本發(fā)明涉及LED線路板散熱材料領域，具體涉及一種LED軟性線路板用導熱材料及其制備方法和采用該LED軟性線路板用導熱材料涂布的LED軟性線路板。

背景技術：

LED光源是發(fā)光二極管(LED)為發(fā)光體的光源，具有效率高、壽命長的特點，可連續(xù)使用10萬小時，比普通白熾燈泡長100倍。由于LED燈具有發(fā)光效率高、耗電量少、使用壽命長、有利于環(huán)保等優(yōu)點，其越來越受到使用者的青睞。但LED產(chǎn)品的發(fā)展遇到了瓶頸—散熱問題。長時間使用LED，燈管內(nèi)產(chǎn)生熱量并逐漸積蓄，需用導熱好的材料將熱量傳遞出去、散開，否則易出現(xiàn)燒燈、死燈的情況。解決該問題的關鍵要提高LED的散熱能力，將LED的溫度控制在穩(wěn)定工作的溫度范圍內(nèi)。因此，急需尋求一種能提高LED燈具散熱性能的材料。

本發(fā)明采用具有良好的導熱性能的材料涂布于具有導熱PI的LED軟性線路板上，提高了LED的散熱能力，延長了LED燈具的使用壽命。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供絕緣、阻燃、耐高溫和導熱性能良好的納LED軟性線路板用導熱材料，將該導熱材料涂布于LED軟性線路板上，可以提高LED產(chǎn)品的絕緣、阻燃和耐高溫的能力，從而延長LED產(chǎn)品的使用壽命。

本發(fā)明所采取的技術方案是，一種LED軟性線路板用導熱材料，包括以下重量份數(shù)的組分：

優(yōu)選的，所述丁晴橡膠為1072CGJ型丁晴橡膠。

優(yōu)選的，所述氧化鋁為AX004型氧化鋁；采用氧化鋁導熱材料的導熱系數(shù)，提高材料的散熱性能。

優(yōu)選的，所述的水滑石為AX001型水滑石；采用水滑石可以提高導熱材料的耐高溫性能和粘接性能，從而提高線路板的耐溫和粘接性能。

制備LED軟性線路板用導熱材料的方法，包括以下步驟：

1)在分散缸中按重量份數(shù)依次加入丁晴橡膠、氧化鋁、水滑石、NPEB400型溴化環(huán)氧樹脂、BE0040型溴化環(huán)氧樹脂、BE0044型溴化環(huán)氧樹脂、環(huán)胺固化劑、咪唑和丙酮，攪拌均勻，得到混合液；

2)將混合溶液用150-300目紗網(wǎng)過濾，所得濾液即為LED軟性線路板用導熱材料。

優(yōu)選的，步驟1)中攪拌的速度是30-60r/min，攪拌時間是16h。

一種導熱LED軟性線路板，包括LED軟性線路板和涂布在LED軟性線路板上的LED軟性線路板用導熱材料。

制備導熱LED軟性線路板的方法，包括以下步驟：

1)涂布：將LED軟性線路板用導熱涂料均勻涂布于LED軟性線路板上；

2)復合：將步驟1)處理后的LED軟性線路板復合處理，得到導熱LED軟性線路板，其中復合處理的溫度是90-150℃，復合處理的時間是2-6min。

優(yōu)選的，步驟1)中采用的LED軟性線路板為具有導熱PI的LED軟性線路板；即無錫高拓高導熱聚酰亞胺薄膜GT-3。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明制備的LED軟性線路板用導熱涂料具有良好的熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性和耐候性；具有良好的粘接性能，能牢固地粘附于LED軟性線路板上，不易脫落；還具有良好的散熱導熱性能、絕緣性和阻燃性；其制備方法簡單，是一種環(huán)保綠色的導熱材料。將該導熱涂料涂布于LED軟性線路板上，可以提高LED軟性線路板的絕緣、阻燃和耐高溫的能力，從而延長LED產(chǎn)品的使用壽命。

具體實施方式

為了進一步了解本發(fā)明，下面結合實施例對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進行描述，但是應當理解，這些描述只是為了進一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，而不是對本發(fā)明保護范圍的限制。

實施例1

一種LED軟性線路板用導熱材料，各組分重量份數(shù)參見表1。

制備LED軟性線路板用導熱材料的方法，包括以下步驟：

1)在分散缸中按重量份數(shù)依次加入丁晴橡膠、氧化鋁、水滑石、NPEB400型溴化環(huán)氧樹脂、BE0040型溴化環(huán)氧樹脂、BE0044型溴化環(huán)氧樹脂、環(huán)胺固化劑、咪唑和丙酮，在30r/min下攪拌16h，得到混合液；

