本實(shí)用新型涉及林業(yè)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種松香廢渣回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

松香是以松樹松脂為原料，通過不同的加工方式得到的非揮發(fā)性天然樹脂，是重要的化工原料，廣泛應(yīng)用于肥皂、造紙、油漆、橡膠等行業(yè)。松香廢渣是松脂經(jīng)過提煉的費(fèi)棄物，含有松香、松節(jié)油等成分，遇火種高溫、氧化劑都有引起火災(zāi)的危險(xiǎn)?，F(xiàn)有松香廢渣大部分企業(yè)是直接將其排放或燃燒，不僅使資源遭到極大浪費(fèi)，而且松香廢渣傾倒在田地和溪流中，還會(huì)對環(huán)境造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。因此對松香廢渣的回收利用，是松香生產(chǎn)企業(yè)急需解決的問題。

中國專利CN 102120917 A公開了一種松香廢渣回收工藝方法，該方法是在松香加工中，松脂經(jīng)溶解過濾后余留下的廢渣，將廢渣運(yùn)送到廢渣生產(chǎn)線，采用的回收工藝方法步驟為，溶解：對廢渣在蒸渣鍋內(nèi)加溫至140～160度18～22分鐘，粗過濾：用100目的濾網(wǎng)將廢渣過濾取過濾液；靜置：將過濾液靜置60～80分鐘；澄清：將靜置脂液進(jìn)入串聯(lián)的澄清鍋內(nèi)，澄清7～9小時(shí)，分離出干凈脂液，去除沉淀物；精過濾：再將所獲脂液采用350目的濾網(wǎng)過濾排出水份和渣物；蒸餾濾液取脂；采用松香及松節(jié)油生產(chǎn)方法生產(chǎn)松香和松節(jié)油。該方法能夠有效地回收松香廢渣，但存在回收率低、產(chǎn)品純度低、回收效率低等不足。

中國專利CN 204417395 U公開了一種松香殘?jiān)幚硌b置，包括罐體，進(jìn)料口，出料口，排水口，罐體加熱裝置，罐體外側(cè)設(shè)有進(jìn)料儲(chǔ)備箱，進(jìn)料儲(chǔ)備箱設(shè)有單獨(dú)加熱裝置，罐體內(nèi)側(cè)設(shè)有活氣盤管，閉氣盤管，活氣盤管和閉氣盤管通過管道與外部熱源相連接，罐體上部設(shè)有加壓泵，罐體內(nèi)設(shè)有上下兩層過濾板。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、受熱比較均勻，但是存在松香回收率低、產(chǎn)品純度低、生產(chǎn)效率低、能耗高和回收成本高等問題，難以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有松香廢渣回收存在的問題，提供一種耗能低、生產(chǎn)效率高、成本低、產(chǎn)品純正、回收率高、設(shè)備簡單的松香廢渣回收系統(tǒng)。

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種松香廢渣回收系統(tǒng)，包括熔解罐、高位罐、過濾器A、澄清罐、壓濾機(jī)、過濾器B、水洗罐、蒸餾罐；所述熔解罐的底部與高位罐頂部的進(jìn)料口連接，高位罐底部的出料口通過閥門與過濾器A的上段的進(jìn)料口連接，過濾器A底部的出料口與澄清罐上段的進(jìn)料口連接，澄清罐下段的出料口與過濾器B上段的進(jìn)料口連接，澄清罐的底部通過閥門與壓濾機(jī)連接，壓濾機(jī)的底部與過濾器B上段的進(jìn)料口連接，過濾器B的底部與水洗罐上段的進(jìn)料口連接，水洗罐的底部通過閥門與蒸餾罐上段的進(jìn)料口連接；所述熔解罐的上方還設(shè)有冷凝器A，熔解罐頂部的出汽口與冷凝器A頂部的進(jìn)汽口連接；所述蒸餾罐的上方還設(shè)有冷凝器B，冷凝器B頂部的進(jìn)汽口還分別與冷凝器A底部的出液口和水洗罐、澄清罐、蒸餾罐頂部的出汽口連接，水洗罐、澄清罐和蒸餾罐并分別設(shè)有液封彎頭；所述冷凝器B的下方連接有松節(jié)油回收罐；所述蒸餾罐的下方設(shè)有過濾槽，過濾槽的底部連接有松香儲(chǔ)罐。

優(yōu)選地，以上所述熔解罐內(nèi)部的中下段設(shè)有漏斗型過濾器，熔解罐的下段設(shè)有出汽孔向上的環(huán)形蒸汽管，環(huán)形蒸汽管內(nèi)還設(shè)有出汽孔向上的十字蒸汽管或平行蒸汽管，頂部設(shè)有閥門和加料斗。

