本發(fā)明有關(guān)于一種黏著膠帶，特別有關(guān)于一種壓感轉(zhuǎn)移膠帶。

背景技術(shù)：

可剝離型(removable)壓感黏著劑是一種極為實(shí)用的材料，并且已應(yīng)用于人們生活中的許多不同用途中。便利貼可說(shuō)是可剝離型壓感黏著劑最為人熟知的應(yīng)用。使用者可從壓感黏著劑沉積面的背面輕壓下紙張，輕松地將便利貼黏貼于所想貼附的表面上。此外，一般而言，部分種類的壓感黏著劑不僅具有可再剝離特性，還具有可移位特性，如此可使便利貼紙張能重復(fù)黏貼數(shù)次于不同表面上。

著眼于壓感黏著劑的有利特性，本領(lǐng)域持續(xù)嘗試擴(kuò)大壓感黏著劑于人們生活中的應(yīng)用層面，以增加壓感黏著劑在產(chǎn)業(yè)中的價(jià)值。美國(guó)7，713，606號(hào)專利揭示一種新穎的壓感黏著劑應(yīng)用，其利用修正帶的概念。為獲得良好的黏膠切斷表現(xiàn)，該專利的壓感黏著劑是以不連續(xù)方式沉積在基材上(例如呈點(diǎn)狀)。然而此種沉積形式并不理想，因?yàn)槌庶c(diǎn)狀的黏著劑會(huì)造成黏貼紙張上的不平整，使用者無(wú)法在紙張上滑順地書寫，因此由點(diǎn)狀黏著劑覆蓋的區(qū)域基本上已造成了浪費(fèi)。

有鑒于此，壓感黏著劑的各種應(yīng)用方式在本領(lǐng)域中仍待持續(xù)開(kāi)發(fā)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的為提供一種利于制造的具有一壓感黏著劑層的膠帶結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明另一目的為提供一種利于轉(zhuǎn)移壓感黏著劑至一表面上的膠帶裝置。

為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供一種壓感轉(zhuǎn)移膠帶，其包含：一基材，其包含一第一側(cè)，以及相對(duì)于所述第一側(cè)的一第二側(cè)；一壓感黏著劑層，其涂布于所述基材的第一側(cè)上；其中所述基材的所述第一側(cè)具有一第一未涂布帶及一第二未涂布帶，其分別位于所述基材的所述第一側(cè)的相對(duì)邊緣；其中涂布于所述基材所述第一側(cè)的所述壓感黏著劑層，位于所述第一未涂布帶及所述第二未涂布帶之間；其中所述第一未涂布帶的寬度為至少0.1mm；其中所述第二未涂布帶的寬度為至少0.1mm；且其中所述壓感黏著劑層的寬度為2mm至60mm。

較佳地，所述基材包含一兩面離型層，其中所述兩面離型層涂布于所述基材的至少一表面上。

較佳地，所述基材包含一第一離型層(位于所述基材的一側(cè)上)及一第二離型層(位于所述基材的另一側(cè)上)，其中所述第一離型層涂布于所述基材的一表面上，所述第二離型層涂布于所述基材的另一表面上；其中所述第一離型層與所述第二離型層對(duì)于所涂布的表面具有不同的離型力。

