本發(fā)明屬于膠黏劑生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種防潮復(fù)合脲醛樹脂及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的騰飛，人民生活水平的提高，對(duì)家庭裝修的要求也不斷的提高。木地板因其自然優(yōu)美的紋路、良好的質(zhì)感，成為了家庭地面裝修的首選材料。為了節(jié)約木材，保護(hù)森林，國(guó)家鼓勵(lì)以林業(yè)生產(chǎn)中的三剩物、木材加工、竹材加工和人造板生產(chǎn)中產(chǎn)生鋸屑、刨花、樹皮、砂光粉、枝丫材，農(nóng)作物收貨后產(chǎn)生的各類秸稈、堅(jiān)果殼等為原料生產(chǎn)人造板。以這些林、農(nóng)副產(chǎn)物生產(chǎn)的人造板叫做刨花板、密度板。刨花板和密度板的生產(chǎn)過程需要大量的膠黏劑，特別是每生產(chǎn)1立方米密度板，需要使用100～400kg的膠黏劑。最常用的膠黏劑是脲醛樹脂或改性脲醛樹脂。脲醛樹脂或改性脲醛樹脂的生產(chǎn)原料之一是甲醛，因此，刨花板、密度板均不可避免的釋放甲醛。甲醛對(duì)人體的鼻粘膜、視網(wǎng)膜、呼吸道及肝臟都有刺激作用，長(zhǎng)期在15×10^-3mg/L的高濃度甲醛含量的環(huán)境中工作和生活,會(huì)出現(xiàn)過敏、頭暈、易疲勞、嘔吐等甲醛中毒癥狀，嚴(yán)重者會(huì)致病，甚至致癌。

因此甲醛釋放量是制約刨花板、密度板發(fā)展的一個(gè)重要因素。由于各類秸稈、堅(jiān)果殼等原料制成的人造板耐水性差，吸濕后因產(chǎn)生膨脹力差異而使板材翹曲變形。因此，提高脲醛樹脂的耐水性，降低甲醛殘留量，提高阻燃性能，成為刨花板和密度板行業(yè)發(fā)展首要解決的問題。

檢索到以下關(guān)于防潮脲醛樹脂方面的專利：

中國(guó)專利，申請(qǐng)?zhí)枺?01310379676.1；申請(qǐng)人：陸美玲；發(fā)明名稱：一種防潮脲醛樹脂膠黏劑及其生產(chǎn)方法；摘要：本發(fā)明提供了一種防潮脲醛樹脂膠黏劑，其原料和重量份數(shù)包括：脲醛樹脂 40～60 份、聚丙烯酸酯乳液 5～10 份、聚二甲基硅氧烷 0.5～1份、填料 20～30 份和 EVA 乳膠 2～5 份，制備方法是，首先制備脲醛樹脂，甲醛為一次性投料，尿素分三次投料；脲醛樹脂的生產(chǎn)分成預(yù)聚合、聚合和后期聚合三個(gè)階段，后期聚合以后加入聚丙烯酸酯乳液、聚二甲基硅氧烷和 EVA 乳膠，攪拌反應(yīng)完全以后加入填料，通過這種工藝，避免了聚合過程凝膠現(xiàn)象的產(chǎn)生，所得的脲醛樹脂分子量分布窄，甲醛殘留量低，用于生產(chǎn)人造板，特別是天花板裝飾板，能夠在南方濕度大的場(chǎng)合使用，而且甲醛釋放量低。

上述專利制備得到的膠黏劑均具備良好的防潮效果，但是還存在一些缺陷。如申請(qǐng)?zhí)枮?01310379676.1的專利，其脲醛樹脂沒有經(jīng)過三聚氰胺改性，防水防潮性能方面不如經(jīng)三聚氰胺改性過的脲醛樹脂。

