技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及變壓器
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種干式電力變壓器用繞組。
背景技術(shù)：
：隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展迅速對(duì)電力的需求也日趨上升，作為輸變電系統(tǒng)中的主要設(shè)備變壓器也得到了長(zhǎng)足的發(fā)展。在國(guó)內(nèi)，為適應(yīng)和滿足市場(chǎng)需求，許多制造廠家不斷地改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品性能，從國(guó)外引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和裝備，在新工藝新材料的探索方面做了不懈的努力，以此來不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性，已經(jīng)獲得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。其中，影響變壓器產(chǎn)品性能的因素很多，例如鐵芯的材質(zhì)，繞組纏繞的方式及絕緣材料的性能等。作為變壓器用的絕緣材料之一的浸漬漆，對(duì)變壓器性能有著至關(guān)重要的影響。浸漬漆用于浸漬電器線圈和零部件，填充絕緣系統(tǒng)中的間隙和微孔，在被浸漬物表面形成連續(xù)平整的漆膜，并使線圈粘結(jié)成一個(gè)結(jié)實(shí)的整體。浸漬漆分有溶劑浸漬漆和無(wú)溶劑浸漬漆兩大類，相對(duì)有溶劑浸漬漆而言，無(wú)溶劑浸漬漆主要有以下優(yōu)勢(shì)：填充率高，絕緣層無(wú)氣隙，漆膜平整結(jié)實(shí)；固化揮發(fā)份低，環(huán)境污染小，工藝條件良好；便于自動(dòng)化浸漬工藝。雖然無(wú)溶劑絕緣浸漬漆的品種很多，但仍然滿足不了日益提高的變壓器絕緣性能的要求。目前，變壓器、電機(jī)電器等設(shè)備都在朝著環(huán)保節(jié)能的方向發(fā)展，進(jìn)而要求浸漬漆也朝著環(huán)保節(jié)能方向發(fā)展，故對(duì)浸漬漆的凝膠和固化時(shí)間提出了越來越高的要求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：在下文中給出關(guān)于本發(fā)明的簡(jiǎn)要概述，以便提供關(guān)于本發(fā)明的某些方面的基本理解。應(yīng)當(dāng)理解，這個(gè)概述并不是關(guān)于本發(fā)明的窮舉性概述。它并不是意圖確定本發(fā)明的關(guān)鍵或重要部分，也不是意圖限定本發(fā)明的范圍。其目的僅僅是以簡(jiǎn)化的形式給出某些概念，以此作為稍后論述的更詳細(xì)描述的前序。本發(fā)明的目的在于提供一種干式電力變壓器用繞組。本發(fā)明提供一種干式電力變壓器用繞組，繞組上覆蓋有一層浸漬漆，浸漬漆包括如下重量份數(shù)的各組分：不飽和聚酯100份，硅樹脂29份，苯甲酸1.8份，過氧化苯甲酰0.8份，N，N-二甲基苯胺8份，流平劑1.3份，固化劑13份，活性稀釋劑11份，不飽和聚酯包括順丁烯二酸酐40份，丙二醇30份，多元酸20份和鄰苯二甲酸二烯丙酯10份，流平劑為丙烯酸樹脂和聚二甲基硅氧烷按重量比為1:2混合而成，固化劑含氮酚醛樹脂，活性稀釋劑為苯基縮水甘油醚；浸漬漆制備工藝如下：步驟a、取重量份的不飽和聚酯100份，硅樹脂29份，苯甲酸1.8份，過氧化苯甲酰0.8份進(jìn)行混合，然后加熱至158攝氏度，攪拌1-2小時(shí)，得混合物7；步驟b、向混合物7放入重量份的流平劑1.3份和活性稀釋劑11份，然后加熱至188攝氏度，攪拌1-2小時(shí)，得混合物8；步驟c、向混合物8放入重量份的N，N-二甲基苯胺68份和固化劑13份，攪拌2-3小時(shí)，待冷卻后即得。