本發(fā)明涉及聚氨酯涂料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種改性聚氨酯涂料，以及它的制備方法。
背景技術(shù)：
聚氨酯涂料是目前較常見的一類涂料，可以分為雙組分聚氨酯涂料和單組分聚氨酯涂料。雙組分聚氨酯涂料一般是由異氰酸酯預(yù)聚物(也叫低分子氨基甲酸酯聚合物)和含羥基樹脂兩部分組成，通常稱為固化劑組分和主劑組分。這一類涂料的品種很多，應(yīng)用范圍也很廣，根據(jù)含羥基組分的不同可分為丙烯酸聚氨酯、醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、環(huán)氧聚氨酯等品種。一般都具有良好的機械性能、較高的固體含量、各方面的性能都比較好。是目前很有發(fā)展前途的一類涂料品種。主要應(yīng)用方向有木器涂料、汽車修補涂料、防腐涂料、地坪漆、電子涂料、特種涂料、聚氨酯防水涂料等。缺點是施工工序復(fù)雜，對施工環(huán)境要求很高，漆膜容易產(chǎn)生弊病。與之相對應(yīng)的是施工工序較為簡單的單組分聚氨酯涂料，然而現(xiàn)有技術(shù)中單組分聚氨酯涂料由于總體性能不強，導(dǎo)致其應(yīng)用面不如雙組分涂料廣，因此，有必要對單組分聚氨酯涂料的綜合性能加以改進。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種綜合性能更好的改性聚氨酯涂料，以及它的制備方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：一種改性聚氨酯涂料，由如下重量份數(shù)的原料組成：TDI 20-30份、新戊二醇10-15份、聚醚多元醇10-15份、醇酸樹脂5-10份、非離子表面活性劑改性納米二氧化鈦3-8份、蓖麻油3-6份，二甲苯5-10份、甲苯10-15份、叔胺2-5份，鈦白粉20-30份、硅藻泥15-25份、高嶺土5-15份、甲基異丁基酮5-10份、助劑1-10份。
進一步的，所述的一種改性聚氨酯涂料，由如下重量份數(shù)的原料組成：TDI 24-28份、新戊二醇12-14份、聚醚多元醇12-14份、醇酸樹脂6-8份、非離子表面活性劑改性納米二氧化鈦4-6份、蓖麻油4-5份，二甲苯6-9份、甲苯11-14份、叔胺3-4份，鈦白粉22-26份、硅藻泥18-20份、高嶺土6-12份、甲基異丁基酮6-8份、助劑4-8份。
進一步的，所述的一種改性聚氨酯涂料，由如下重量份數(shù)的原料組成：TDI 25份、新戊二醇14份、聚醚多元醇12份、醇酸樹脂6份、非離子表面活性劑改性納米二氧化鈦5份、蓖麻油5份，二甲苯5份、甲苯12份、叔胺3份，鈦白粉24份、硅藻泥18份、高嶺土10份、甲基異丁基酮5份、助劑6份。
進一步的，所述的一種改性聚氨酯涂料，由如下重量份數(shù)的原料組成：TDI 24份、新戊二醇13份、聚醚多元醇11份、醇酸樹脂5份、非離子表面活性劑改性納米二氧化鈦7份、蓖麻油4份，二甲苯9份、甲苯11份、叔胺3份，鈦白粉24份、硅藻泥16份、高嶺土8份、甲基異丁基酮5份、助劑3份。
進一步的，所述的一種改性聚氨酯涂料，所述助劑包括偶聯(lián)劑、紫外吸收劑、二乙酸二丁基錫、消泡劑、增稠劑、防腐劑、稀釋劑、固化劑。
進一步的，所述的一種改性聚氨酯涂料，所述消泡劑為聚二甲基硅氧烷。
進一步的，所述的一種改性聚氨酯涂料，所述稀釋劑為二甲基亞砜和乙醚的混合物。
進一步的，所述偶聯(lián)劑選自鈦酸酯偶聯(lián)劑、乙烯基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑、乙烯基三異丙氧基硅烷偶聯(lián)劑、鋯酸酯偶聯(lián)劑中的至少一種。
進一步的，所述叔胺選自三乙胺、二乙氨基乙醇、三甲胺和2-二甲基氨基乙醇中的其中一種。
一種所述的改性聚氨酯涂料的制備方法，包括如下步驟：