而三聚氰胺改性脲醛樹脂是在脲醛樹脂的基礎(chǔ)上進(jìn)行改性制得，脲醛樹脂具有原料價(jià)廉易得、固化溫度無嚴(yán)格限制等優(yōu)點(diǎn)，但脲醛樹脂耐沸水性和抗老化性茶，因?yàn)槠涔袒蟮臉渲写嬖谟H水的游離羥甲基，它們易與水結(jié)合。而把帶環(huán)狀分子的三聚氰胺引入脲醛樹脂中，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，封閉了許多親水基團(tuán)，改變了樹脂骨架結(jié)構(gòu)，促進(jìn)了樹脂交聯(lián)，從而達(dá)到了提高樹脂的粘結(jié)強(qiáng)度、耐水性和抗老化性的目的，同時(shí)又避免了單純?nèi)矍璋芳兹渲杀据^高的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述存在的技術(shù)缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種防潮復(fù)合脲醛樹脂及其生產(chǎn)方法，解決目前各類秸稈、堅(jiān)果殼等原料制成的人造板耐水性差，吸濕后因產(chǎn)生膨脹力差異而使板材翹曲變形的問題，開發(fā)一種耐水性強(qiáng)、粘結(jié)強(qiáng)度高、甲醛殘余量低、成本低廉的防潮復(fù)合脲醛樹脂。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種防潮復(fù)合脲醛樹脂，包括如下重量份數(shù)的原料：

三聚氰胺改性脲醛樹脂 50～100份；

氧化淀粉 20～30份；

聚乙烯醇 1～3份；

氧化鎂 3～8份；

丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚 2～3份；

六亞甲基四胺 2～3份；

異氰尿酸三縮水甘油酯 1～2份；

乙烯基三乙氧基硅烷 0.5～5份；

酚化木質(zhì)素 5～10份；

清水 100～200份；

防潮劑 2～5份。

所述的防潮劑為石蠟乳液，采用文安縣仁信塑料廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，公司網(wǎng)址為：http://show.guidechem.com/renxin/pro-show5725830.html，石蠟乳液外觀為乳白色均質(zhì)液體，固含量為40-42%，pH值為6-7，密封條件下穩(wěn)定儲(chǔ)存大于24個(gè)月。文安縣仁信塑料廠開發(fā)生產(chǎn)的石蠟乳液屬于靜電型納米乳液，能夠通過正電排斥使乳液不出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象，乳液顆粒細(xì)小到納米，刨花板的防水性能更強(qiáng)，表面光滑度更好。用法及用量：在施膠現(xiàn)場(chǎng)將防水劑加入到膠液中，現(xiàn)配現(xiàn)用，適合于對(duì)刨花板的防水處理（注：此法的要求是貯膠槽必須帶有攪拌裝置，使混入防水劑的膠液始終保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)，以防止防水劑漂浮于表面）。

本發(fā)明所述的三聚氰胺改性脲醛樹脂采用市場(chǎng)上購買的三聚氰胺改性脲醛樹脂或者采用廣西南寧綠園北林木業(yè)有限公司研究的三聚氰胺改性脲醛樹脂，專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N 201310353442.X；申請(qǐng)日：2013.08.14；公開(公告)號(hào)：CN 103408711A；申請(qǐng)(專利權(quán))人：廣西南寧綠園北林木業(yè)有限公司，該三聚氰胺改性脲醛樹脂的主要原料為甲醛、三聚氰胺和尿素，采用一次性加入甲醛，分多次加入尿素和三聚氰胺的方法，控制反應(yīng)速率，避免凝膠現(xiàn)象的產(chǎn)生，促進(jìn)甲醛的完全反應(yīng)。多次加入尿素，每次加入的尿素與甲醛的聚合反應(yīng)速率和條件都不一樣，可分成預(yù)聚合、聚合和聚合后期三個(gè)階段，每個(gè)階段加入尿素的量都不一樣，反應(yīng)溫度也不一樣，通過這種工藝，避免了聚合過程凝膠現(xiàn)象的產(chǎn)生，所得的脲醛樹脂分子量分布窄，甲醛殘留量低，用于生產(chǎn)人造板，可降低人造板的甲醛釋放量。