較佳地，所述壓感黏著劑層的厚度為5μm至30μm。

較佳地，所述壓感黏著劑層直接涂布于所述基材的該側(cè)上。

較佳地，所述壓感黏著劑層包含一可移位(repositionable)壓感黏著劑。

較佳地，所述可移位壓感黏著劑包含：橡膠類黏著劑、壓克力樹(shù)脂類黏著劑、熱熔型黏著劑、硅利康類黏著劑或其組合。

較佳地，所述壓感黏著劑層對(duì)道林紙(wood-freepaper)的一初始剝離黏著力(peeladhesion)為50g/in至800g/in。

較佳地，所述壓感黏著劑層對(duì)道林紙的剝離黏著力的使用一次衰減率為0至10％。

較佳地，所述壓感黏著劑層對(duì)道林紙的剝離黏著力的使用五次衰減率為0至20％。

可替代地，所述壓感轉(zhuǎn)移膠帶僅包含一所述壓感黏著劑層。

本發(fā)明另提供一種壓感轉(zhuǎn)移膠帶裝置，其包含：一固定座，其定義一內(nèi)部空間；一第一滾動(dòng)部，其安裝于該固定座上；一第二滾動(dòng)部，其安裝于所述固定座上，其中所述第一滾動(dòng)部與所述第二滾動(dòng)部設(shè)置為朝相異方向共同轉(zhuǎn)動(dòng)；一膠帶導(dǎo)引部，其安裝于所述固定座上并自所述固定座突出；及一壓感轉(zhuǎn)移膠帶，其安置于所述第一滾動(dòng)部、所述膠帶導(dǎo)引部與所述第二滾動(dòng)部上，所述壓感轉(zhuǎn)移膠帶的一端附著在所述第一滾動(dòng)部上，其另一端附著在所述第二滾動(dòng)部上；其中在所述第一滾動(dòng)部轉(zhuǎn)動(dòng)后，所述壓感轉(zhuǎn)移膠帶的所述壓感黏著劑層經(jīng)由所述膠帶導(dǎo)引部輸出。

較佳地，所述壓感黏著劑層的厚度為5μm至30μm。

較佳地，所述壓感黏著劑層直接涂布于所述基材的該側(cè)上。

較佳地，所述壓感黏著劑層包含一可移位壓感黏著劑。

較佳地，所述可移位壓感黏著劑包含：橡膠類黏著劑、壓克力樹(shù)脂類黏著劑、熱熔型黏著劑、硅利康類黏著劑或其組合。

較佳地，所述壓感黏著劑層對(duì)道林紙的一初始剝離黏著力為50g/in至800g/in。

較佳地，所述壓感黏著劑層對(duì)道林紙剝離黏著力的使用一次衰減率為0至10％。

較佳地，所述壓感黏著劑層對(duì)道林紙剝離黏著力的使用五次衰減率為0至20％。

可替代地，所述壓感轉(zhuǎn)移膠帶僅包含一所述壓感黏著劑層。

較佳地，所述壓感轉(zhuǎn)移膠帶裝置進(jìn)一步包含一殼體，以容納所述固定座、所述第一滾動(dòng)部、所述第二滾動(dòng)部、所述膠帶導(dǎo)引部及所述壓感轉(zhuǎn)移膠帶。

本發(fā)明的壓感轉(zhuǎn)移膠帶由于多個(gè)壓感黏著劑層平行地形成于基材上，具有多個(gè)間隔，在加工過(guò)程中，切割間隔部位的中央，黏著劑便不會(huì)黏附于切割器上，將大幅提升切割程序的工作效率。并且，由于該壓感黏著劑層為一連續(xù)層，該壓感黏著劑層黏貼在該表面上的片段將不會(huì)阻礙使用者于該表面上書寫。換言之，黏貼有該壓感黏著劑層該片段的該紙張，仍能讓使用者滑順地書寫。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明壓感轉(zhuǎn)移膠帶的一實(shí)施例；

圖2a及圖2b分別表示圖1實(shí)施例的兩膠帶實(shí)例的剖面圖；

圖3為本發(fā)明涂布處理過(guò)程中的一張基材，其具有多個(gè)壓感黏著劑涂布帶；

圖4為本發(fā)明壓感轉(zhuǎn)移膠帶裝置的一實(shí)施例；

圖5為圖4所示實(shí)施例的分解圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例三所描述的三種不同涂布樣式。

附圖符號(hào)說(shuō)明：

10、壓感轉(zhuǎn)移膠帶

10’、壓感轉(zhuǎn)移膠帶

11、基材

12、第一側(cè)

13、第二側(cè)

14、第一離型層

15、第二離型層

16、壓感黏著劑層

17、第一未涂布帶

18、第二未涂布帶

20、基材

21、間隔

26、壓感黏著劑層

30、壓感轉(zhuǎn)移膠帶裝置

31、固定座

32、第一滾動(dòng)部

33、第二滾動(dòng)部

34、膠帶導(dǎo)引部

35、上蓋

36、下蓋

37、齒狀結(jié)構(gòu)

38、齒狀結(jié)構(gòu)