2)將混合溶液C用150-300目紗網(wǎng)過濾，所得濾液即為LED軟性線路板用導熱材料。

一種導熱LED軟性線路板，包括LED軟性線路板和涂布在LED軟性線路板上的LED軟性線路板用導熱材料。

制備導熱LED軟性線路板的方法，包括以下步驟：

1)涂布：將LED軟性線路板用導熱涂料均勻涂布于具有導熱PI的LED軟性線路板上；

2)復合：將步驟1)處理后的LED軟性線路板復合處理，得到導熱LED軟性線路板，其中復合處理的溫度是100℃，復合處理的時間是2min。

將制備的LED軟性線路板用導熱材料進行性能檢測，所得結果如表2所示；將制備的導熱LED軟性線路板使用于LED燈具上，檢測LED燈具的溫度隨LED燈具亮燈時間的變化，結果如表3所示。

實施例2

一種LED軟性線路板用導熱材料，各組分重量份數(shù)參見表1。

制備LED軟性線路板用導熱材料的方法，包括以下步驟：

1)在分散缸中按重量份數(shù)依次加入丁晴橡膠、氧化鋁、水滑石、NPEB400型溴化環(huán)氧樹脂、BE0040型溴化環(huán)氧樹脂、BE0044型溴化環(huán)氧樹脂、環(huán)胺固化劑、咪唑和丙酮，在40r/min下攪拌16h，得到混合液；

2)將混合溶液C用150-300目紗網(wǎng)過濾，所得濾液即為LED軟性線路板用導熱材料。

一種導熱LED軟性線路板，包括LED軟性線路板和涂布在LED軟性線路板上的LED軟性線路板用導熱材料。

制備導熱LED軟性線路板的方法，包括以下步驟：

1)涂布：將LED軟性線路板用導熱涂料均勻涂布于具有導熱PI的LED軟性線路板上；

2)復合：將步驟1)處理后的LED軟性線路板復合處理，得到導熱LED軟性線路板，其中復合處理的溫度是120℃，復合處理的時間是4min。

將制備的LED軟性線路板用導熱材料進行性能檢測，所得結果如表2所示；將制備的導熱LED軟性線路板使用于LED燈具上，檢測LED燈具的溫度隨LED燈具亮燈時間的變化，結果如表3所示。

實施例3

一種LED軟性線路板用導熱材料，各組分重量份數(shù)參見表1。

制備LED軟性線路板用導熱材料的方法，包括以下步驟：

1)在分散缸中按重量份數(shù)依次加入丁晴橡膠、氧化鋁、水滑石、NPEB400型溴化環(huán)氧樹脂、BE0040型溴化環(huán)氧樹脂、BE0044型溴化環(huán)氧樹脂、環(huán)胺固化劑、咪唑和丙酮，在30r/min下攪拌16h，得到混合液；

2)將混合溶液C用150-300目紗網(wǎng)過濾，所得濾液即為LED軟性線路板用導熱材料。

一種導熱LED軟性線路板，包括LED軟性線路板和涂布在LED軟性線路板上的LED軟性線路板用導熱材料。

制備導熱LED軟性線路板的方法，包括以下步驟：

1)涂布：將LED軟性線路板用導熱涂料均勻涂布于具有導熱PI的LED軟性線路板上；

2)復合：將步驟1)處理后的LED軟性線路板復合處理，得到導熱LED軟性線路板，其中復合處理的溫度是150℃，復合處理的時間是5min。

將制備的LED軟性線路板用導熱材料進行性能檢測，所得結果如表2所示；將制備的導熱LED軟性線路板使用于LED燈具上，檢測LED燈具的溫度隨LED燈具亮燈時間的變化，結果如表3所示。

實施例4

一種LED軟性線路板用導熱材料，各組分重量份數(shù)參見表1。

制備LED軟性線路板用導熱材料的方法，包括以下步驟：

1)在分散缸中按重量份數(shù)依次加入丁晴橡膠、氧化鋁、水滑石、NPEB400型溴化環(huán)氧樹脂、BE0040型溴化環(huán)氧樹脂、BE0044型溴化環(huán)氧樹脂、環(huán)胺固化劑、咪唑和丙酮，在60r/min下攪拌16h，得到混合液；

2)將混合溶液C用150-300目紗網(wǎng)過濾，所得濾液即為LED軟性線路板用導熱材料。

一種導熱LED軟性線路板，包括LED軟性線路板和涂布在LED軟性線路板上的LED軟性線路板用導熱材料。

制備導熱LED軟性線路板的方法，包括以下步驟：

1)涂布：將LED軟性線路板用導熱涂料均勻涂布于具有導熱PI的LED軟性線路板上；

2)復合：將步驟1)處理后的LED軟性線路板復合處理，得到導熱LED軟性線路板，其中復合處理的溫度是150℃，復合處理的時間是6min。

將制備的LED軟性線路板用導熱材料進行性能檢測，所得結果如表2所示；將制備的導熱LED軟性線路板使用于LED燈具上，檢測LED燈具的溫度隨LED燈具亮燈時間的變化，結果如表3所示。

表1 實施例1-4的各組分重量份數(shù)

表2 實施例1-4制備的LED軟性線路板用導熱材料的性能測試結果

表3 LED燈具溫度隨亮燈時間變化的關系

由表3可知，將制備的導熱LED軟性線路板使用于LED燈具上，能提高LED燈具的散熱能力。

本發(fā)明所使用的各組分的型號和廠家如下。