優(yōu)選地，以上所述高位罐設(shè)置1個(gè)以上。

優(yōu)選地，以上所述澄清罐設(shè)置2個(gè)以上，各個(gè)罐之間采用并聯(lián)方式連接。

優(yōu)選地，以上所述澄清罐的進(jìn)料口和出處料口處還分別設(shè)有視鏡。

優(yōu)選地，以上所述過濾器A和過濾器B分別為筒形結(jié)構(gòu)，過濾器的內(nèi)部設(shè)有杯狀過濾網(wǎng)。

優(yōu)選地，以上所述過濾器A的濾網(wǎng)為100目；所述壓濾機(jī)和過濾器B的濾網(wǎng)分別為120目；所述過濾槽的濾網(wǎng)為180目。

優(yōu)選地，以上所述水洗罐下段的罐體上設(shè)有視鏡，水洗罐下段內(nèi)設(shè)有環(huán)形充汽管。

優(yōu)選地，以上所述熔解罐、過濾器A、過濾器B、水洗罐、蒸餾罐的頂部還分別設(shè)有壓力表、安全閥和溫度表。

以上所述一種松香廢渣回收系統(tǒng)的應(yīng)用，包括如下步驟：

(1)熔解：將松香廢渣從熔解罐頂部的加料斗加入熔解罐內(nèi)，再加入水、稀釋劑和脫色劑，加熱至100-120℃，熔解30-60min，得熔解液；

(2)一次過濾：熔解液在氣壓的作用下從熔解罐的底部進(jìn)入高位罐，然后控制閥門熔解液進(jìn)入過濾器A，進(jìn)行一次過濾，得到粗濾液；

(3)澄清：將步驟得到的粗濾液加入并聯(lián)的澄清罐內(nèi)，靜置6-8h，分離出脂液、水和渣液；

(4)壓濾、二次過濾：分離的渣、水從澄清罐的底部排放至壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，分離的脂液從澄清罐的下段的出料口進(jìn)入過濾器B進(jìn)行第二次過濾，經(jīng)壓濾得到的脂液也進(jìn)入過濾器B過濾；

(5)水洗：將步驟(4)二次過濾得到的脂液加入水洗罐，通汽水洗后得到的干凈脂液；

(6)蒸餾：將步驟(5)得到的干凈脂液加入蒸餾罐，在170-180℃下蒸餾，蒸出的蒸汽進(jìn)入冷凝器B冷卻，冷凝后得到松節(jié)油，再進(jìn)入松節(jié)油回收罐；蒸餾罐剩余的物料經(jīng)過過濾槽過濾，即可得到松香產(chǎn)品。

優(yōu)選地，以上步驟(1)所述水的加入量為松香廢渣的20-25％；所述稀釋劑為松節(jié)油，松節(jié)油的加入量為松香廢渣重量的10-15％；所述脫色劑為草酸，草酸的加入量為松香廢渣重量的1-3％。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及有益效果為：

1、本實(shí)用新型提供的松香廢渣回收系統(tǒng)，可對松香加工過程中產(chǎn)生的廢渣進(jìn)行綜合回收利用，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用，解決了松香廢渣帶來的環(huán)境污染問題，能夠大幅度地提高松香和松節(jié)油的回收率和純度，具有很好的社會(huì)效益、生態(tài)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

2、本實(shí)用新型的熔解罐分布環(huán)形蒸汽管，使得加熱更加均勻，能夠避免出現(xiàn)加料時(shí)物料堵塞蒸汽出口的現(xiàn)象，不僅能提高生產(chǎn)效率和降低能耗，還能減少松香裂解或炭化，提高松香的回收率和產(chǎn)品質(zhì)量。

3、本實(shí)用新型設(shè)置的漏斗型過濾器、杯狀過濾具有結(jié)構(gòu)簡單、過濾面積大、過濾效果好、使用方便、成本低、容易拆裝等優(yōu)點(diǎn)，可提高松香的純度和過濾速度，提高設(shè)備利用率。

4、本實(shí)用新型設(shè)置壓濾機(jī)過濾快、效果好。

5、本實(shí)用新型設(shè)有多個(gè)并聯(lián)的澄清罐，澄清效果好，澄清效率高。

6、本實(shí)用新型設(shè)置的冷凝器與熔解罐、水洗罐、澄清罐和蒸餾罐的連接出汽口，可以多級(jí)回收松節(jié)油，并且設(shè)有液封彎頭，可以防止松節(jié)油倒流，提高回收率。

7、本實(shí)用新型系統(tǒng)還具有耗能低、生產(chǎn)效率高、結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點(diǎn)，提高了松香和松節(jié)油的回收率高，容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為松香廢渣回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1-熔解罐、2-冷凝器A、3-高位罐、4-過濾器A、5-澄清罐、6-壓濾機(jī)、7-過濾器B、8-水洗罐、9-冷凝器B、10-松節(jié)油回收罐、11-蒸餾罐、12-過濾槽、13-松香貯槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明，但不限于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