(1)將TDI、新戊二醇和聚醚多元醇投入反應(yīng)容器中，在60-80℃的溫度條件下反應(yīng)30-60min；
(2)向上述容器中加入醇酸樹脂和蓖麻油，反應(yīng)半小時后，加入叔胺，繼續(xù)反應(yīng)，調(diào)整溶液粘度至呈乳濁液；
(3)向上述容器中加入甲苯和二甲苯，并升溫至85-105℃，回流蒸發(fā)1h，得混合物A；
(4)取出混合物A，將其置于新容器中，加入剩余原料，以2500-4000ps i的攪拌速度攪拌混合30min，即得產(chǎn)品。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：加入蓖麻油成分，有助于改善聚氨酯涂料的附著力，使涂料不易脫落；硅藻泥具有保溫、斷熱、防止結(jié)露、調(diào)濕、隔音、消除異味等作用，制得的聚氨酯涂料質(zhì)地堅硬，漆膜豐滿，膜層孔隙小，能夠吸附空氣中的甲醛成分；非離子表面活性劑改性的納米二氧化鈦能使漆料質(zhì)地更加均勻細(xì)膩，成品美觀大方，耐磨程度高。此外，本發(fā)明提供的制備方法簡單，勞動強度低，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實施例1：
一種改性聚氨酯涂料，由如下重量份數(shù)的原料組成：TDI 20-30份、新戊二醇10-15份、聚醚多元醇10-15份、醇酸樹脂5-10份、非離子表面活性劑改性納米二氧化鈦3-8份、蓖麻油3-6份，二甲苯5-10份、甲苯10-15份、2-二甲基氨基乙醇2-5份，鈦白粉20-30份、硅藻泥15-25份、高嶺土5-15份、甲基異丁基酮5-10份、助劑1-10份。
本實施例中，助劑包括鈦酸酯偶聯(lián)劑、紫外吸收劑、二乙酸二丁基錫、消泡劑、增稠劑、防腐劑、稀釋劑、固化劑；其中消泡劑為聚二甲基硅氧烷，稀釋劑為二甲基亞砜和乙醚以5:1組成的混合物。
其制備方法，包括如下步驟：
(1)將TDI、新戊二醇和聚醚多元醇投入反應(yīng)容器中，在65℃的溫度條件下反應(yīng)30-60min；
(2)向上述容器中加入醇酸樹脂和蓖麻油，反應(yīng)半小時后，加入叔胺，繼續(xù)反應(yīng)，調(diào)整溶液粘度至呈乳濁液；
(3)向上述容器中加入甲苯和二甲苯，并升溫至100℃，回流蒸發(fā)1h，得混合物A；
(4)取出混合物A，將其置于新容器中，加入剩余原料，以3000ps i的攪拌速度攪拌混合30min，即得產(chǎn)品。
實施例2：
一種改性聚氨酯涂料，由如下重量份數(shù)的原料組成：TDI 24-28份、新戊二醇12-14份、聚醚多元醇12-14份、醇酸樹脂6-8份、非離子表面活性劑改性納米二氧化鈦4-6份、蓖麻油4-5份，二甲苯6-9份、甲苯11-14份、三甲胺3-4份，鈦白粉22-26份、硅藻泥18-20份、高嶺土6-12份、甲基異丁基酮6-8份、助劑4-8份。
本實施例中，助劑包括乙烯基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑、紫外吸收劑、二乙酸二丁基錫、消泡劑、增稠劑、防腐劑、稀釋劑、固化劑；其中消泡劑為聚二甲基硅氧烷，稀釋劑為二甲基亞砜和乙醚以4:1組成的混合物。
其制備方法，包括如下步驟：
(1)將TDI、新戊二醇和聚醚多元醇投入反應(yīng)容器中，在60℃的溫度條件下反應(yīng)30-60min；
(2)向上述容器中加入醇酸樹脂和蓖麻油，反應(yīng)半小時后，加入叔胺，繼續(xù)反應(yīng)，調(diào)整溶液粘度至呈乳濁液；
(3)向上述容器中加入甲苯和二甲苯，并升溫至105℃，回流蒸發(fā)1h，得混合物A；
(4)取出混合物A，將其置于新容器中，加入剩余原料，以2500ps i的攪拌速度攪拌混合30min，即得產(chǎn)品。
實施例3：
一種改性聚氨酯涂料，由如下重量份數(shù)的原料組成：TDI 25份、新戊二醇14份、聚醚多元醇12份、醇酸樹脂6份、非離子表面活性劑改性納米二氧化鈦5份、蓖麻油5份，二甲苯5份、甲苯12份、二乙氨基乙醇3份，鈦白粉24份、硅藻泥18份、高嶺土10份、甲基異丁基酮5份、助劑6份。
