本發(fā)明涉及一種礦用硝基調(diào)和漆，屬于礦用油漆技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

硝基漆，是比較常見的木器及裝修用涂料。硝基漆的出現(xiàn)已有100多年的歷史，我國于1935年開始生產(chǎn)和應(yīng)用，硝基漆以它的干燥快、裝飾性好、具有較好的戶外耐候性等特點(diǎn)，并可打磨、擦蠟上光，以修飾漆膜在施工時(shí)造成的疵點(diǎn)等獨(dú)特性能，非常暢銷。當(dāng)時(shí)只有硝基漆可以噴涂，適合大面積施工。50年代以后，隨著涂料行業(yè)技術(shù)力量的發(fā)展壯大，國內(nèi)涂料企業(yè)有條件改進(jìn)老產(chǎn)品，研制新產(chǎn)品，采用新工藝，添置新設(shè)備，使硝基漆的生產(chǎn)質(zhì)量提高、品種增加，發(fā)展也較為迅速。優(yōu)點(diǎn)是裝飾作用較好，施工簡便，干燥迅速，對涂裝環(huán)境的要求不高，具有較好的硬度和亮度，不易出現(xiàn)漆膜弊病，修補(bǔ)容易。

但是現(xiàn)有硝基漆大多不適合在礦井下使用，由于礦井的特殊性，井下潮濕、鹽分大，普通油漆不適合在礦井下使用，使用壽命短，并且消耗大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種針對礦井環(huán)境設(shè)計(jì)的，耐水性好，耐鹽水性優(yōu)良，使用壽命長的礦用硝基調(diào)和漆。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為礦用硝基調(diào)和漆，由以下組分組成，硝基基料、改性醇酸樹脂、樹脂交聯(lián)劑、超細(xì)鈣、沉淀硫酸鋇、聯(lián)合溶劑、催干劑、鈍化劑、防水外罩劑和顏料。

優(yōu)選的，按照以下重量份進(jìn)行配比，硝基基料40-45、改性醇酸樹脂15-18、樹脂交聯(lián)劑0.5-0.7、超細(xì)鈣10-12、沉淀硫酸鋇15-18、聯(lián)合溶劑5-8、催干劑0.2-0.3、鈍化劑0.1-0.15、防水外罩劑0.3-0.5和顏料4-10。

優(yōu)選的，所述催干劑由環(huán)烷酸鋅和稀土催干劑混合制成。

優(yōu)選的，所述鈍化劑為甲乙酮肟和鄰苯二甲酸二丁酯的混合物。

優(yōu)選的，所述超細(xì)鈣的粒度為1200目。

優(yōu)選的，其制作方法為將硝基基料和改性醇酸樹脂混合，加入樹脂交聯(lián)劑，攪拌均勻，十分鐘后加入所需要的色相顏料，攪拌均勻后加入超細(xì)鈣、沉淀硫酸鋇、催干劑、鈍化劑，攪拌半小時(shí)，然后進(jìn)行研磨，研磨完成后加入聯(lián)合溶劑，調(diào)節(jié)粘度，最后加入防水外罩劑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下技術(shù)效果：本發(fā)明專為礦井下環(huán)境設(shè)計(jì)，具有極高的耐水性和耐鹽水性，經(jīng)過長時(shí)間使用，用量下降40%-60%，使用壽命延長一倍以上。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例一

礦用硝基調(diào)和漆，由以下組分按照重量份進(jìn)行配比，硝基基料40份、改性醇酸樹脂15份、樹脂交聯(lián)劑0.5份、1200目超細(xì)鈣10份、沉淀硫酸鋇15份、聯(lián)合溶劑5份、催干劑0.2份、鈍化劑0.1份、防水外罩劑0.3份和顏料4份，其中催干劑由環(huán)烷酸鋅和稀土催干劑混合制成，鈍化劑為甲乙酮肟和鄰苯二甲酸二丁酯的混合物。