以上所述的防潮復(fù)合脲醛樹脂膠粘劑，各原料的功能如下：

三聚氰胺改性脲醛樹脂，為膠粘劑主料。脲醛樹脂膠黏劑是一種熱固性高分子膠粘劑。由于其工藝簡(jiǎn)單，原料廉價(jià)，粘接強(qiáng)度高，無色透明等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于膠合板、刨花板、中密度纖維板、人造板材的生產(chǎn)及室內(nèi)裝修等行業(yè)，可以在膠粘劑市場(chǎng)購買。把帶環(huán)狀分子的三聚氰胺引入脲醛樹脂中，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，封閉了許多親水基團(tuán)，改變了樹脂骨架結(jié)構(gòu)，促進(jìn)了樹脂交聯(lián)，從而達(dá)到了提高樹脂的粘結(jié)強(qiáng)度、耐水性和抗老化性的目的，同時(shí)又避免了單純?nèi)矍璋芳兹渲杀据^高的缺點(diǎn)。

氧化淀粉是淀粉在酸、堿、中性介質(zhì)中與氧化劑作用，使淀粉氧化而得到的一種變性淀粉。氧化淀粉產(chǎn)品顏色潔白，糊透明，成膜性好，抗凍融性好，是低粘度高濃度的增稠劑，廣泛應(yīng)用于紡織、造紙、食品及精細(xì)化工行業(yè)。氧化淀粉帶有較多的醛基及羧基，能在復(fù)合脲醛樹脂聚合物反應(yīng)過程中，生成縮醛及半縮醛結(jié)構(gòu)，從而提高脲醛樹脂的耐老化性能；同時(shí)氧化淀粉能與三聚氰胺改性脲醛樹脂中的游離甲醛結(jié)合，可減少游離甲醛含量；氧化淀粉另一方面，又可以作為粘性復(fù)合劑，可以降低三聚氰胺改性脲醛樹脂加入量，降低生產(chǎn)成本。

聚乙烯醇，為增韌劑，使得生產(chǎn)出來的人造板強(qiáng)度增加。

氧化鎂，為抗氧化劑，使得生產(chǎn)出來的人造板不容易變質(zhì)，延長(zhǎng)壽命，防老化，也可以增加粘性。

丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚，為消泡劑，防止膠黏劑使用過程中有氣泡空洞產(chǎn)生。

六亞甲基四胺和異氰尿酸三縮水甘油酯為固化劑。

橋聯(lián)劑，選用乙烯基三乙氧基硅烷，其一端能與脲醛樹脂羰基結(jié)合，另 一端能與淀粉的羥基結(jié)合，增強(qiáng)其木板強(qiáng)度。

石蠟乳液是包括石油蠟在內(nèi)的各種蠟經(jīng)物理改性制成的一種含蠟含水的均勻流體，是由石蠟與幾種不同種類、性能的乳化劑及適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)劑經(jīng)乳化反應(yīng)制成的固-油-水多相分散體系的穩(wěn)定乳狀液。石蠟乳液和膠料一起摻入，使木板具有抗水性和提高表面光潔度。由于石蠟乳液顆粒度小，在人造板制造過程中，通過有效地破乳，可使微小的蠟顆粒從水相中析出，均勻地吸附在木纖維上，在發(fā)達(dá)國(guó)家，已找不到一塊不用乳化蠟生產(chǎn)的刨花板和纖維板。

本發(fā)明加入了石蠟乳液，使生產(chǎn)得到的防潮復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑可以降低人造板的吸濕厚度膨脹率。并且發(fā)明人通過對(duì)比試驗(yàn)，在生產(chǎn)刨花板用的脲醛樹脂膠粘劑中添加石蠟乳液，能明顯改善刨花板的防水性，吸濕厚度膨脹率平均降低40%以上，而其他各項(xiàng)物理指標(biāo)變化不明顯。

木質(zhì)素經(jīng)酚化反應(yīng)后分子質(zhì)量減小，增加反應(yīng)活性基團(tuán)，可以消除部分游離甲醛。酚化木質(zhì)素的制備方法為：將采用堿蒸煮法制漿的造紙黑液置于分離容器中，用篩網(wǎng)去除不溶解的懸浮物，攪拌后沉降4小時(shí)，排放下層泥沙，取上層含堿木質(zhì)素的黑液用真空干燥機(jī)進(jìn)行真空噴霧干燥處理，得到粉末狀堿木質(zhì)素；取粉末狀堿木質(zhì)素放入酸化器中，加入70wt% 硫酸，攪拌均勻后，升溫至 140-160℃，磺化反應(yīng) 1-2 小時(shí)；經(jīng)過中央循環(huán)管式蒸發(fā)器，循環(huán)速度為 0.4m/s-0.5m/s，控制出料水分含量為 30wt%，沉淀，經(jīng)過濾、干燥至含水量為 15wt%；按木質(zhì)素：苯酚重量比為 1:1 加入苯酚，控制溫度 85-95℃，保溫反應(yīng) 1 小時(shí)，最后用30wt% 氫氧化鈉調(diào)節(jié) pH 至 6.5-7.0 即得酚化木質(zhì)素。