40、膠帶材單張

50、膠帶材單張

51、間隔

60、膠帶材單張

61、間隔

具體實(shí)施方式

本發(fā)明有關(guān)一種壓感轉(zhuǎn)移膠帶及包含該膠帶的膠帶裝置。該壓感轉(zhuǎn)移膠帶的配置方式使得該膠帶更容易被制造及使用。

本發(fā)明提供一種壓感轉(zhuǎn)移膠帶。參見(jiàn)圖1及圖2a，其表示本發(fā)明一較佳實(shí)施例。該壓感轉(zhuǎn)移膠帶10包含一基材11及一壓感黏著劑層16。該基材11具有一第一側(cè)12及一第二側(cè)13。該壓感黏著劑層16涂布于該基材11的第一側(cè)12之上。

在圖1及圖2a所示的該較佳實(shí)施例中，該基材11的第一側(cè)12具有一第一未涂布帶17及一第二未涂布帶18，分別位于該基材11的第一側(cè)12的兩相對(duì)邊緣。具體而言，涂布于該基材11的第一側(cè)12之上的該壓感黏著劑層16，位于該第一未涂布帶17及該第二未涂布帶18之間。舉例來(lái)說(shuō)，如圖1及圖2a所示，該第一未涂布帶17、該壓感黏著劑層16及該第二未涂布帶18沿水平方向依序配置(如圖1的箭頭指示)。

于一較佳實(shí)施例中，該壓感轉(zhuǎn)移膠帶10進(jìn)一步包含至少一離型層，其中該離型層涂布于該基材11的前述第一側(cè)12與第二側(cè)13至少其中一者上。如圖2b所示，該壓感轉(zhuǎn)移膠帶10’進(jìn)一步包含一第一離型層14涂布于該基材11的第一側(cè)12之上，以及一第二離型層15涂布于該基材11的第二側(cè)13之上，一壓感黏著劑層16涂布于該第一離型層14之上，其中該第一離型層14的離型力(releaseforce)不同于該第二離型層15的離型力。具體而言，在一較佳實(shí)施例中，該第一離型層14的離型力比該第二離型層15的離型力更強(qiáng)。此外，如圖2b所示，該壓感黏著劑層16直接涂布于該第一離型層14之上。

“未涂布帶”指未涂布有該壓感黏著劑層16的區(qū)域。換言之，圖2a中該基材11的第一側(cè)12，或是圖2b中的該第一離型層14，均未完全被該壓感黏著劑層16所涂布。

較佳地，該第一未涂布帶17的寬度較佳為至少0.1mm；該第二未涂布帶18的寬度較佳為至少0.1mm；和/或該壓感黏著劑層16的寬度較佳為2mm至60mm。在另一較佳實(shí)施例中，該壓感黏著劑層16的厚度為5μm至30μm。

不受理論所約束，前述未涂布帶與壓感黏著劑層16的配置形態(tài)有利于該壓感轉(zhuǎn)移膠帶10或10’的制造。具體而言，參見(jiàn)圖3，在制造如圖2a所示壓感轉(zhuǎn)移膠帶10的過(guò)程中，多個(gè)壓感黏著劑層26平行地形成于基材20上，且具有多個(gè)間隔21。借由切割位于兩相鄰壓感黏著劑層26之間的該間隔21的中央(如圖3箭頭指示處)，即可獲得本發(fā)明該壓感轉(zhuǎn)移膠帶10。以此方式，黏著劑便不會(huì)黏附于切割器上，將可大幅提升切割程序的工作效率。

于一較佳實(shí)施例中，該壓感黏著劑層16或壓感黏著劑層26包含一可移位壓感黏著劑。于另一實(shí)施例中，該壓感黏著劑層16或壓感黏著劑層26可主要由一可移位(repositionable)壓感黏著劑組成。該壓感黏著劑層16或壓感黏著劑層26可進(jìn)一步包含其他添加物，例如色素和/或芳香劑?！翱梢莆弧币辉~，指包含可移位壓感黏著劑的該壓感黏著劑層可黏貼于一表面上，并可將其從該表面剝離再黏貼于另一表面上，而該壓感黏著劑層仍能維持可接受的黏性。該可移位壓感黏著劑包括但不限于：橡膠類黏著劑、壓克力樹(shù)脂類黏著劑、熱熔型黏著劑、硅利康類黏著劑或其組合。

