本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域，具體而言涉及一種環(huán)保油墨及其制備方法。

背景技術(shù)：

在印刷包裝行業(yè)，由于油墨印刷的適用面小，不同的印刷基材要選用合適的油墨種類，更換基材就得跟換油墨。導(dǎo)致印刷作業(yè)效率低下，油墨中添加的苯酮類溶劑在印刷時揮發(fā)出來，對車間工人的身體和環(huán)境具有損害和污染，標(biāo)準(zhǔn)的印刷作業(yè)環(huán)境溫度25℃，相對濕度65％，在北方冬季干燥的氣候條件下，油墨的適應(yīng)性有所下降。

中國專利申請?zhí)枮镃N 201510455344.6公開了一種速干油墨的制備方法，油墨中采用了特定工藝制備的有利于提高油墨干燥速率的丙烯酸樹脂，同時還添加了酮醛樹脂和水性聚氨酯樹脂，進(jìn)一步提高了油墨的干燥速率。

中國專利申請?zhí)枮镃N 201610058836.6公開了環(huán)保油墨，所述環(huán)保油墨按重量百分比計，所述環(huán)保油墨包括以下組分：水性聚氨酯樹脂63-70％；異丙醇12-15％；水性顏料5-10％；丙烯酸異辛酯2-4％；環(huán)氧樹脂4-5％；甲基萘磺酸鈉1-3％。本發(fā)明提供的所述環(huán)保油墨，受環(huán)境溫度影響小，且性能優(yōu)。

但是上述兩種油墨的適應(yīng)性仍然存在不足，需要改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種環(huán)保油墨及其制備方法，本發(fā)明對環(huán)境的污染和對工人身體健康損害很小，印刷溶劑殘留復(fù)合國家對食品、藥品包裝的相關(guān)要求，同時，本發(fā)明的制備方法簡單、高效，產(chǎn)品合格率高，可操作性強(qiáng)，適宜大規(guī)模機(jī)械化生產(chǎn)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種環(huán)保油墨及其制備方法，由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：聚氨酯樹脂2-4份、增光增滑劑啞粉1-2份、防腐劑1-3份、三元樹脂12-14份、貫眾3-5份、鈦白粉3-5份、納米二氧化鈦4-6份、防凍劑3-5份、醋酸乙酯2-4份、靜電劑1-2份、顏料粉0.8-1份、空氣凈化漿劑11-13份、潤濕劑2-4份、靜電劑4-6份。

進(jìn)一步：由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：聚氨酯樹脂2份、增光增滑劑啞粉1份、防腐劑1份、三元樹脂12份、貫眾3份、鈦白粉3份、納米二氧化鈦4份、防凍劑3份、醋酸乙酯2份、靜電劑1份、顏料粉0.8份、空氣凈化漿劑11份、潤濕劑2份、靜電劑4份。

進(jìn)一步：由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：聚氨酯樹脂3份、增光增滑劑啞粉1.5份、防腐劑2份、三元樹脂13份、貫眾4份、鈦白粉4份、納米二氧化鈦5份、防凍劑4份、醋酸乙酯3份、靜電劑1.5份、顏料粉0.9份、空氣凈化漿劑12份、潤濕劑3份、靜電劑5份。

進(jìn)一步：由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：聚氨酯樹脂4份、增光增滑劑啞粉2份、防腐劑3份、三元樹脂14份、貫眾5份、鈦白粉5份、納米二氧化鈦6份、防凍劑5份、醋酸乙酯4份、靜電劑2份、顏料粉1份、空氣凈化漿劑13份、潤濕劑4份、靜電劑6份。

進(jìn)一步：本發(fā)明制備方法具有如下步驟：

步驟一、按配比取聚氨酯樹脂、三元樹脂、靜電劑、潤濕劑、顏料粉、空氣凈化漿劑、異丙醇和增光增滑劑啞粉倒入攪拌機(jī)中攪拌1-1.5小時；

步驟二、將攪拌后的混合物倒入研磨機(jī)中研磨20-24分鐘，攪拌過程中加入剩余原料和一定量的水。

步驟三、將研磨后的混合物自然冷卻至常溫，裝桶即得到產(chǎn)品。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明對環(huán)境的污染和對工人身體健康損害很?。?/p>

2、印刷溶劑殘留復(fù)合國家對食品、藥品包裝的相關(guān)要求；

3、本發(fā)明的制備方法簡單、高效，產(chǎn)品合格率高；

4、可操作性強(qiáng)，適宜大規(guī)模機(jī)械化生產(chǎn)。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例一：

一種環(huán)保油墨由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：聚氨酯樹脂2-4份、增光增滑劑啞粉1-2份、防腐劑1-3份、三元樹脂12-14份、貫眾3-5份、鈦白粉3-5份、納米二氧化鈦4-6份、防凍劑3-5份、醋酸乙酯2-4份、靜電劑1-2份、顏料粉0.8-1份、空氣凈化漿劑11-13份、潤濕劑2-4份、靜電劑4-6份。

實施例二：

一種環(huán)保油墨由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：聚氨酯樹脂2份、增光增滑劑啞粉1份、防腐劑1份、三元樹脂12份、貫眾3份、鈦白粉3份、納米二氧化鈦4份、防凍劑3份、醋酸乙酯2份、靜電劑1份、顏料粉0.8份、空氣凈化漿劑11份、潤濕劑2份、靜電劑4份。

實施例三：

一種環(huán)保油墨由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：聚氨酯樹脂3份、增光增滑劑啞粉1.5份、防腐劑2份、三元樹脂13份、貫眾4份、鈦白粉4份、納米二氧化鈦5份、防凍劑4份、醋酸乙酯3份、靜電劑1.5份、顏料粉0.9份、空氣凈化漿劑12份、潤濕劑3份、靜電劑5份。

實施例四：

一種環(huán)保油墨由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：聚氨酯樹脂4份、增光增滑劑啞粉2份、防腐劑3份、三元樹脂14份、貫眾5份、鈦白粉5份、納米二氧化鈦6份、防凍劑5份、醋酸乙酯4份、靜電劑2份、顏料粉1份、空氣凈化漿劑13份、潤濕劑4份、靜電劑6份。

實施例五：

一種環(huán)保油墨的制備方法制備方法包括如下步驟：

步驟一、按配比取聚氨酯樹脂、三元樹脂、靜電劑、潤濕劑、顏料粉、空氣凈化漿劑、異丙醇和增光增滑劑啞粉倒入攪拌機(jī)中攪拌1-1.5小時；

步驟二、將攪拌后的混合物倒入研磨機(jī)中研磨20-24分鐘，攪拌過程中加入剩余原料和一定量的水。

步驟三、將研磨后的混合物自然冷卻至常溫，裝桶即得到產(chǎn)品。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。