本發(fā)明提供的干式電力變壓器繞組，通過在繞組上涂覆一層包括上述組分的浸漬漆，可有效地提高干式電力變壓器的性能。具體地，與傳統(tǒng)技術(shù)變壓器相比，本發(fā)明中提供的干式電力變壓器，在浸漬過程中縮短了50％的凝膠時(shí)間，固化速率得到了有效地提高，有效地提高烘焙效率，減少了能源的消耗，降低了制作成本。具體實(shí)施方式實(shí)施例1本發(fā)明實(shí)施例提供的干式電力變壓器，包括繞組，繞組上覆蓋有一層浸漬漆，浸漬漆包括如下重量份數(shù)的各組分：不飽和聚酯100份，硅樹脂20份，苯甲酸1份，過氧化苯甲酰0.5份，N，N-二甲基苯胺5份，流平劑1份，固化劑10份，活性稀釋劑8份。不飽和聚酯包括順丁烯二酸酐40份，丙二醇30份，多元酸20份和鄰苯二甲酸二烯丙酯10份，流平劑為聚甲基苯基硅氧烷，固化劑為含氮酚醛樹脂，活性稀釋劑為苯乙烯。制備工藝如下：步驟a、取重量份的不飽和聚酯100份，硅樹脂20份，苯甲酸1份，過氧化苯甲酰0.5份進(jìn)行混合，然后加熱至158攝氏度，攪拌1-2小時(shí)，得混合物1；步驟b、向混合物1放入重量份的流平劑1份和活性稀釋劑8份，然后加熱至188攝氏度，攪拌1-2小時(shí)，得混合物2；步驟c、向混合物2放入重量份的N，N-二甲基苯胺5份和固化劑10份，攪拌2-3小時(shí)，待冷卻后即得。浸漬漆的凝膠時(shí)間是對(duì)浸漬漆反應(yīng)活性的象征，一般情況下凝膠時(shí)間越短，浸漬漆的反應(yīng)活性越大，可進(jìn)一步縮短固化周期，從而降低能耗，達(dá)到節(jié)能的有益效果。為進(jìn)一步說明本發(fā)明提供的浸漬漆所帶來的有益效果，本發(fā)明人選擇傳統(tǒng)技術(shù)中常用的聚酰亞胺浸漬漆與本發(fā)明提供的浸漬漆進(jìn)行對(duì)比。由表1可知，發(fā)明人對(duì)本發(fā)明提供的浸漬漆的凝膠時(shí)間和穩(wěn)定性進(jìn)行測(cè)試，得到的結(jié)果為16小時(shí)，與傳統(tǒng)技術(shù)中變壓器常用的聚酰亞胺浸漬漆相比，縮短了20％的凝膠時(shí)間，固化速率得到了有效地提高，有效地提高烘焙效率，減少了能源的消耗，有效地降低了本發(fā)明提供的干式電力變壓器的制作成本。表1測(cè)試項(xiàng)目常用的聚酰亞胺浸漬漆本發(fā)明提供的浸漬漆凝膠時(shí)間(h)20h16h實(shí)施例2本發(fā)明實(shí)施例提供的干式電力變壓器，包括繞組，繞組上覆蓋有一層浸漬漆，浸漬漆包括如下重量份數(shù)的各組分：不飽和聚酯100份，硅樹脂23份，苯甲酸1.1份，過氧化苯甲酰0.6份，N，N-二甲基苯胺6份，流平劑1.1份，固化劑11份，活性稀釋劑9份。不飽和聚酯包括順丁烯二酸酐40份，丙二醇30份，多元酸20份和鄰苯二甲酸二烯丙酯10份，流平劑為丙烯酸樹脂，固化劑含氮酚醛樹脂，活性稀釋劑為二甲苯。制備工藝如下：步驟a、取重量份的不飽和聚酯100份，硅樹脂23份，苯甲酸1.1份，過氧化苯甲酰0.6份進(jìn)行混合，然后加熱至158攝氏度，攪拌1-2小時(shí)，得混合物3；步驟b、向混合物3放入重量份的流平劑1.1份和活性稀釋劑9份，然后加熱至188攝氏度，攪拌1-2小時(shí)，得混合物4；步驟c、向混合物4放入重量份的N，N-二甲基苯胺6份和固化劑11份，攪拌2-3小時(shí)，待冷卻后即得。由表2可知，發(fā)明人對(duì)本發(fā)明提供的浸漬漆的凝膠時(shí)間進(jìn)行測(cè)試，得到的結(jié)果為10小時(shí)，與傳統(tǒng)技術(shù)中常用的聚酰亞胺浸漬漆相比，縮短了35％的凝膠時(shí)間，固化速率得到了有效地提高，有效地提高烘焙效率，減少了能源的消耗，有效地降低了本發(fā)明提供的干式電力變壓器的制作成本。