本發(fā)明屬于電氣器件用的浸漬樹脂領(lǐng)域，尤其涉及一種觸變性浸漬樹脂組合物及其制備方法。

背景技術(shù)：

浸漬電氣線圈及澆鑄電氣器件(如定子、轉(zhuǎn)子和變壓器等)中通常使用環(huán)氧酸酐聚合物，來提供電絕緣性、電氣線圈抗振穩(wěn)定性、改善老化特性、以及對化學(xué)和機(jī)械影響的防護(hù)性。由于電氣器件小型化是高效馬達(dá)越來越重要的課題，因此改善電氣器件整體電氣絕緣性能及耐熱等級成為此方面的重要特性，并且關(guān)于這一點，浸漬漆是關(guān)鍵元素。

目前，電氣器件用的浸漬漆，主要體現(xiàn)在掛漆量不大，多因漆液流失造成制造缺陷，進(jìn)而降低電氣器件的耐候性、耐水性。為解決浸漬漆的掛漆量問題，目前的解決方案基本都是添加納米二氧化硅來保證掛漆量，然而這種方法對浸漬漆體系的電氣性能有一定程度的損失，并且對要求較小浸漬漆粘度的VPI真空浸漬而言，納米二氧化硅的加入量十分有限，改變掛漆量的能力也是非常小的。因此，浸漬漆的掛漆量問題是現(xiàn)有電氣器件用浸漬漆在相關(guān)應(yīng)用領(lǐng)域的重要技術(shù)瓶頸。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服以上背景技術(shù)中提到的不足和缺陷，提供一種觸變性浸漬樹脂組合物及其制備方法；該觸變性浸漬樹脂組合物在提供高掛漆量的同時，賦予浸漬體系優(yōu)異的電絕緣特性、機(jī)械性能、變干時間短和熱穩(wěn)定性等優(yōu)異性能。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為：

一種觸變性浸漬樹脂組合物，以重量份計，包括以下的組份：

其中，所述觸變劑為含雙鍵的非極性聚烯烴。

上述的觸變性浸漬樹脂組合物，優(yōu)選的，所述觸變劑為聚丁二烯、聚異戊二烯中的一種或兩種。

上述的觸變性浸漬樹脂組合物，優(yōu)選的，所述聚丁二烯和聚異戊二烯的重均分子量均為2000～8000g/mol；所述聚丁二烯中1，4-聚丁二烯的質(zhì)量含量大于75％。申請人通過研究發(fā)現(xiàn)1，4-聚丁二烯在提高體系觸變性的同時還兼顧了體系的電氣性能，而聚丁二烯中的1，4-聚丁二烯質(zhì)量含量低于75％就會導(dǎo)致樹脂觸變性達(dá)不到要求，同時如果聚丁二烯中的1，2-聚丁二烯質(zhì)量含量過高也會影響樹脂固化物性能。

上述的觸變性浸漬樹脂組合物，優(yōu)選的，所述環(huán)氧樹脂選自雙酚A環(huán)氧樹脂(如E51環(huán)氧樹脂)、雙酚F環(huán)氧樹脂、脂環(huán)族環(huán)氧樹脂、雙酚S環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂中的一種或幾種。

上述的觸變性浸漬樹脂組合物，優(yōu)選的，所述雙馬來酰亞胺選自雙酚A二苯醚雙馬來酰亞胺、雙酚F二苯醚雙馬來酰亞胺、酚酞二苯醚雙馬來酰亞胺、百里酚酞二苯醚雙馬來酰亞胺、百里酚藍(lán)二苯醚雙馬來酰亞胺、鄰甲酚酞二苯醚雙馬來酰亞胺、1-萘酚酞二苯醚雙馬來酰亞胺、百里香酚酞二苯醚雙馬來酰亞胺的一種或幾種。

上述的觸變性浸漬樹脂組合物，優(yōu)選的，所述酸酐選自甲基四氫苯酐、甲基六氫鄰苯二甲酸酐、甲基納迪克酸酐、納迪克酸酐中的一種或幾種。

上述的觸變性浸漬樹脂組合物，優(yōu)選的，所述稀釋劑選自鄰苯二甲酸二縮水甘油醚、四氫化鄰苯二甲酸二縮水甘油醚、間苯二酚二縮水甘油醚、新戊二醇二縮水甘油醚、環(huán)己二醇二縮水甘油醚、乙二醇二縮水甘油醚、丙三醇二縮水甘油醚、三羥甲基丙烷縮水甘油醚、異氰尿酸三縮水甘油醚中的一種或幾種。

上述的觸變性浸漬樹脂組合物，優(yōu)選的，所述催干劑為復(fù)合金屬絡(luò)合物。

上述的觸變性浸漬樹脂組合物，優(yōu)選的，所述催干劑選自O(shè)MG公司(歐蒽吉公司)的Borchers Dry 0410、0133、0347aqua、Borchi OXYgen-Coat、Coat 1101中的一種或幾種。

作為一個總的發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明還提供一種上述的觸變性浸漬樹脂組合物的制備方法，包括以下步驟：

(1)先將環(huán)氧樹脂加入反應(yīng)釜中，在對環(huán)氧樹脂進(jìn)行攪拌的同時并升溫至60℃-80℃，再加入雙馬來酰亞胺，混合攪拌均勻；

(2)將步驟(1)后的混合物冷卻至室溫，加入酸酐、稀釋劑、觸變劑和催干劑，然后以800～1200r/min速度分散30～40min，即得到所述觸變性浸漬樹脂組合物。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