所述的氧化淀粉的制備 ：

（1）、選擇玻璃儀器并組裝合成裝置：

JJ600電子天平；數(shù)顯恒溫水浴鍋；數(shù)顯恒速攪拌器；三口燒瓶；電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱；NDJ-79旋轉(zhuǎn)式黏度計(jì)。

（2）試劑藥品：

原料：木薯淀粉（水分13.8%）；

試劑：雙氧水（30%）、氫氧化銅、硫酸銅、亞硫酸氫鈉（均為AR）。

（3）制備原理：

淀粉在氧化劑作用下，葡萄糖單元上的羥基可氧化成羧基 ( -COOH )，它使粘合劑的穩(wěn)定性能得到明顯改善。氧化作用減少了淀粉分子中羥基的數(shù)量，使分子締合受阻，從而減弱了分子間氫鏈的結(jié)合能力。同時(shí)，糖苷鏈的斷裂，使大分子降解，淀粉分子量降低，從而增加了溶解性、流動(dòng)性和粘結(jié)性。液堿存在時(shí)，與淀粉中未被氧化的羥基結(jié)合，破壞了部分氫鍵，使大分子間作用減弱，因而容易溶脹糊化，賦予其粘結(jié)性。

制備步驟如下：

稱取200g木薯淀粉于1000mL三口燒瓶中，加水調(diào)成18～21°Bé的淀粉乳，攪拌均勻，慢慢滴加一定量5%～7%濃度的氫氧化鈉溶液。水浴升至設(shè)定溫度后，加入0.01%的硫酸銅。然后加入一定量的雙氧水，恒溫反應(yīng)一定時(shí)間后，加入0.4g亞硫酸氫鈉，攪拌10min終止反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束后，用稀鹽酸中和反應(yīng)液pH值為5.5～6.0。抽濾脫水，洗滌干凈，放置烘箱內(nèi)40-50℃下烘干，粉碎、篩分即得產(chǎn)品。上述使用的氧化淀粉可以用大容量的反應(yīng)器生產(chǎn)。

一種防潮復(fù)合脲醛樹脂的生產(chǎn)方法：先將重量份數(shù)的清水放到反應(yīng)釜中，加熱到80-100℃，然后加入重量份數(shù)的氧化鎂、乙烯基三乙氧基硅烷和丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚，攪拌10分鐘至30分鐘，再加入重量份數(shù)的聚乙烯醇、酚化木質(zhì)素，使之溶解，再加入重量份數(shù)的三聚氰胺改性脲醛樹脂和氧化淀粉，保持80-90℃攪拌反應(yīng)2-5小時(shí)，在使用前10-20分鐘加入重量份數(shù)的六亞甲基四胺、異氰尿酸三縮水甘油酯和防潮劑，混合攪拌均勻即可使用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是：