于一較佳實(shí)施例中，該壓感黏著劑層對(duì)道林紙(wood-freepaper)的一初始剝離黏著力(initialpeeladhesion)為50g/in至800g/in。“對(duì)道林紙的初始剝離黏著力”一詞，指將一壓感黏著劑層從一道林紙表面剝離所需的力，其中該壓感黏著劑層初次黏貼于該道林紙上。

于一較佳實(shí)施例中，本發(fā)明該壓感黏著劑層對(duì)道林紙剝離黏著力的使用一次衰減率(one-time-useddecayrate)為0至10％?！皩?duì)道林紙剝離黏著力的使用一次衰減率”一詞，指在一壓感黏著劑層已黏貼一次于一道林紙表面后，使該壓感黏著劑層從該道林紙表面剝離所需的力，將較于前述初始剝離黏著力的衰減率。具體而言，該“對(duì)道林紙剝離黏著力的使用一次衰減率”可借由以下公式計(jì)算：對(duì)道林紙剝離黏著力的使用一次衰減率＝(force¹/force⁰)×100％。

上述公式中，force⁰代表將一壓感黏著劑層從一原紙表面剝離所需的力，其中該壓感黏著劑層未曾黏貼于任何表面上(即對(duì)原紙的初始剝離黏著力)；force¹代表將一壓感黏著劑層從一原紙表面剝離所需的力，其中該壓感黏著劑層已黏貼一次于原紙上。

于一較佳實(shí)施例中，本發(fā)明該壓感黏著劑層對(duì)道林紙剝離黏著力的使用五次衰減率為0至20％?！皩?duì)道林紙剝離黏著力的使用五次衰減率”一詞，指在一壓感黏著劑層已黏貼五次于一道林紙表面后，使該壓感黏著劑層從該道林紙表面剝離所需的力，將較于前述初始剝離黏著力的衰減率。具體而言，該“對(duì)道林紙剝離黏著力的使用五次衰減率”可借由以下公式計(jì)算：

對(duì)道林紙剝離黏著力的使用五次衰減率＝(force⁵/force⁰)×100％。

上述公式中，force⁰代表將一壓感黏著劑層從一原紙表面剝離所需的力，其中該壓感黏著劑層未曾黏貼于任何表面上(即對(duì)原紙的初始剝離黏著力)；force⁵代表將一壓感黏著劑層從一原紙表面剝離所需的力，其中該壓感黏著劑層已黏貼五次于原紙上。

本發(fā)明還提供一壓感轉(zhuǎn)移膠帶裝置。參見(jiàn)圖4與圖5所示的較佳實(shí)施例，圖中所示的壓感轉(zhuǎn)移膠帶裝置30包含一固定座31、一第一滾動(dòng)部32、一第二滾動(dòng)部33、一膠帶導(dǎo)引部34以及一本發(fā)明的壓感轉(zhuǎn)移膠帶10。該第一滾動(dòng)部32進(jìn)一步包含一齒狀結(jié)構(gòu)37，而該第二滾動(dòng)部33進(jìn)一步包含一齒狀結(jié)構(gòu)38。于圖4與圖5所示的實(shí)施例中，該壓感轉(zhuǎn)移膠帶裝置30進(jìn)一步包含一殼體，該殼體具有一上蓋35及一下蓋36，用以置放該固定座31(見(jiàn)圖5)、該第一滾動(dòng)部32、該第二滾動(dòng)部33、該膠帶導(dǎo)引部34及該壓感轉(zhuǎn)移膠帶10。此實(shí)施例中的該壓感轉(zhuǎn)移膠帶10亦可替換為圖2b所示的壓感轉(zhuǎn)移膠帶10’。

該固定座31包含一內(nèi)部空間。于一較佳實(shí)施例中，該內(nèi)部空間為一開(kāi)放空間，而該固定座31基本上為一支持骨干，以供該第一滾動(dòng)部32、該第二滾動(dòng)部33、該膠帶導(dǎo)引部34及該壓感轉(zhuǎn)移膠帶10直接或間接定位于其上。