本實施例中，助劑包括乙烯基三異丙氧基硅烷偶聯(lián)劑、紫外吸收劑、二乙酸二丁基錫、消泡劑、增稠劑、防腐劑、稀釋劑、固化劑；其中消泡劑為聚二甲基硅氧烷，稀釋劑為二甲基亞砜和乙醚以6:1組成的混合物。
其制備方法，包括如下步驟：
(1)將TDI、新戊二醇和聚醚多元醇投入反應(yīng)容器中，在80℃的溫度條件下反應(yīng)30-60min；
(2)向上述容器中加入醇酸樹脂和蓖麻油，反應(yīng)半小時后，加入叔胺，繼續(xù)反應(yīng)，調(diào)整溶液粘度至呈乳濁液；
(3)向上述容器中加入甲苯和二甲苯，并升溫至95℃，回流蒸發(fā)1h，得混合物A；
(4)取出混合物A，將其置于新容器中，加入剩余原料，以3500ps i的攪拌速度攪拌混合30min，即得產(chǎn)品。
實施例4：
一種改性聚氨酯涂料，由如下重量份數(shù)的原料組成：TDI 24-28份、新戊二醇12-14份、聚醚多元醇12-14份、醇酸樹脂6-8份、非離子表面活性劑改性納米二氧化鈦4-6份、蓖麻油4-5份，二甲苯6-9份、甲苯11-14份、三乙胺3-4份，鈦白粉22-26份、硅藻泥18-20份、高嶺土6-12份、甲基異丁基酮6-8份、助劑4-8份。
本實施例中，助劑包括乙烯基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑、鋯酸酯偶聯(lián)劑、紫外吸收劑、二乙酸二丁基錫、消泡劑、增稠劑、防腐劑、稀釋劑、固化劑；其中消泡劑為聚二甲基硅氧烷，稀釋劑為二甲基亞砜和乙醚以6:1組成的混合物。
其制備方法，包括如下步驟：
(1)將TDI、新戊二醇和聚醚多元醇投入反應(yīng)容器中，在70℃的溫度條件下反應(yīng)30-60min；
(2)向上述容器中加入醇酸樹脂和蓖麻油，反應(yīng)半小時后，加入叔胺，繼續(xù)反應(yīng)，調(diào)整溶液粘度至呈乳濁液；
(3)向上述容器中加入甲苯和二甲苯，并升溫至95℃，回流蒸發(fā)1h，得混合物A；
(4)取出混合物A，將其置于新容器中，加入剩余原料，以3000ps i的攪拌速度攪拌混合30min，即得產(chǎn)品。
實施例5：
一種改性聚氨酯涂料，由如下重量份數(shù)的原料組成：TDI 24份、新戊二醇13份、聚醚多元醇11份、醇酸樹脂5份、非離子表面活性劑改性納米二氧化鈦7份、蓖麻油4份，二甲苯9份、甲苯11份、叔胺3份，鈦白粉24份、硅藻泥16份、高嶺土8份、甲基異丁基酮5份、助劑3份。
本實施例中，助劑包括乙烯基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑、紫外吸收劑、二乙酸二丁基錫、消泡劑、增稠劑、防腐劑、稀釋劑、固化劑；其中消泡劑為聚二甲基硅氧烷，稀釋劑為二甲基亞砜和乙醚以4:1組成的混合物。
其制備方法，包括如下步驟：
(1)將TDI、新戊二醇和聚醚多元醇投入反應(yīng)容器中，在80℃的溫度條件下反應(yīng)30-60min；
(2)向上述容器中加入醇酸樹脂和蓖麻油，反應(yīng)半小時后，加入叔胺，繼續(xù)反應(yīng)，調(diào)整溶液粘度至呈乳濁液；
(3)向上述容器中加入甲苯和二甲苯，并升溫至105℃，回流蒸發(fā)1h，得混合物A；
(4)取出混合物A，將其置于新容器中，加入剩余原料，以4000ps i的攪拌速度攪拌混合30min，即得產(chǎn)品。
實施例6：
一種改性聚氨酯涂料，由如下重量份數(shù)的原料組成：TDI 22份、新戊二醇13份、聚醚多元醇11份、醇酸樹脂5份、非離子表面活性劑改性納米二氧化鈦8份、蓖麻油5份，二甲苯6份、甲苯12份、叔胺3份，鈦白粉24份、硅藻泥17份、高嶺土8份、甲基異丁基酮7份、助劑4份。