(1)本發(fā)明在觸變性浸漬樹脂組合物中添加聚丁二烯或/和聚異戊二烯觸變劑，使得浸漬樹脂組合物防流掛性能好，顯著增加浸漬樹脂的掛漆量，提高了電機(jī)絕緣結(jié)構(gòu)的機(jī)械性能和電氣性能。

(2)本發(fā)明在觸變性浸漬樹脂組合物中添加聚丁二烯或/和聚異戊二烯觸變劑，聚丁二烯或/和聚異戊二烯觸變劑的添加可以保持浸漬漆體系長期儲存穩(wěn)定、不發(fā)生沉降的同時還能保證浸漬體系優(yōu)異的電氣性能。

(3)本發(fā)明在觸變性浸漬樹脂組合物中加入與觸變劑、環(huán)氧樹脂體系相匹配的復(fù)合金屬絡(luò)合物催干劑，可以縮短浸漬樹脂組合物的表干時間，進(jìn)一步有利于掛漆量的提高。

(4)本發(fā)明的觸變性浸漬樹脂組合物粘度適宜，可以避免粘度太低導(dǎo)致掛漆量下降，也可以避免粘度太大而延長浸漬時間，利于施工，添加成本低廉。

(5)本發(fā)明的制備方法操作簡單，只需將各原料分散均勻即可。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下文將結(jié)合較佳的實施例對本文發(fā)明做更全面、細(xì)致地描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于以下具體實施例。

除非另有定義，下文中所使用的所有專業(yè)術(shù)語與本領(lǐng)域技術(shù)人員通常理解含義相同。本文中所使用的專業(yè)術(shù)語只是為了描述具體實施例的目的，并不是旨在限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

除非另有特別說明，本發(fā)明中用到的各種原材料、試劑、儀器和設(shè)備等均可通過市場購買得到或者可通過現(xiàn)有方法制備得到。

實施例1：

一種本發(fā)明的觸變性浸漬樹脂組合物，包括以下組份：

本實施例的觸變性浸漬樹脂組合物的制備方法，包括以下步驟：

(1)將30kg E51環(huán)氧樹脂加入反應(yīng)釜中，邊攪拌邊將反應(yīng)釜的溫度升至70℃，然后加入16kg雙酚A二苯醚雙馬來酰亞胺，混合攪拌均勻，冷卻至室溫；

(2)再加入20kg甲基四氫苯酐、27kg低粘度環(huán)氧活性稀釋劑丙三醇二縮水甘油醚、5kg聚異戊二烯橡膠、0.5kg OMG公司0410型號催干劑，然后以1000r/min高速分散30～40min，即得到本實施例的觸變性浸漬樹脂組合物。

實施例2：

一種本發(fā)明的觸變性浸漬樹脂組合物，包括以下組份：

本實施例的觸變性浸漬樹脂組合物的制備方法，包括以下步驟：

(1)將26kg雙酚F環(huán)氧樹脂加入反應(yīng)釜中，邊攪拌邊將反應(yīng)釜的溫度升至70℃，然后加入18kg雙酚F二苯醚雙馬來酰亞胺，混合攪拌均勻，冷卻至室溫；

(2)再加入20kg甲基納迪克酸酐、25kg低粘度環(huán)氧活性稀釋劑新戊二醇二縮水甘油醚、5kg聚丁二烯橡膠、0.5kgOMG公司0133型號催干劑，然后以1000r/min高速分散30～40min，即得到本實施例的觸變性浸漬樹脂組合物。

對比例：

本對比例的觸變性浸漬樹脂組合物，包括以下組份：

本對比例的觸變性浸漬樹脂組合物的制備方法，包括以下步驟：

(1)將28kg E51環(huán)氧樹脂加入反應(yīng)釜中，邊攪拌邊將反應(yīng)釜的溫度升至70℃，然后加入22kg雙酚A二苯醚雙馬來酰亞胺，混合攪拌均勻，冷卻至室溫；

(2)再加入23kg甲基四氫苯酐、25kg低粘度環(huán)氧活性稀釋劑丙三醇二縮水甘油醚、5kg德固賽R974氣相二氧化硅、0.5kg OMG公司0410型號催干劑，然后以1000r/min高速分散30～40min，即得到本對比例的觸變性浸漬樹脂組合物。

上述2個實施例以及本對比例的觸變性浸漬樹脂組合物的相關(guān)性能實驗數(shù)據(jù)見表1所示：由表1的實驗數(shù)據(jù)可知，本發(fā)明的觸變性浸漬樹脂組合物掛漆量較高，能顯著提高電機(jī)絕緣結(jié)構(gòu)的機(jī)械性能和電氣性能；且本發(fā)明的觸變性浸漬樹脂組合物可以保持浸漬漆體系長期儲存穩(wěn)定不發(fā)生沉降的同時還能保證浸漬漆優(yōu)異的電氣性能。

表1各實施例和對比例的觸變性浸漬樹脂組合物主要性能指標(biāo)分析

注：表1中掛漆量、體積電阻、電氣強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度的測試條件為：試樣固化條件為150±2℃，0.5h加熱至180℃±2℃，保溫5h；電氣強(qiáng)度試驗媒質(zhì)為變壓器油，采用快速升壓方式測試；觸變指數(shù)，采用旋轉(zhuǎn)黏度計測量，在25℃分別測定膠黏劑在6r/min和60r/min時的比值，記為η6/η60。