于圖4與圖5所示的較佳實(shí)施例中，該第一滾動(dòng)部32與該第二滾動(dòng)部33安裝于該固定座31之上，并位于所述內(nèi)部空間內(nèi)。較佳地，該第一滾動(dòng)部32與該第二滾動(dòng)部33設(shè)置為朝相異方向共同轉(zhuǎn)動(dòng)。換言之，該第一滾動(dòng)部32的齒狀結(jié)構(gòu)37會(huì)與該第二滾動(dòng)部33的齒狀結(jié)構(gòu)38嚙合，使得該第一滾動(dòng)部32與該第二滾動(dòng)部33其中一者轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，另一組件即隨之共同轉(zhuǎn)動(dòng)。

該膠帶導(dǎo)引部34亦安裝于該固定座31之上，并自該固定座31突出。該壓感轉(zhuǎn)移膠帶10經(jīng)由該膠帶導(dǎo)引部34置放于該第一滾動(dòng)部32與該第二滾動(dòng)部33上，其中該壓感轉(zhuǎn)移膠帶10的一端附著在該第一滾動(dòng)部32之上，其另一端則附著在該第二滾動(dòng)部33之上。

在該第一滾動(dòng)部32與該第二滾動(dòng)部33共同轉(zhuǎn)動(dòng)后，該壓感轉(zhuǎn)移膠帶10會(huì)借由該膠帶導(dǎo)引部34導(dǎo)引而輸出在欲黏貼的一紙張表面上。當(dāng)該壓感轉(zhuǎn)移膠帶10接觸欲黏貼的該紙張表面時(shí)，該壓感黏著劑層16會(huì)從該基材11脫離(或者，于使用壓感轉(zhuǎn)移膠帶10’的情形，則從第一離型層14脫離)而黏貼于該紙張表面上。于圖4與圖5所示的較佳實(shí)施例中，可注意到該膠帶導(dǎo)引部34具有一錐形端。該錐形端用以切斷該壓感黏著劑層16，以使該壓感黏著劑層16在該紙張表面留下所想要的長(zhǎng)度。本發(fā)明不欲受任何理論所限，然本發(fā)明認(rèn)為前述第一未涂布帶17、第二未涂布帶18及壓感黏著劑層16的配置形態(tài)，有利于在該表面上有效切斷該壓感黏著劑層16。

使用者接著可將該紙張貼附于另一表面上。此外，由于該壓感黏著劑層為一連續(xù)層，該壓感黏著劑層黏貼在該表面上的片段將不會(huì)阻礙使用者于該表面上書寫。換言之，黏貼有該壓感黏著劑層該片段的該紙張，仍能讓使用者滑順地書寫。

實(shí)施例一：制備本發(fā)明的壓感轉(zhuǎn)移膠帶。

制備壓感黏著劑

將90g的十二烷基硫酸鈉與2500g的去離子水，加入配備了機(jī)械攪拌器、冷凝器及溫度計(jì)的反應(yīng)瓶。接著將丙烯酸2-乙基己酯(800g)、n-丙烯酸丁酯(300g)及丙烯酸(100g)的混合物加入該反應(yīng)瓶并攪拌(轉(zhuǎn)速500rpm)15分鐘加以混合。接著放入50g偏亞硫酸氫鈉(sodiummetabisulfite)于該反應(yīng)瓶中，并將該反應(yīng)瓶加熱至40℃。之后，加入20g過(guò)氧化氫溶液(30％)，并保持反應(yīng)溫度于70℃持續(xù)8小時(shí)。之后，經(jīng)過(guò)濾后即制得壓感黏著劑的乳化液。

制備壓感轉(zhuǎn)移膠帶

取得一pet基材，其厚度為12μm且兩側(cè)分別涂布有一離型層。取適量前述壓感黏著劑乳化液涂布于該基材上，以形成一壓感黏著劑層。本實(shí)施例中，該壓感黏著劑層的寬度約為1寸。

在涂布該壓感黏著劑乳化液于該基材后，將該基材以100℃加熱約2分鐘，以使該基材上的涂布層干燥，即制得本發(fā)明實(shí)施例的壓感轉(zhuǎn)移膠帶。本實(shí)施例所制得的壓感轉(zhuǎn)移膠帶，具有一厚度5μm的壓感黏著劑層(下稱“膠帶-5μm”，以此類推)。

