛鋁合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金，雖然加入元素種類多，但是含量少，因而具有優(yōu)良的熱塑性，適宜鍛造，故又稱鍛造鋁合金。
現(xiàn)有技術(shù)對(duì)鋁合金表面最常用的處理方法有數(shù)種,如化學(xué)轉(zhuǎn)化處理、陽極氧化處理、有機(jī)涂層處理、電鍍處理、激光處理、離子注入等。使用涂料進(jìn)行噴涂是一種非常簡(jiǎn)便，成本低廉的方法。粉末涂料是由樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑等組成，經(jīng)過熔融擠出、成型，以固體粉末狀態(tài)涂覆在物質(zhì)表面作為保護(hù)性和裝飾性的新型涂料。
現(xiàn)有技術(shù)公開過一種高性能鋁合金防腐粉末涂料，涂敷該涂料后的鋁合金能通過1500小時(shí)以上的中性鹽霧試驗(yàn)，但是該涂料的鉛筆硬度只有1-2H，不能滿足高端需求。
本發(fā)明旨在提供一種高性能鋁合金防腐粉末涂料，其不僅僅具有良好的抗腐蝕性能，還具有很高的鉛筆硬度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種高性能鋁合金防腐粉末涂料，其不僅僅具有良好的抗腐蝕性能，還具有很高的鉛筆硬度。
為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案：
一種高性能鋁合金防腐粉末涂料的制備方法，其步驟如下：
(1)配備原料：
按照重量份數(shù)：環(huán)氧樹脂55份，固化劑10份，流平劑1份，氧化鋅粉16份，碳酸鈣粉2份、滑石粉8-12份，硅酸鈣粉12-15份、莫來石粉0.8份、鎂鐵尖晶石磚200目粉2份，混合均勻備用；
(2)熔融擠出：
物料混合后用擠出機(jī)在120-150℃的溫度下擠出；
(3)擠出料冷卻破碎后用粉碎機(jī)粉碎為平均粒徑為50微米的粉末顆粒；再用120目篩網(wǎng)過篩，最后包裝成成品。
作為優(yōu)選，所述環(huán)氧樹脂e44環(huán)氧樹脂；
作為優(yōu)選，所述的固化劑為酚類固化劑。
本發(fā)明的有益之處在于：
本發(fā)明提供一種高性能鋁合金防腐粉末涂料，其不僅僅具有良好的抗腐蝕性能，還具有很高的鉛筆硬度。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：
一種高性能鋁合金防腐粉末涂料的制備方法，其步驟如下：
(1)配備原料：
按照重量份數(shù)：環(huán)氧樹脂55份，固化劑10份，流平劑1份，氧化鋅粉16份，碳酸鈣粉2份、滑石粉8份，硅酸鈣粉15份、莫來石粉0.8份、鎂鐵尖晶石磚200目粉2份，混合均勻備用；
(2)熔融擠出：
物料混合后用擠出機(jī)在120℃的溫度下擠出；
(3)擠出料冷卻破碎后用粉碎機(jī)粉碎為平均粒徑為50微米的粉末顆粒；再用120目篩網(wǎng)過篩，最后包裝成成品。
所述環(huán)氧樹脂e44環(huán)氧樹脂；
所述的固化劑為酚類固化劑。
實(shí)施例2：
一種高性能鋁合金防腐粉末涂料的制備方法，其步驟如下：
(1)配備原料：
按照重量份數(shù)：環(huán)氧樹脂55份，固化劑10份，流平劑1份，氧化鋅粉16份，碳酸鈣粉2份、滑石粉12份，硅酸鈣粉12份、莫來石粉0.8份、鎂鐵尖晶石磚200目粉2份，混合均勻備用；
(2)熔融擠出：
物料混合后用擠出機(jī)在150℃的溫度下擠出；
(3)擠出料冷卻破碎后用粉碎機(jī)粉碎為平均粒徑為50微米的粉末顆粒；再用120目篩網(wǎng)過篩，最后包裝成成品。
所述環(huán)氧樹脂e44環(huán)氧樹脂；
所述的固化劑為酚類固化劑。
實(shí)施例3：
一種高性能鋁合金防腐粉末涂料的制備方法，其步驟如下：
(1)配備原料：
按照重量份數(shù)：環(huán)氧樹脂55份，固化劑10份，流平劑1份，氧化鋅粉16份，碳酸鈣粉2份、滑石粉9份，硅酸鈣粉14份、莫來石粉0.8份、鎂鐵尖晶石磚200目粉2份，混合均勻備用；
(2)熔融擠出：
物料混合后用擠出機(jī)在130℃的溫度下擠出；
(3)擠出料冷卻破碎后用粉碎機(jī)粉碎為平均粒徑為50微米的粉末顆粒；再用120目篩網(wǎng)過篩，最后包裝成成品。
所述環(huán)氧樹脂e44環(huán)氧樹脂；
所述的固化劑為酚類固化劑。
實(shí)施例4：
一種高性能鋁合金防腐粉末涂料的制備方法，其步驟如下：
(1)配備原料：
按照重量份數(shù)：環(huán)氧樹脂55份，固化劑10份，流平劑1份，氧化鋅粉16份，碳酸鈣粉2份、滑石粉11份，硅酸鈣粉13份、莫來石粉0.8份、鎂鐵尖晶石磚200目粉2份，混合均勻備用；
(2)熔融擠出：
物料混合后用擠出機(jī)在140℃的溫度下擠出；
(3)擠出料冷卻破碎后用粉碎機(jī)粉碎為平均粒徑為50微米的粉末顆粒；再用120目篩網(wǎng)過篩，最后包裝成成品。
所述環(huán)氧樹脂e44環(huán)氧樹脂；
所述的固化劑為酚類固化劑。
實(shí)施例5：
一種高性能鋁合金防腐粉末涂料的制備方法，其步驟如下：
(1)配備原料：
按照重量份數(shù)：環(huán)氧樹脂55份，固化劑10份，流平劑1份，氧化鋅粉16份，碳酸鈣粉2份、滑石粉10份，硅酸鈣粉12份、莫來石粉0.8份、鎂鐵尖晶石磚200目粉2份，混合均勻備用；
(2)熔融擠出：
物料混合后用擠出機(jī)在135℃的溫度下擠出；
(3)擠出料冷卻破碎后用粉碎機(jī)粉碎為平均粒徑為50微米的粉末顆粒；再用120目篩網(wǎng)過篩，最后包裝成成品。
所述環(huán)氧樹脂e44環(huán)氧樹脂；
所述的固化劑為酚類固化劑。
實(shí)施例5效果測(cè)評(píng)：
按上述實(shí)施例所得鋁合金專用防腐粉末涂料，采用如下噴涂和測(cè)試工藝：成品經(jīng)靜電噴槍噴涂在3mm鐵板上做檢測(cè)，厚度為50—70微米，鐵板在180℃電熱烘箱固化20分鐘后對(duì)涂層進(jìn)行性能檢測(cè),測(cè)試結(jié)果見表1所示。
表1防腐粉末涂料性能
從上表可以明顯的看出，本發(fā)明的鋁合金防腐粉末涂料，大大提高了對(duì)鋁合金的防腐性能，而且其鉛筆硬度指標(biāo)非常優(yōu)異。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。