本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種用于冶金機械表面的防污油漆。
背景技術(shù):
油漆,是機械制造及日常維修保養(yǎng)中所不可缺少的重要生產(chǎn)物料。
冶金機械由于其工作環(huán)境的特殊性,需要保證其表面的清潔程度。目前在冶金機械表面的油漆并沒有防污能力,給冶金生產(chǎn)帶來諸多不便。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,本發(fā)明提供了一種用于冶金機械表面的防污油漆。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來具體實現(xiàn):
一種用于冶金機械表面的防污油漆,由下列重量分數(shù)的各組分組成:機油10-15份,丙烯酸乳液15-35份;鈦白粉5-10份;防污劑5-8份;顏料5-7份;環(huán)氧樹脂30-45份;多聚磷酸銨15-20份;亞麻油5-8份;云母粉5-10份;不飽和聚酯2-4份;硼酸2-4份,氧化亞銅8-12份,聚異戊二烯2-4份,沸石粉8-14份,磷酸三甲酚1-4份。
進一步地,所述用于冶金機械表面的防污油漆的制備方法包括以下步驟:
1)按比例將機油,丙烯酸乳液;鈦白粉;防污劑;環(huán)氧樹脂;多聚磷酸銨;亞麻油;云母粉;不飽和聚酯放于反應(yīng)釜中,升溫至300-400℃,勻速攪拌60-80分鐘;
2) 依次向反應(yīng)釜中按比例加入顏料、硼酸、氧化亞銅、聚異戊二烯、沸石粉、磷酸三甲酚降溫至120-150℃,勻速攪拌60-100分鐘,制得。
有益效果:
本發(fā)明的所公開的用于冶金機械表面的防污油漆,配方科學(xué)合理,由多種添加劑共同組合搭配,有效緩解冶金機械表面的污漬吸附,因此具有廣泛的應(yīng)用前景。
具體實施方式
實施例1:
一種用于冶金機械表面的防污油漆,其特征在于:由下列重量分數(shù)的各組分組成:機油10份,丙烯酸乳液15份;鈦白粉5份;防污劑5份;顏料5份;環(huán)氧樹脂30份;多聚磷酸銨15份;亞麻油5份;云母粉5份;不飽和聚酯2份;硼酸2份,氧化亞銅8份,聚異戊二烯2份,沸石粉8份,磷酸三甲酚1份。
進一步地,所述用于冶金機械表面的防污油漆的制備方法包括以下步驟:
1)按比例將機油,丙烯酸乳液;鈦白粉;防污劑;環(huán)氧樹脂;多聚磷酸銨;亞麻油;云母粉;不飽和聚酯放于反應(yīng)釜中,升溫至300℃,勻速攪拌60分鐘;
2)依次向反應(yīng)釜中按比例加入顏料、硼酸、氧化亞銅、聚異戊二烯、沸石粉、磷酸三甲酚降溫至120℃,勻速攪拌60分鐘,制得。
實施例2:
一種用于冶金機械表面的防污油漆,其特征在于:由下列重量分數(shù)的各組分組成:機油12份,丙烯酸乳液20份;鈦白粉8份;防污劑6份;顏料6份;環(huán)氧樹脂40份;多聚磷酸銨18份;亞麻油6份;云母粉8份;不飽和聚酯3份;硼酸3份,氧化亞銅10份,聚異戊二烯3份,沸石粉12份,磷酸三甲酚3份。
進一步地,所述用于冶金機械表面的防污油漆的制備方法包括以下步驟:
1)按比例將機油,丙烯酸乳液;鈦白粉;防污劑;環(huán)氧樹脂;多聚磷酸銨;亞麻油;云母粉;不飽和聚酯放于反應(yīng)釜中,升溫至350℃,勻速攪拌70分鐘;
2)依次向反應(yīng)釜中按比例加入顏料、硼酸、氧化亞銅、聚異戊二烯、沸石粉、磷酸三甲酚降溫至135℃,勻速攪拌80分鐘,制得。
實施例3:
一種用于冶金機械表面的防污油漆,其特征在于:由下列重量分數(shù)的各組分組成:機油15份,丙烯酸乳液35份;鈦白粉10份;防污劑8份;顏料7份;環(huán)氧樹脂45份;多聚磷酸銨20份;亞麻油8份;云母粉10份;不飽和聚酯4份;硼酸4份,氧化亞銅12份,聚異戊二烯4份,沸石粉14份,磷酸三甲酚4份。
進一步地,所述用于冶金機械表面的防污油漆的制備方法包括以下步驟:
1)按比例將機油,丙烯酸乳液;鈦白粉;防污劑;環(huán)氧樹脂;多聚磷酸銨;亞麻油;云母粉;不飽和聚酯放于反應(yīng)釜中,升溫至400℃,勻速攪拌80分鐘;
2) 依次向反應(yīng)釜中按比例加入顏料、硼酸、氧化亞銅、聚異戊二烯、沸石粉、磷酸三甲酚降溫至150℃,勻速攪拌100分鐘,制得。
最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本發(fā)明,盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改,或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改等同替換改進等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。