表2測(cè)試項(xiàng)目常用的聚酰亞胺浸漬漆本發(fā)明提供的浸漬漆凝膠時(shí)間(h)20h13h實(shí)施例3本發(fā)明實(shí)施例提供的干式電力變壓器，包括繞組，繞組上覆蓋有一層浸漬漆，浸漬漆包括如下重量份數(shù)的各組分：不飽和聚酯100份，硅樹脂28份，苯甲酸1.4份，過氧化苯甲酰0.7份，N，N-二甲基苯胺6份，流平劑1.5份，固化劑11份，活性稀釋劑10.5份。不飽和聚酯包括順丁烯二酸酐40份，丙二醇30份，多元酸20份和鄰苯二甲酸二烯丙酯10份，流平劑為丙烯酸樹脂和聚甲基苯基硅氧烷按重量比為1:1混合而成，固化劑為含氮酚醛樹脂和芳醚酯二芳胺按重量比為2:1混合而成，活性稀釋劑為苯乙烯和苯基縮水甘油醚按重量比為1:3混合而成。制備工藝如下：步驟a、取重量份的不飽和聚酯100份，硅樹脂28份，苯甲酸1.4份，過氧化苯甲酰0.7份進(jìn)行混合，然后加熱至158攝氏度，攪拌1-2小時(shí)，得混合物5；步驟b、向混合物5放入重量份的流平劑1.5份和活性稀釋劑10.5份，然后加熱至188攝氏度，攪拌1-2小時(shí)，得混合物6；步驟c、向混合物6放入重量份數(shù)的N，N-二甲基苯胺6份和固化劑11份，攪拌2-3小時(shí)，待冷卻后即得。由表3可知，發(fā)明人對(duì)本發(fā)明提供的浸漬漆的凝膠時(shí)間進(jìn)行測(cè)試，得到的結(jié)果為10小時(shí)，與傳統(tǒng)技術(shù)中常用的聚酰亞胺浸漬漆相比，縮短了60％的凝膠時(shí)間，固化速率得到了有效地提高，有效地提高烘焙效率，減少了能源的消耗，有效地降低了本發(fā)明提供的干式電力變壓器的制作成本。表3測(cè)試項(xiàng)目常用的聚酰亞胺浸漬漆本發(fā)明提供的浸漬漆凝膠時(shí)間(h)20h8h實(shí)施例4本發(fā)明實(shí)施例提供的干式電力變壓器，包括繞組，繞組上覆蓋有一層浸漬漆，浸漬漆包括如下重量份數(shù)的各組分：不飽和聚酯100份，硅樹脂29份，苯甲酸1.8份，過氧化苯甲酰0.8份，N，N-二甲基苯胺8份，流平劑1.3份，固化劑13份，活性稀釋劑11份。不飽和聚酯包括順丁烯二酸酐40份，丙二醇30份，多元酸20份和鄰苯二甲酸二烯丙酯10份，流平劑為丙烯酸樹脂和聚二甲基硅氧烷按重量比為1:2混合而成，固化劑含氮酚醛樹脂，活性稀釋劑為苯基縮水甘油醚。制備工藝如下：步驟a、取重量份的不飽和聚酯100份，硅樹脂29份，苯甲酸1.8份，過氧化苯甲酰0.8份進(jìn)行混合，然后加熱至158攝氏度，攪拌1-2小時(shí)，得混合物7；步驟b、向混合物7放入重量份的流平劑1.3份和活性稀釋劑11份，然后加熱至188攝氏度，攪拌1-2小時(shí)，得混合物8；步驟c、向混合物8放入重量份的N，N-二甲基苯胺68份和固化劑13份，攪拌2-3小時(shí)，待冷卻后即得。由表4可知，發(fā)明人對(duì)本發(fā)明提供的浸漬漆的凝膠時(shí)間進(jìn)行測(cè)試，得到的結(jié)果為10小時(shí)，與傳統(tǒng)技術(shù)中常用的聚酰亞胺浸漬漆相比，縮短了50％的凝膠時(shí)間，固化速率得到了有效地提高，有效地提高烘焙效率，減少了能源的消耗，有效地降低了本發(fā)明提供的干式電力變壓器的制作成本。表4測(cè)試項(xiàng)目常用的聚酰亞胺浸漬漆本發(fā)明提供的浸漬漆凝膠時(shí)間(h)20h10h實(shí)施例5本發(fā)明實(shí)施例提供的干式電力變壓器，包括繞組，繞組上覆蓋有一層浸漬漆，浸漬漆包括如下重量份數(shù)的各組分：不飽和聚酯100份，硅樹脂30份，苯甲酸2份，過氧化苯甲酰1份，N，N-二甲基苯胺10份，流平劑1.5份，固化劑15份，活性稀釋劑12份。不飽和聚酯包括順丁烯二酸酐40份，丙二醇30份，多元酸20份和鄰苯二甲酸二烯丙酯10份，流平劑為聚二甲基硅氧烷，固化劑含氮酚醛樹脂，活性稀釋劑為苯基縮水甘油醚。制備工藝如下：步驟a、取重量份的不飽和聚酯100份，硅樹脂30份，苯甲酸2份，過氧化苯甲酰1份進(jìn)行混合，然后加熱至158攝氏度，攪拌1-2小時(shí)，得混合物9；步驟b、向混合物9中放入重量份的流平劑1.5份和活性稀釋劑12份，然后加熱至188攝氏度，攪拌1-2小時(shí)，得混合物10；步驟c、向混合物10放入重量份的N，N-二甲基苯胺10份和固化劑15份，攪拌2-3小時(shí)，待冷卻后即得。