本發(fā)明屬于安全環(huán)保顏料和染料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種安全環(huán)保型抗溶脹塑料底漆及其制備方法與應(yīng)用。
背景技術(shù)：
目前，隨著各類汽車及電子通訊娛樂產(chǎn)品的普及，相關(guān)的生產(chǎn)商越來越多，競爭愈加激烈。以相同的配置并低于他人的價(jià)格銷售產(chǎn)品，已經(jīng)成為提高企業(yè)競爭力的有效手段。但為了保證利潤，降低原料及零件成本已然成為最快捷的手段。其中，降低裝飾件或外殼部位等非核心部件的成本顯然是不二選擇。例如，汽車內(nèi)外飾件或電子產(chǎn)品外殼，常常采用價(jià)格低廉的塑膠原料或摻入部分雜料或回收料成型生產(chǎn)，可以明顯降低生產(chǎn)成本。但利用這些原料生產(chǎn)成型的素材，對溶劑的耐受性很差，很容易被腐蝕溶脹，影響安全性。因此，與之配套的涂料，必須也要隨之進(jìn)行改變，否則便無法起到遮蓋裝飾的作用。
現(xiàn)有的塑料底漆以丙烯酸涂料為主，涂料中使用的丙烯酸樹脂一般自帶較強(qiáng)溶劑如乙酸乙酯、乙酸丁酯或甲苯等，且其固含量較低，絕大部分在40-50％。此類丙烯酸樹脂自帶的溶劑具有很強(qiáng)的腐蝕溶脹能力，若用在劣質(zhì)素材上，會導(dǎo)致素材被腐蝕溶脹。此外，這類塑料底漆的配方中只添加少量的普通滑石粉用于填充及遮蓋，填充性及遮瑕能力差，且對塑料底漆的抗溶脹性能無明顯的促進(jìn)作用。另外，相對較高的成本也不利于此類塑料底漆的推廣應(yīng)用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種成本較低的安全環(huán)保型抗溶脹塑料底漆及其制備方法與應(yīng)用。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
一種安全環(huán)保型抗溶脹塑料底漆，其特征在于，該塑料底漆包括以下組分及重量份含量：
所述的高羥基丙烯酸樹脂選自市售的Nuplex Setalux 1753或Nuplex Setalux 1907，所述的丙烯酸多元醇樹脂選自市售的三菱LR-7791或Nuplex Desmophen A 450 BA。
所述的潤濕分散劑選自市售的Lubrizol Solsperse 32500或DEUCHEM Disponer 912。
所述的鎂強(qiáng)粉選自市售的益瑞石MONOMIX或Luzenac MONOMIX。
所述的碳黑選自市售的三菱MA-7或Orion FW 200。
所述的氣相二氧化硅防沉劑選自市售的CABOT CAB-O-SIL M-5或WACKER HDKN20。
所述的混合溶劑包括以下組分及重量份含量：正庚烷25-35份、乙酸乙酯25-35份、乙酸仲丁酯5-15份及二異丁基酮25-35份。所述的正庚烷優(yōu)選為白電油120#。
所述的有機(jī)錫催干劑為二月桂酸二丁錫，所述的聚酯改性有機(jī)硅類流平劑選自市售的BYK331或BYK310。
一種安全環(huán)保型抗溶脹塑料底漆的制備方法，該方法主要包括以下步驟：
(1)按照各組分的重量份含量進(jìn)行備料；
(2)在800-1200rpm的攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速下依次將高羥基丙烯酸樹脂、丙烯酸多元醇樹脂、潤濕分散劑、鎂強(qiáng)粉、碳黑、氣相二氧化硅防沉劑及混合溶劑加入至容器中，之后在2500-3000rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌10-20min，并研磨至細(xì)度為10μm以下；
(3)加入有機(jī)錫催干劑、聚酯改性有機(jī)硅類流平劑，之后在2000-2500rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌15-25min，即制得所述的抗溶脹塑料底漆。
其中，容器為桶、杯等常用的涂料制備用容器，攪拌機(jī)采用盤式攪拌機(jī)，其攪拌盤的直徑為50-70mm，優(yōu)選為60mm。研磨過程在砂磨機(jī)中進(jìn)行。
一種安全環(huán)保型抗溶脹塑料底漆的應(yīng)用，將塑料底漆與稀釋劑按質(zhì)量比6:1-3混合后，噴涂在素材上即可，所述的稀釋劑包括以下組分及重量份含量：