本實施例中，助劑包括鋯酸酯偶聯(lián)劑、紫外吸收劑、二乙酸二丁基錫、消泡劑、增稠劑、防腐劑、稀釋劑、固化劑；其中消泡劑為聚二甲基硅氧烷，稀釋劑為二甲基亞砜和乙醚以5:1組成的混合物。
其制備方法，包括如下步驟：
(1)將TDI、新戊二醇和聚醚多元醇投入反應(yīng)容器中，在60℃的溫度條件下反應(yīng)30-60min；
(2)向上述容器中加入醇酸樹脂和蓖麻油，反應(yīng)半小時后，加入叔胺，繼續(xù)反應(yīng)，調(diào)整溶液粘度至呈乳濁液；
(3)向上述容器中加入甲苯和二甲苯，并升溫至85℃，回流蒸發(fā)1h，得混合物A；
(4)取出混合物A，將其置于新容器中，加入剩余原料，以2500ps i的攪拌速度攪拌混合30min，即得產(chǎn)品。
實施例7：
一種改性聚氨酯涂料，由如下重量份數(shù)的原料組成：TDI 20份、新戊二醇15份、聚醚多元醇10份、醇酸樹脂10份、非離子表面活性劑改性納米二氧化鈦3份、蓖麻油6份，二甲苯5份、甲苯15份、叔胺2份，鈦白粉30份、硅藻泥15份、高嶺土15份、甲基異丁基酮5份、助劑10份。
本實施例中，助劑包括鈦酸酯偶聯(lián)劑、乙烯基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑、乙烯基三異丙氧基硅烷偶聯(lián)劑、紫外吸收劑、二乙酸二丁基錫、消泡劑、增稠劑、防腐劑、稀釋劑、固化劑；其中消泡劑為聚二甲基硅氧烷，稀釋劑為二甲基亞砜和乙醚以6:1組成的混合物。
其制備方法，包括如下步驟：
(1)將TDI、新戊二醇和聚醚多元醇投入反應(yīng)容器中，在75℃的溫度條件下反應(yīng)30-60min；
(2)向上述容器中加入醇酸樹脂和蓖麻油，反應(yīng)半小時后，加入叔胺，繼續(xù)反應(yīng)，調(diào)整溶液粘度至呈乳濁液；
(3)向上述容器中加入甲苯和二甲苯，并升溫至95℃，回流蒸發(fā)1h，得混合物A；
(4)取出混合物A，將其置于新容器中，加入剩余原料，以3500ps i的攪拌速度攪拌混合30min，即得產(chǎn)品。
實施例8：
一種改性聚氨酯涂料，由如下重量份數(shù)的原料組成：TDI 30份、新戊二醇10份、聚醚多元醇15份、醇酸樹脂5份、非離子表面活性劑改性納米二氧化鈦8份、蓖麻油3份，二甲苯10份、甲苯10份、叔胺5份，鈦白粉20份、硅藻泥25份、高嶺土5份、甲基異丁基酮10份、助劑1份。
本實施例中，助劑包括乙烯基鈦酸酯偶聯(lián)劑、乙烯基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑、紫外吸收劑、二乙酸二丁基錫、消泡劑、增稠劑、防腐劑、稀釋劑、固化劑；其中消泡劑為聚二甲基硅氧烷，稀釋劑為二甲基亞砜和乙醚以6:1組成的混合物。
其制備方法，包括如下步驟：
(1)將TDI、新戊二醇和聚醚多元醇投入反應(yīng)容器中，在70℃的溫度條件下反應(yīng)30-60min；
(2)向上述容器中加入醇酸樹脂和蓖麻油，反應(yīng)半小時后，加入叔胺，繼續(xù)反應(yīng)，調(diào)整溶液粘度至呈乳濁液；
(3)向上述容器中加入甲苯和二甲苯，并升溫至95℃，回流蒸發(fā)1h，得混合物A；
(4)取出混合物A，將其置于新容器中，加入剩余原料，以4000ps i的攪拌速度攪拌混合30min，即得產(chǎn)品。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：加入蓖麻油成分，有助于改善聚氨酯涂料的附著力，使涂料不易脫落；硅藻泥具有保溫、斷熱、防止結(jié)露、調(diào)濕、隔音、消除異味等作用，制得的聚氨酯涂料質(zhì)地堅硬，漆膜豐滿，膜層孔隙小，能夠吸附空氣中的甲醛成分；非離子表面活性劑改性的納米二氧化鈦能使漆料質(zhì)地更加均勻細(xì)膩，成品美觀大方，耐磨程度高。此外，本發(fā)明提供的制備方法簡單，勞動強度低，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。