由表5可知，發(fā)明人對(duì)本發(fā)明提供的浸漬漆的凝膠時(shí)間進(jìn)行測(cè)試，得到的結(jié)果為10小時(shí)，與傳統(tǒng)技術(shù)中常用的聚酰亞胺浸漬漆相比，縮短了30％的凝膠時(shí)間，固化速率得到了有效地提高，有效地提高烘焙效率，減少了能源的消耗，有效地降低了本發(fā)明提供的干式電力變壓器的制作成本。表5測(cè)試項(xiàng)目常用的聚酰亞胺浸漬漆本發(fā)明提供的浸漬漆凝膠時(shí)間(h)20h14h根據(jù)上述測(cè)試值可知，在實(shí)施例3中，即采用如下重量份數(shù)的各組分：不飽和聚酯100份，硅樹脂28份，苯甲酸1.4份，過氧化苯甲酰0.7份，N，N-二甲基苯胺6份，流平劑1.5份，固化劑11份，活性稀釋劑10.5份。不飽和聚酯包括順丁烯二酸酐40份，丙二醇30份，多元酸20份和鄰苯二甲酸二烯丙酯10份，流平劑為丙烯酸樹脂和聚甲基苯基硅氧烷按重量比為1:1混合而成，固化劑為含氮酚醛樹脂和芳醚酯二芳胺按重量比為2:1混合而成，活性稀釋劑為苯乙烯和苯基縮水甘油醚按重量比為1:3混合而成，制備成的浸漬漆在凝膠時(shí)間，且好于傳統(tǒng)技術(shù)中使用的聚酰亞胺浸漬漆和其他實(shí)施例制備的浸漬漆，具有意想不到的效果。分析其原因，發(fā)明人認(rèn)為這和選取的制備浸漬漆的活性稀釋劑等組分和相應(yīng)的含量有關(guān)。活性稀釋劑的分子結(jié)構(gòu)中帶有環(huán)氧官能團(tuán)的物質(zhì),這種物質(zhì)直接參與浸漬漆制備時(shí)的固化反應(yīng)，保持了固化產(chǎn)物的性能，同時(shí)還可以降低浸漬漆的粘度。經(jīng)發(fā)明人大量的實(shí)驗(yàn)和研究，活性稀釋劑為苯乙烯和苯基縮水甘油醚按重量比為1:3混合而成，這種復(fù)合的活性稀釋劑會(huì)發(fā)生協(xié)同作用，使得固化反應(yīng)速率增加，顯著地縮短固化時(shí)間。流平劑采用丙烯酸樹脂和聚甲基苯基硅氧烷按重量比為1:1混合而成，固化劑為含氮酚醛樹脂和芳醚酯二芳胺按重量比為2:1混合而成，促進(jìn)劑為N，N-二甲基苯胺，這些組分和其他組分一起配合使用，最終制備出的浸漬漆的性能得到顯著地提升?？梢?，本發(fā)明中組分及含量的選擇都是非顯而易見的，正是這些組分和含量的選擇，互相發(fā)生協(xié)同作用，最終才能使得制備的浸漬漆具有優(yōu)異的性能，滿足實(shí)踐的需求；因此，本發(fā)明的技術(shù)方案是非顯而易見的。同時(shí)，本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉，本發(fā)明中，流平劑為丙烯酸樹脂，脲醛樹脂，聚二甲基硅氧烷和聚甲基苯基硅氧烷中一種或者幾種的混合；但現(xiàn)有技術(shù)中其余的流平劑亦可以適用本發(fā)明的方案，在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。同時(shí)，本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉，本發(fā)明中，固化劑為含氮酚醛樹脂，芳醚酯二芳胺中一種或者幾種的混合；但現(xiàn)有技術(shù)中其余的固化劑亦可以適用本發(fā)明的方案，在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。同時(shí)，本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉，本發(fā)明中，活性稀釋劑為苯乙烯，二甲苯，苯基縮水甘油醚中一種或者幾種的混合；但現(xiàn)有技術(shù)中其余的活性稀釋劑亦可以適用本發(fā)明的方案，在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3