1、在本發(fā)明中，采用三聚氰胺改性脲醛樹脂作為膠黏劑主料，具有工藝簡(jiǎn)單，原料廉價(jià)，粘接強(qiáng)度高，無色透明等優(yōu)點(diǎn)，而且低甲醛氣體釋放，是一種綠色環(huán)保型樹脂，可提高脲醛樹脂的耐水性，和防止膠層收縮減少內(nèi)應(yīng)力，提高耐老化性能，增大膠固含量、粘度和初粘性，延長(zhǎng)適用期。并采用氧化鎂為抗氧化劑，使得生產(chǎn)出來的刨花板不容易變質(zhì)，延長(zhǎng)壽命，防老化，也可以增加粘性；采用聚乙烯醇為增韌劑，使得生產(chǎn)出來的人造板強(qiáng)度增加；采用丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚，為消泡劑，防止膠黏劑使用過程中有氣泡空洞產(chǎn)生；采用六亞甲基四胺和異氰尿酸三縮水甘油酯為固化劑；選用乙烯基三乙氧基硅烷作為橋聯(lián)劑，其一端能與脲醛樹脂羰基結(jié)合，另一端能與淀粉的羥基結(jié)合，增強(qiáng)其木板強(qiáng)度；酚化木質(zhì)素中含有大量活性基團(tuán)，作為甲醛捕捉劑，可以消除部分游離甲醛；采用氧化淀粉，作為粘性復(fù)合劑，可以降低三聚氰胺改性脲醛樹脂加入量，節(jié)省成本；采用石蠟乳液作為防潮劑，由于石蠟乳液顆粒度小，在人造板制造過程中，通過有效地破乳，可使微小的蠟顆粒從水相中析出，均勻地吸附在木纖維上，并且石蠟乳液具有降低人造板的吸濕厚度膨脹率的特點(diǎn)。

2、本發(fā)明方法生產(chǎn)得到的防潮復(fù)合脲醛樹脂防水、防潮性能好，作為人造板的主要粘合劑，能夠提高人造板的密封性能，使水分、潮氣難以滲入人造板內(nèi)部，提高人造板的耐水性，解決目前各類秸稈、堅(jiān)果殼等原料制成的人造板耐水性差，吸濕后因產(chǎn)生膨脹力差異而使板材翹曲變形的問題。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種防潮復(fù)合脲醛樹脂，包括如下重量份數(shù)的原料：

三聚氰胺改性脲醛樹脂 50份；

氧化淀粉 20份；

聚乙烯醇 1份；

氧化鎂 3份；

丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚 2份；

六亞甲基四胺 2份；

異氰尿酸三縮水甘油酯 1份；

乙烯基三乙氧基硅烷 0.5份；

酚化木質(zhì)素 5份；

清水 100份；

防潮劑 2份。

本實(shí)施例所述的三聚氰胺改性脲醛樹脂采用市場(chǎng)上購買的三聚氰胺改性脲醛樹脂。

所述的防潮劑為石蠟乳液，采用文安縣仁信塑料廠生產(chǎn)的產(chǎn)品。

一種防潮復(fù)合脲醛樹脂的生產(chǎn)方法：先將重量份數(shù)的清水放到反應(yīng)釜中，加熱到80℃，然后加入重量份數(shù)的氧化鎂、乙烯基三乙氧基硅烷和丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚，攪拌10分鐘，再加入重量份數(shù)的聚乙烯醇、酚化木質(zhì)素，使之溶解，再加入重量份數(shù)的三聚氰胺改性脲醛樹脂和氧化淀粉，保持80℃攪拌反應(yīng)2小時(shí)，在使用前10-20分鐘加入重量份數(shù)的六亞甲基四胺、異氰尿酸三縮水甘油酯和防潮劑，混合攪拌均勻即可使用。

實(shí)施例2

一種防潮復(fù)合脲醛樹脂，包括如下重量份數(shù)的原料：

三聚氰胺改性脲醛樹脂 70份；

氧化淀粉 24份；

聚乙烯醇 2份；

氧化鎂 5份；

丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚 2.4份；

六亞甲基四胺 2.4份；

異氰尿酸三縮水甘油酯 1.4份；

乙烯基三乙氧基硅烷 2份；

酚化木質(zhì)素 7份；

清水 140份；

防潮劑 3份。

本實(shí)施例所述的三聚氰胺改性脲醛樹脂采用廣西南寧綠園北林木業(yè)有限公司研究的三聚氰胺改性脲醛樹脂。

所述的防潮劑為石蠟乳液，采用文安縣仁信塑料廠生產(chǎn)的產(chǎn)品。

一種防潮復(fù)合脲醛樹脂的生產(chǎn)方法：先將重量份數(shù)的清水放到反應(yīng)釜中，加熱到85℃，然后加入重量份數(shù)的氧化鎂、乙烯基三乙氧基硅烷和丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚，攪拌20分鐘，再加入重量份數(shù)的聚乙烯醇、酚化木質(zhì)素，使之溶解，再加入重量份數(shù)的三聚氰胺改性脲醛樹脂和氧化淀粉，保持85℃攪拌反應(yīng)3.5小時(shí)，在使用前10-20分鐘加入重量份數(shù)的六亞甲基四胺、異氰尿酸三縮水甘油酯和防潮劑，混合攪拌均勻即可使用。