所述的正庚烷優(yōu)選為白電油120#。
所述的稀釋劑的制備方法為：按照各組分的重量份含量進(jìn)行備料；將正庚烷、乙酸乙酯、乙酸仲丁酯及二異丁基酮混合后，在500-700rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌10-15min，即制得所述的稀釋劑。該稀釋劑與塑料底漆配合使用，揮發(fā)梯度從80℃至170℃逐級遞增，低梯度溶劑揮發(fā)時帶動下一梯度溶劑揮發(fā)，降低了溶劑的殘留量，進(jìn)而大大降低了對素材的腐蝕性，從而更好地發(fā)揮該塑料底漆的抗溶脹性能及遮瑕能力。
本發(fā)明塑料底漆中，采用高固含量(70％-90％)且低粘度的高羥基丙烯酸樹脂，其高固含特性可提升涂料整體的固含量，提高了膜厚厚度，保證了涂膜遮蓋力；其低粘度特性可在分散碳黑和其它填料時，只需使用少量的混合溶劑，大大減少了涂料中溶劑對素材的溶脹腐蝕。
本發(fā)明塑料底漆中，通過添加丙烯酸多元醇樹脂，提高了塑料底漆對素材的附著力、表干速率和可重涂性。
本發(fā)明塑料底漆中，通過添加超細(xì)的鎂強(qiáng)粉，極大地提高了濕膜的溶劑揮發(fā)速率，進(jìn)一步減少了底漆中的溶劑含量，減少了底漆中溶劑對素材的溶脹腐蝕；而且在塑料底漆涂覆在素材上之后，能夠減少溶劑對素材的溶脹腐蝕時間，因而抗溶脹性能優(yōu)異，提高了使用安全性。
本發(fā)明塑料底漆綜合了高羥基丙烯酸樹脂分散填料時使用溶劑少、稀釋劑梯度溶劑逐級揮發(fā)低殘留、超細(xì)鎂強(qiáng)粉促進(jìn)溶劑快速揮發(fā)這三個特性，使得該塑料底漆施工時，涂膜溶劑逐層快速揮發(fā)，超細(xì)鎂強(qiáng)粉片層堆疊，減少甚至抵擋了溶劑對素材的腐蝕溶脹，從而具有對塑料素材廣泛的適用性。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下特點(diǎn)：
1)塑料底漆的抗溶脹性能好，即使是在較為劣質(zhì)的塑料素材上噴涂該塑料底漆，也不會出現(xiàn)素材溶脹的狀況，因而提高了產(chǎn)品的成品率和安全性，并且由于降低了返工次數(shù)和報(bào)廢率，因而從整體上提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)能，減少了生產(chǎn)時間，降低了能耗和生產(chǎn)成本，更加環(huán)保；
2)填充性和遮蓋瑕疵的能力好，由于鎂強(qiáng)粉具有白度好、遮蓋力強(qiáng)等特性，因而在素材上的刮擦、瑕疵、打磨處進(jìn)行密集堆疊覆蓋，能夠顯著改善素材的表面性能；
3)塑料底漆的制備方法簡單，易于操作和批量化生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。本實(shí)施例以本發(fā)明技術(shù)方案為前提進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
實(shí)施例1：
一種安全環(huán)保型抗溶脹塑料底漆的制備方法，具體包括以下步驟：
(1)組分的稱?。?/p>
(2)將Nuplex Setalux 1753、Nuplex Desmophen A 450BA、Lubrizol Solsperse 32500、益瑞石MONOMIX、Orion FW 200、CABOT CAB-O-SIL M-5、混合溶劑按順序加入容器中，且邊加邊慢速攪拌(60mm攪拌盤，1000rpm)，之后以2500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌15min，再投入二月桂酸二丁錫、BYK310，并以2000rpm的轉(zhuǎn)速攪拌20min，即制得抗溶脹塑料底漆；
(3)制備用于抗溶脹塑料底漆的稀釋劑，該稀釋劑包括以下組分及重量份含量：白電油120#30份、乙酸乙酯30份、乙酸仲丁酯10份及二異丁基酮30份；
(4)將抗溶脹塑料底漆、巴斯夫的HI-190(固化劑)和用于抗溶脹塑料底漆的稀釋劑，按照質(zhì)量比6：1：2混勻后，噴涂在塑料素材上，之后置于60℃烤箱中烘烤。
該塑料底漆的性能測試結(jié)果如下表所示：
實(shí)施例2：
一種安全環(huán)保型抗溶脹塑料底漆的制備方法，具體包括以下步驟：
(1)組分的稱?。?/p>
