本發(fā)明涉及制冷技術(shù)鋼管防銹處理領(lǐng)域，具體屬于一種絲管蒸發(fā)器用邦迪管防銹配方。

背景技術(shù)：

在制冷技術(shù)領(lǐng)域中，用于制作絲管蒸發(fā)器的邦迪管，在其加工過程中，需要采用防銹劑對其內(nèi)壁進(jìn)行防銹處理，以保證產(chǎn)品質(zhì)量較高，使用壽命較長，邦迪管內(nèi)壁在長期保存過程中不會發(fā)生銹跡等情況出現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供了一種絲管蒸發(fā)器用邦迪管防銹配方，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，在配方設(shè)計(jì)方面增加防銹膜的疏水性，能夠減弱水分子的透過率，從而提高防銹膜的防銹性能，處理防銹效果佳的防銹組合物配方。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種絲管蒸發(fā)器用邦迪管防銹配方，所述的配方成分重量份數(shù)為N10號機(jī)油5-10份、煤油5-10份、機(jī)油10-20份、煤油80-150份、聚烯烴類樹脂5-10份、石油硫酸鈉5-10份、無機(jī)酸或有機(jī)酸的胺/ 銨/ 金屬鹽20-30份、水80-150份，石油磺酸鈉2-10份、疏水劑3-5份、正丁醇4-7份。

所述的配方成分重量份數(shù)為N10號機(jī)油5份、煤油5份、機(jī)油10份、煤油80份、聚烯烴類樹脂5份、石油硫酸鈉5份、無機(jī)酸或有機(jī)酸的胺/ 銨/ 金屬鹽20份、水80份，石油磺酸鈉2份、疏水劑3份、正丁醇4份。

所述的配方成分重量份數(shù)為N10號機(jī)油7份、煤油7份、機(jī)油15份、煤油100份、聚烯烴類樹脂7份、石油硫酸鈉7份、無機(jī)酸或有機(jī)酸的胺/ 銨/ 金屬鹽25份、水100份，石油磺酸鈉7份、疏水劑4份、正丁醇5份。

所述的配方成分重量份數(shù)為N10號機(jī)油10份、煤油10份、機(jī)油20份、煤油150份、聚烯烴類樹脂10份、石油硫酸鈉10份、無機(jī)酸或有機(jī)酸的胺/ 銨/ 金屬鹽30份、水150份，石油磺酸鈉10份、疏水劑5份、正丁醇7份。

一種絲管蒸發(fā)器用邦迪管防銹配方，將水加熱到30～ 43℃，將上述配方加入，進(jìn)行高速攪拌剪切，直至完全乳化分散。

與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明在配方設(shè)計(jì)方面增加防銹膜的疏水性，能夠減弱水分子的透過率，從而提高防銹膜的防銹性能，處理防銹效果佳的防銹組合物配方。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種絲管蒸發(fā)器用邦迪管防銹配方，所述的配方成分重量份數(shù)為N10號機(jī)油5份、煤油5份、機(jī)油10份、煤油80份、聚烯烴類樹脂5份、石油硫酸鈉5份、無機(jī)酸或有機(jī)酸的胺/ 銨/ 金屬鹽20份、水80份，石油磺酸鈉2份、疏水劑3份、正丁醇4份。按上述配方，將水加熱到30～ 43℃，將上述配方加入，進(jìn)行高速攪拌剪切，直至完全乳化分散，得到產(chǎn)品。

實(shí)施例2

一種絲管蒸發(fā)器用邦迪管防銹配方，所述的配方成分重量份數(shù)為N10號機(jī)油7份、煤油7份、機(jī)油15份、煤油100份、聚烯烴類樹脂7份、石油硫酸鈉7份、無機(jī)酸或有機(jī)酸的胺/ 銨/ 金屬鹽25份、水100份，石油磺酸鈉7份、疏水劑4份、正丁醇5份。按上述配方，將水加熱到30～ 43℃，將上述配方加入，進(jìn)行高速攪拌剪切，直至完全乳化分散，得到產(chǎn)品。

實(shí)施例3

一種絲管蒸發(fā)器用邦迪管防銹配方，所述的配方成分重量份數(shù)為N10號機(jī)油10份、煤油10份、機(jī)油20份、煤油150份、聚烯烴類樹脂10份、石油硫酸鈉10份、無機(jī)酸或有機(jī)酸的胺/ 銨/ 金屬鹽30份、水150份，石油磺酸鈉10份、疏水劑5份、正丁醇7份。按上述配方，將水加熱到30～ 43℃，將上述配方加入，進(jìn)行高速攪拌剪切，直至完全乳化分散，得到產(chǎn)品。