實(shí)施例3

一種防潮復(fù)合脲醛樹脂，包括如下重量份數(shù)的原料：

三聚氰胺改性脲醛樹脂 80份；

氧化淀粉 27份；

聚乙烯醇 2.5份；

氧化鎂 7份；

丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚 2.7份；

六亞甲基四胺 2.7份；

異氰尿酸三縮水甘油酯 1.7份；

乙烯基三乙氧基硅烷 4份；

酚化木質(zhì)素 9份；

清水 1700份；

防潮劑 4份。

本實(shí)施例所述的三聚氰胺改性脲醛樹脂采用市場(chǎng)上購買的三聚氰胺改性脲醛樹脂。

所述的防潮劑為石蠟乳液，采用文安縣仁信塑料廠生產(chǎn)的產(chǎn)品。

一種防潮復(fù)合脲醛樹脂的生產(chǎn)方法：先將重量份數(shù)的清水放到反應(yīng)釜中，加熱到95℃，然后加入重量份數(shù)的氧化鎂、乙烯基三乙氧基硅烷和丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚，攪拌25分鐘，再加入重量份數(shù)的聚乙烯醇、酚化木質(zhì)素，使之溶解，再加入重量份數(shù)的三聚氰胺改性脲醛樹脂和氧化淀粉，保持88℃攪拌反應(yīng)4小時(shí)，在使用前10-20分鐘加入重量份數(shù)的六亞甲基四胺、異氰尿酸三縮水甘油酯和防潮劑，混合攪拌均勻即可使用。

實(shí)施例4

一種防潮復(fù)合脲醛樹脂，包括如下重量份數(shù)的原料：

三聚氰胺改性脲醛樹脂 100份；

氧化淀粉 30份；

聚乙烯醇 3份；

氧化鎂 8份；

丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚 3份；

六亞甲基四胺 3份；

異氰尿酸三縮水甘油酯 2份；

乙烯基三乙氧基硅烷 5份；

酚化木質(zhì)素 10份；

清水 200份；

防潮劑 5份。

本實(shí)施例所述的三聚氰胺改性脲醛樹脂采用廣西南寧綠園北林木業(yè)有限公司研究的三聚氰胺改性脲醛樹脂。

所述的防潮劑為石蠟乳液，采用文安縣仁信塑料廠生產(chǎn)的產(chǎn)品。

一種防潮復(fù)合脲醛樹脂的生產(chǎn)方法：先將重量份數(shù)的清水放到反應(yīng)釜中，加熱到100℃，然后加入重量份數(shù)的氧化鎂、乙烯基三乙氧基硅烷和丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚，攪拌30分鐘，再加入重量份數(shù)的聚乙烯醇、酚化木質(zhì)素，使之溶解，再加入重量份數(shù)的三聚氰胺改性脲醛樹脂和氧化淀粉，保持90℃攪拌反應(yīng)5小時(shí)，在使用前10-20分鐘加入重量份數(shù)的六亞甲基四胺、異氰尿酸三縮水甘油酯和防潮劑，混合攪拌均勻即可使用。

對(duì)比實(shí)施例4

一種復(fù)合脲醛樹脂，包括如下重量份數(shù)的原料：

三聚氰胺改性脲醛樹脂 100份；

氧化淀粉 30份；

聚乙烯醇 3份；

氧化鎂 8份；

丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚 3份；

六亞甲基四胺 3份；

異氰尿酸三縮水甘油酯 2份；

乙烯基三乙氧基硅烷 5份；

酚化木質(zhì)素 10份；

清水 200份。

一種復(fù)合脲醛樹脂的生產(chǎn)方法：先將重量份數(shù)的清水放到反應(yīng)釜中，加熱到100℃，然后加入重量份數(shù)的氧化鎂、乙烯基三乙氧基硅烷和丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚，攪拌30分鐘，再加入重量份數(shù)的聚乙烯醇、酚化木質(zhì)素，使之溶解，再加入重量份數(shù)的三聚氰胺改性脲醛樹脂和氧化淀粉，保持90℃攪拌反應(yīng)5小時(shí)，在使用前10-20分鐘加入重量份數(shù)的六亞甲基四胺和異氰尿酸三縮水甘油酯，混合攪拌均勻即可使用。