(2)將Nuplex Setalux 1907、三菱LR-7791、Lubrizol Solsperse 32500、益瑞石MONOMIX、三菱MA-7、CABOT CAB-O-SIL M-5、混合溶劑按順序加入容器中，且邊加邊慢速攪拌(60mm攪拌盤，1000rpm)，之后以3000rpm的轉(zhuǎn)速攪拌15min，再投入二月桂酸二丁錫、BYK331，并以2500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌20min，即制得抗溶脹塑料底漆；
(3)制備用于抗溶脹塑料底漆的稀釋劑，該稀釋劑包括以下組分及重量份含量：白電油120#20份、乙酸乙酯35份、乙酸仲丁酯5份及二異丁基酮40份；
(4)將抗溶脹塑料底漆、巴斯夫的HI-190(固化劑)和用于抗溶脹塑料底漆的稀釋劑，按照質(zhì)量比6：1：2混勻后，噴涂在塑料素材上，之后置于60℃烤箱中烘烤。
該塑料底漆的性能測試結(jié)果如下表所示：
實(shí)施例3：
一種安全環(huán)保型抗溶脹塑料底漆的制備方法，具體包括以下步驟：
(1)組分的稱取：
(2)將Nuplex Setalux 1907、Nuplex Desmophen A 450BA、Lubrizol Solsperse 32500、益瑞石MONOMIX、三菱MA-7、WACKER HDKN20、混合溶劑按順序加入容器中，且邊加邊慢速攪拌(60mm攪拌盤，1000rpm)，之后以2500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌15min，再投入二月桂酸二丁錫、BYK331，并以2000rpm的轉(zhuǎn)速攪拌20min，即制得抗溶脹塑料底漆；
(3)制備用于抗溶脹塑料底漆的稀釋劑，該稀釋劑包括以下組分及重量份含量：白電油120#35份、乙酸乙酯35份、乙酸仲丁酯10份及二異丁基酮20份；
(4)將抗溶脹塑料底漆、巴斯夫的HI-190(固化劑)和用于抗溶脹塑料底漆的稀釋劑，按照質(zhì)量比6：1：2混勻后，噴涂在塑料素材上，之后置于60℃烤箱中烘烤。
該塑料底漆的性能測試結(jié)果如下表所示：
實(shí)施例4：
一種安全環(huán)保型抗溶脹塑料底漆的制備方法，具體包括以下步驟：
(1)組分的稱取：
(2)將Nuplex Setalux 1753、三菱LR-7791、DEUCHEM Disponer 912、益瑞石MONOMIX、三菱MA-7、CABOT CAB-O-SIL M-5、混合溶劑按順序加入容器中，且邊加邊慢速攪拌(60mm攪拌盤，1000rpm)，之后以2500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌15min，再投入二月桂酸二丁錫、BYK331，并以2000rpm的轉(zhuǎn)速攪拌20min，即制得抗溶脹塑料底漆；
(3)制備用于抗溶脹塑料底漆的稀釋劑，該稀釋劑包括以下組分及重量份含量：白電油120#35份、乙酸乙酯25份、乙酸仲丁酯15份及二異丁基酮350份；
(4)將抗溶脹塑料底漆、巴斯夫的HI-190(固化劑)和用于抗溶脹塑料底漆的稀釋劑，按照質(zhì)量比6：1：2混勻后，噴涂在塑料素材上，之后置于60℃烤箱中烘烤。
該塑料底漆的性能測試結(jié)果如下表所示：
實(shí)施例5：
一種安全環(huán)保型抗溶脹塑料底漆，該塑料底漆包括以下組分及重量份含量：
其中，高羥基丙烯酸樹脂選自市售的Nuplex Setalux 1753；丙烯酸多元醇樹脂選自市售的三菱LR-7791；潤濕分散劑選自市售的Lubrizol Solsperse 32500；鎂強(qiáng)粉選自市售的Luzenac MONOMIX；碳黑選自市售的Orion FW 200；氣相二氧化硅防沉劑選自市售的CABOT CAB-O-SIL M-5；混合溶劑包括以下組分及重量份含量：正庚烷30份、乙酸乙酯30份、乙酸仲丁酯10份及二異丁基酮30份；有機(jī)錫催干劑為二月桂酸二丁錫；聚酯改性有機(jī)硅類流平劑選自市售的BYK331。
一種抗溶脹塑料底漆的制備方法，該方法主要包括以下步驟：
(1)按照各組分的重量份含量進(jìn)行備料；