具體按照以下方法制作，將硝基基料和改性醇酸樹脂混合，加入樹脂交聯(lián)劑，攪拌均勻，十分鐘后加入所需要的色相顏料，攪拌均勻后加入超細(xì)鈣、沉淀硫酸鋇、催干劑、鈍化劑，攪拌半小時(shí)，然后進(jìn)行研磨，研磨完成后加入聯(lián)合溶劑，調(diào)節(jié)粘度，最后加入防水外罩劑。這樣制備的調(diào)和漆，耐水性，耐鹽水性好，使用壽命長。

實(shí)施例二

礦用硝基調(diào)和漆，由以下組分按照重量份進(jìn)行配比，硝基基料42份、改性醇酸樹脂16份、樹脂交聯(lián)劑0.55份、1200目超細(xì)鈣11份、沉淀硫酸鋇16份、聯(lián)合溶劑6份、催干劑0.25份、鈍化劑0.12份、防水外罩劑0.35份和顏料7份，其中催干劑由環(huán)烷酸鋅和稀土催干劑混合制成，鈍化劑為甲乙酮肟和鄰苯二甲酸二丁酯的混合物。

具體按照以下方法制作，將硝基基料和改性醇酸樹脂混合，加入樹脂交聯(lián)劑，攪拌均勻，十分鐘后加入所需要的色相顏料，攪拌均勻后加入超細(xì)鈣、沉淀硫酸鋇、催干劑、鈍化劑，攪拌半小時(shí)，然后進(jìn)行研磨，研磨完成后加入聯(lián)合溶劑，調(diào)節(jié)粘度，最后加入防水外罩劑。這樣制備的調(diào)和漆，耐水性，耐鹽水性好，使用壽命長。

實(shí)施例三

礦用硝基調(diào)和漆，由以下組分按照重量份進(jìn)行配比，硝基基料45份、改性醇酸樹脂18份、樹脂交聯(lián)劑0.7份、1200目超細(xì)鈣12份、沉淀硫酸鋇18份、聯(lián)合溶劑8份、催干劑0.3份、鈍化劑0.15份、防水外罩劑0.5份和顏料10份，其中催干劑由環(huán)烷酸鋅和稀土催干劑混合制成，鈍化劑為甲乙酮肟和鄰苯二甲酸二丁酯的混合物。

具體按照以下方法制作，將硝基基料和改性醇酸樹脂混合，加入樹脂交聯(lián)劑，攪拌均勻，十分鐘后加入所需要的色相顏料，攪拌均勻后加入超細(xì)鈣、沉淀硫酸鋇、催干劑、鈍化劑，攪拌半小時(shí)，然后進(jìn)行研磨，研磨完成后加入聯(lián)合溶劑，調(diào)節(jié)粘度，最后加入防水外罩劑。這樣制備的調(diào)和漆，耐水性，耐鹽水性好，使用壽命長。

實(shí)施例四

礦用硝基調(diào)和漆，由以下組分按照重量份進(jìn)行配比，硝基基料42份、改性醇酸樹脂17份、樹脂交聯(lián)劑0.65份、1200目超細(xì)鈣11.5份、沉淀硫酸鋇17份、聯(lián)合溶劑7份、催干劑0.25份、鈍化劑0.14份、防水外罩劑0.4份和顏料9份，其中催干劑由環(huán)烷酸鋅和稀土催干劑混合制成，鈍化劑為甲乙酮肟和鄰苯二甲酸二丁酯的混合物。

具體按照以下方法制作，將硝基基料和改性醇酸樹脂混合，加入樹脂交聯(lián)劑，攪拌均勻，十分鐘后加入所需要的色相顏料，攪拌均勻后加入超細(xì)鈣、沉淀硫酸鋇、催干劑、鈍化劑，攪拌半小時(shí)，然后進(jìn)行研磨，研磨完成后加入聯(lián)合溶劑，調(diào)節(jié)粘度，最后加入防水外罩劑。這樣制備的調(diào)和漆，耐水性，耐鹽水性好，使用壽命長。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包在本發(fā)明范圍內(nèi)。