以相同方式，分別制得具有壓感黏著劑層厚度為10μm(膠帶-10μm)、15μm(膠帶-15μm)、20μm(膠帶-20μm)、25μm(膠帶-25μm)或30μm(膠帶-30μm)的不同膠帶。

實(shí)施例二：本發(fā)明壓感轉(zhuǎn)移膠帶的黏著力測(cè)試。

使用一次衰減率及使用五次衰減率

在本實(shí)驗(yàn)中，分別測(cè)試經(jīng)由實(shí)施例一所制得的壓感轉(zhuǎn)移膠帶及市售其他三款不同的轉(zhuǎn)移膠帶(plusspineco、nichibantenori及tombowpit)，以獲得各膠帶對(duì)道林紙剝離黏著力的使用一次衰減率及使用五次衰減率結(jié)果。市售三款不同的轉(zhuǎn)移膠帶共同特征為，膠帶上的壓感黏著劑層完全涂布于基材上，而不具任何未涂布區(qū)域。

將實(shí)施例一所制得膠帶的壓感黏著劑層以及其他三款不同的市售轉(zhuǎn)移膠帶分別取其中一段，使用一2kg的橡膠滾輪，將各片段黏貼于不同的單面涂布紙張(one-side-coatedpapers)表面。接著使用2kg的橡膠滾輪，將該等不同的單面涂布紙張黏貼于一道林紙上。隨后，借由一拉力試驗(yàn)機(jī)，測(cè)試各膠帶黏著劑層的初始剝離黏著力。

將該等單面涂布紙張剝離后，再次使用2kg的橡膠滾輪將該等單面涂布紙張黏貼于一道林紙上，并測(cè)試各膠帶黏著劑層的剝離黏著力(即測(cè)試剝離黏著力的使用一次衰減率)。接下來(lái)，使用2kg的橡膠滾輪，重復(fù)將該等單面涂布紙張黏貼于一道林紙上并剝離，如此再重復(fù)三次黏貼并剝離的動(dòng)作后，再次將該等單面涂布紙張黏貼于一道林紙上，以測(cè)試各膠帶黏著劑層的剝離黏著力(即測(cè)試剝離黏著力的使用五次衰減率)。初始剝離黏著力、使用一次衰減率及使用五次衰減率的記錄結(jié)果，如以下表一所示。

表一：剝離黏著力測(cè)試結(jié)果

根據(jù)上列表一的結(jié)果，市售三款不同的轉(zhuǎn)移膠帶因?yàn)槠鋲焊叙ぶ鴦訛橥耆坎加诨纳希虼私员憩F(xiàn)很強(qiáng)的初始剝離黏著力。而在本發(fā)明中，每一壓感轉(zhuǎn)移膠帶的壓感黏著劑層并非完全涂布，因此壓感黏著劑層的厚度為影響剝離黏著力結(jié)果的關(guān)鍵因素。也就是說(shuō)，壓感黏著劑層愈厚，所提供的黏著力就愈強(qiáng)。為獲得與該等市售膠帶相當(dāng)?shù)某跏紕冸x黏著力，本發(fā)明該壓感轉(zhuǎn)移膠帶的壓感黏著劑層厚度較佳為大于20μm。

然而，壓感黏著劑層的厚度愈厚，壓感型膠帶就愈不容易具有可移位特性；從使用一次衰減率及使用五次衰減率結(jié)果，可看出本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)。與上述市售產(chǎn)品(plusspineco、nichibantenori及tombowpit)相比，本發(fā)明的壓感轉(zhuǎn)移膠帶展現(xiàn)了與之相當(dāng)?shù)膭冸x黏著力(本發(fā)明某些樣本的剝離黏著力甚至更強(qiáng))，然而衰減率卻顯著優(yōu)于該等市售產(chǎn)品。也就是說(shuō)，本發(fā)明壓感轉(zhuǎn)移膠帶的壓感黏著劑層不僅能夠經(jīng)歷數(shù)次移位，且仍能保持理想的黏著力。因此，若考慮可移位需求，該壓感黏著劑層的厚度較佳為不超過(guò)30μm。