(2)在1000rpm的攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速下依次將高羥基丙烯酸樹脂、丙烯酸多元醇樹脂、潤濕分散劑、鎂強(qiáng)粉、碳黑、氣相二氧化硅防沉劑及混合溶劑加入至容器中，之后在2500rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌20min，并研磨至細(xì)度為10μm以下；
(3)加入有機(jī)錫催干劑、聚酯改性有機(jī)硅類流平劑，之后在2500rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌15min，即制得抗溶脹塑料底漆。
一種安全環(huán)保型抗溶脹塑料底漆的應(yīng)用，將塑料底漆與稀釋劑按質(zhì)量比6:3混合后，噴涂在素材上即可，稀釋劑包括以下組分及重量份含量：
實(shí)施例6：
一種安全環(huán)保型抗溶脹塑料底漆，該塑料底漆包括以下組分及重量份含量：
其中，高羥基丙烯酸樹脂選自市售的Nuplex Setalux 1907；丙烯酸多元醇樹脂選自市售的Nuplex Desmophen A 450BA；潤濕分散劑選自市售的Lubrizol Solsperse 32500；鎂強(qiáng)粉選自市售的益瑞石MONOMIX；碳黑選自市售的三菱MA-7；氣相二氧化硅防沉劑選自市售的CABOT CAB-O-SIL M-5；混合溶劑包括以下組分及重量份含量：正庚烷35份、乙酸乙酯25份、乙酸仲丁酯15份及二異丁基酮25份；有機(jī)錫催干劑為二月桂酸二丁錫；聚酯改性有機(jī)硅類流平劑選自市售的BYK331。
一種抗溶脹塑料底漆的制備方法，該方法主要包括以下步驟：
(1)按照各組分的重量份含量進(jìn)行備料；
(2)在1200rpm的攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速下依次將高羥基丙烯酸樹脂、丙烯酸多元醇樹脂、潤濕分散劑、鎂強(qiáng)粉、碳黑、氣相二氧化硅防沉劑及混合溶劑加入至容器中，之后在3000rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌10min，并研磨至細(xì)度為10μm以下；
(3)加入有機(jī)錫催干劑、聚酯改性有機(jī)硅類流平劑，之后在2000rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌25min，即制得抗溶脹塑料底漆。
一種安全環(huán)保型抗溶脹塑料底漆的應(yīng)用，將塑料底漆與稀釋劑按質(zhì)量比6:2混合后，噴涂在素材上即可，稀釋劑包括以下組分及重量份含量：
實(shí)施例7：
一種安全環(huán)保型抗溶脹塑料底漆，該塑料底漆包括以下組分及重量份含量：
其中，高羥基丙烯酸樹脂選自市售的Nuplex Setalux 1753；丙烯酸多元醇樹脂選自市售的三菱LR-7791；潤濕分散劑選自市售的DEUCHEM Disponer 912；鎂強(qiáng)粉選自市售的Luzenac MONOMIX；碳黑選自市售的三菱MA-7；氣相二氧化硅防沉劑選自市售的WACKER HDKN20；混合溶劑包括以下組分及重量份含量：正庚烷25份、乙酸乙酯35份、乙酸仲丁酯5份及二異丁基酮35份；有機(jī)錫催干劑為二月桂酸二丁錫；聚酯改性有機(jī)硅類流平劑選自市售的BYK310。
一種抗溶脹塑料底漆的制備方法，該方法主要包括以下步驟：
(1)按照各組分的重量份含量進(jìn)行備料；
(2)在800rpm的攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速下依次將高羥基丙烯酸樹脂、丙烯酸多元醇樹脂、潤濕分散劑、鎂強(qiáng)粉、碳黑、氣相二氧化硅防沉劑及混合溶劑加入至容器中，之后在2800rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌15min，并研磨至細(xì)度為10μm以下；
(3)加入有機(jī)錫催干劑、聚酯改性有機(jī)硅類流平劑，之后在2300rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌20min，即制得抗溶脹塑料底漆。
一種安全環(huán)保型抗溶脹塑料底漆的應(yīng)用，將塑料底漆與稀釋劑按質(zhì)量比6:1混合后，噴涂在素材上即可，稀釋劑包括以下組分及重量份含量：
上述的對實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。