對(duì)實(shí)施例 1-4所制得的防潮復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑及對(duì)比實(shí)施例4制得的復(fù)合脲醛樹脂分別進(jìn)行甲醛的殘留量的測(cè)定，并按照GB/T9846.1-9846.8-2004中的規(guī)定檢測(cè)膠合強(qiáng)度。甲醛測(cè)定采用乙酰丙酮分光光度法，甲醛殘留量%= 測(cè)定值/樣品重量×%，25mm），按照 GB/T4897.7-2003 檢測(cè)刨花板24h 吸水厚度膨脹率，結(jié)果如下表所示 ：結(jié)果如下表所示 ：

實(shí)施例4與對(duì)比實(shí)施例4的不同點(diǎn)在于，實(shí)施例4加入了防潮劑；而對(duì)比實(shí)施例4沒有加入防潮劑。但是由實(shí)施例4及對(duì)比實(shí)施例4的數(shù)據(jù)可以看出，兩者的甲醛殘留量及膠合強(qiáng)度的物理指標(biāo)變化不明顯，但是24吸水膨脹率卻相差比較大，實(shí)施例4的吸水膨脹率為0.35%，對(duì)比實(shí)施例4的24吸水膨脹率為0.60%，實(shí)施例4的吸水膨脹率比對(duì)比實(shí)施例4降低了41.7%。在本發(fā)明中，采用石蠟乳液作為防潮劑，由于石蠟乳液顆粒度小，在人造板制造過程中，通過有效地破乳，可使微小的蠟顆粒從水相中析出，均勻地吸附在木纖維上，并且石蠟乳液具有降低人造板的吸濕厚度膨脹率的特點(diǎn)。

從實(shí)施例1-4的數(shù)據(jù)與申請(qǐng)?zhí)枮?01310379676.1的防潮脲醛樹脂膠黏劑數(shù)據(jù)相對(duì)比，發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的防潮復(fù)合脲醛樹脂24h吸水膨脹率和膠合強(qiáng)度略優(yōu)于申請(qǐng)?zhí)枮?01310379676.1的防潮脲醛樹脂膠黏劑，其關(guān)鍵在于本發(fā)明的膠黏劑主料為三聚氰胺改性脲醛樹脂，而申請(qǐng)?zhí)枮?01310379676.1的防潮脲醛樹脂膠黏劑，其脲醛樹脂沒有經(jīng)過三聚氰胺改性。因?yàn)閹Лh(huán)狀分子的三聚氰胺引入到脲醛樹脂中，可以形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，封閉了許多親水基團(tuán)，改變了樹脂骨架結(jié)構(gòu)，促進(jìn)了樹脂交聯(lián)，從而達(dá)到了提高樹脂的粘結(jié)強(qiáng)度、耐水性和抗老化性的目的。所以，經(jīng)三聚氰胺改性的脲醛樹脂，其防水防潮性能方面均優(yōu)于沒有經(jīng)三聚氰胺改性過的脲醛樹脂。

由上表還可以看出，本發(fā)明的防潮復(fù)合脲醛樹脂甲醛殘留量均低于市場(chǎng)上的脲醛樹脂，使用安全系數(shù)高，膠合強(qiáng)度相對(duì)于脲醛樹脂也較優(yōu)異；同時(shí)，本發(fā)明的防潮復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑防潮性能較市場(chǎng)上的脲醛樹脂高?？梢姡景l(fā)明的防潮復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑不僅具有粘合強(qiáng)度高、使用安全等優(yōu)點(diǎn)，而且耐水性強(qiáng)，達(dá)到防潮膠黏劑使用標(biāo)準(zhǔn)。