黏著保持力測(cè)試

將本發(fā)明壓感轉(zhuǎn)移膠帶的壓感黏著劑層以及其他三款不同的市售轉(zhuǎn)移膠帶(plusspineco、nichibantenori及tombowpit)分別取其中一段，使用2kg的橡膠滾輪，將各片段分別轉(zhuǎn)移至不同海報(bào)(84cm×119cm；150g)的一上邊緣表面上。在本實(shí)驗(yàn)中，所使用的各個(gè)膠帶片段尺寸均為84cm×1in。接著將該等海報(bào)分別黏貼至一干凈墻面上，并記錄各別維持時(shí)間(即記錄海報(bào)從墻面掉落的時(shí)間)。所記錄的測(cè)試結(jié)果如以下表二所示。

表二：維持時(shí)間

基于以上表二所顯示結(jié)果，可看出由本發(fā)明壓感轉(zhuǎn)移膠帶的壓感黏著劑層所黏貼的海報(bào)，維持黏貼在墻面上的時(shí)間均比該等市售膠帶所黏貼的海報(bào)更長(zhǎng)。若考慮該壓感轉(zhuǎn)移膠帶的黏著保持力表現(xiàn)，該壓感黏著劑層的厚度較佳為大于5μm。

因此，為滿足可移位與黏著保持力需求，該壓感黏著劑層的厚度較佳為5μm至30μm。

實(shí)施例三：不同樣式壓感黏著劑層的切割測(cè)試。

取得數(shù)個(gè)pet基材，其中每一基材的厚度為12μm、寬度為310mm，且兩側(cè)均分別涂布有一離型層。取適量前述實(shí)施例一所制得的壓感黏著劑乳化液，以不同樣式涂布于各基材上，以形成壓感黏著劑層。

如圖6所示，制得一膠帶材單張40、膠帶材單張50及膠帶材單張60，該等膠帶材單張的pet基材上的壓感黏著劑層呈現(xiàn)不同樣式。該膠帶材單張40上的壓感黏著劑為完全涂布而無(wú)間隔；該膠帶材單張50上具有多個(gè)寬度10mm的壓感黏著劑涂布帶，每?jī)蓚€(gè)壓感黏著劑涂布帶之間則具有寬度2mm的間隔51；該膠帶材單張60上具有多個(gè)寬度8mm的壓感黏著劑涂布帶，每?jī)蓚€(gè)壓感黏著劑涂布帶之間則具有寬度4mm的間隔61。該等膠帶材單張40、50及60上的壓感黏著劑厚度均為15μm。

之后，切割該膠帶材單張40，以獲得一寬度12mm的壓感轉(zhuǎn)移膠帶，其壓感黏著劑層的寬度因此亦為12mm。另一方面，分別切割該等膠帶材單張50及60的該等間隔中央，以獲得寬度為12mm的壓感轉(zhuǎn)移膠帶，其中膠帶材單張50及60上的黏著劑層寬度分別為10mm及8mm，未涂布帶的寬度則分別為1mm及2mm。以此方式，便能獲得如圖3所示本發(fā)明的壓感轉(zhuǎn)移膠帶，其具有沿水平方向配置的一第一未涂布帶17、一壓感黏著劑層16及一第二未涂布帶18。

在此必須指出，在切割該膠帶材單張40的過(guò)程中，切割器曾被黏著劑黏住。事實(shí)上，切割該膠帶材單張40的程序曾被迫暫停數(shù)次，其原因是為了清除切割器上的黏著劑污染物或替換干凈的切割器，以使切割程序得以繼續(xù)。

另一方面，在切割黏著劑涂布帶具有2mm間隔的基材時(shí)，切割器雖然曾稍微被黏著劑黏住，但其污染物并未嚴(yán)重影響切割程序。更進(jìn)一步，在切割黏著劑涂布帶具有4mm間隔的基材時(shí)，僅發(fā)生切割器受到黏著劑污染的情形。因此，經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)，具有4mm間隔的黏著劑涂布帶樣式，特別利于壓感轉(zhuǎn)移膠帶的制造。