如附圖所示，所述松香廢渣回收系統(tǒng)，包括熔解罐1、高位罐3、過濾器A4、澄清罐5、壓濾機(jī)6、過濾器B7、水洗罐8、蒸餾罐11；所述熔解罐1的底部與高位罐3頂部的進(jìn)料口連接，高位罐3底部的出料口通過閥門與過濾器A4的上段的進(jìn)料口連接，過濾器A4底部的出料口與澄清罐5上段的進(jìn)料口連接，澄清罐5下段的出料口與過濾器B7上段的進(jìn)料口連接，澄清罐5的底部通過閥門與壓濾機(jī)6連接，壓濾機(jī)6的底部與過濾器B7上段的進(jìn)料口連接，過濾器B7的底部與水洗罐8上段的進(jìn)料口連接，水洗罐8的底部通過閥門與蒸餾罐11上段的進(jìn)料口連接；所述熔解罐1的上方還設(shè)有冷凝器A2，熔解罐1頂部的出汽口與冷凝器A2頂部的進(jìn)汽口連接；所述蒸餾罐11的上方還設(shè)有冷凝器B9，冷凝器B9頂部的進(jìn)汽口還分別與冷凝器A2底部的出液口和水洗罐8、澄清罐5、蒸餾罐11頂部的出汽口連接，水洗罐8、澄清罐5和蒸餾罐11并分別設(shè)有液封彎頭；所述冷凝器B9的下方連接有松節(jié)油回收罐10；所述蒸餾罐11的下方設(shè)有過濾槽12，過濾槽12的底部連接有松香儲(chǔ)罐13。

所述熔解罐1內(nèi)部的中下段設(shè)有漏斗型過濾器，熔解罐1的下段設(shè)有出汽孔向上的環(huán)形蒸汽管，環(huán)形蒸汽管內(nèi)設(shè)有出汽孔向上的十字蒸汽管或平行蒸汽管，頂部設(shè)有閥門和加料斗。

所述高位罐3設(shè)置2個(gè)。

所述澄清罐5設(shè)置3個(gè)，各個(gè)罐之間采用并聯(lián)方式連接。所述澄清罐5的進(jìn)料口和出處料口處還設(shè)有視鏡。

所述過濾器A4和過濾器B7分別為筒形結(jié)構(gòu)，過濾器的內(nèi)部設(shè)有杯狀過濾網(wǎng)。所述過濾器A4的濾網(wǎng)為100目；所述壓濾機(jī)6和過濾器B7的濾網(wǎng)分別為120目；所述過濾槽12的濾網(wǎng)為180目。

所述水洗罐下段的罐體上設(shè)有視鏡，水洗罐下段內(nèi)設(shè)有環(huán)形充汽管。

所述熔解罐1、過濾器A4、過濾器B7、水洗罐8、蒸餾罐11的頂部還分別設(shè)有壓力表、安全閥和溫度表。

所述松香廢渣回收系統(tǒng)的應(yīng)用，包括如下步驟：

(1)熔解：將松香廢渣從熔解鍋1頂部的加料斗加入熔解鍋1內(nèi)，再加入水、稀釋劑和脫色劑，加熱至100℃，熔解60min，得熔解液；所述水的加入量為松香廢渣的20％；所述稀釋劑為松節(jié)油，松節(jié)油的加入量為松香廢渣重量的15％；所述脫色劑為草酸，草酸的加入量為松香廢渣重量的1％；

(2)一次過濾：熔解液在氣壓的作用下從熔解鍋1的底部進(jìn)入高位罐3，然后控制閥門熔解液進(jìn)入過濾器A4，進(jìn)行一次過濾，得到粗濾液；

(3)澄清：將步驟(2)得到的粗濾液加入并聯(lián)的澄清罐5內(nèi)，靜置6h，分離出脂液、水和渣液；

(4)壓濾、二次過濾：分離的渣、水從澄清罐5的底部排放至壓濾機(jī)6進(jìn)行壓濾，分離的脂液從澄清罐5的下段的出料口進(jìn)入過濾器B7進(jìn)行第二次過濾，經(jīng)壓濾得到的脂液也進(jìn)入過濾器B7過濾；

(5)水洗：將步驟(4)二次過濾得到的脂液加入水洗罐，通汽水洗后得到的干凈脂液；

(6)蒸餾：將步驟(5)得到的干凈脂液加入蒸餾罐11，在170℃下蒸餾，蒸出的蒸汽進(jìn)入冷凝器B9冷卻，冷凝后得到松節(jié)油，再進(jìn)入松節(jié)油回收罐10；蒸餾罐11剩余的物料經(jīng)過過濾槽12過濾，即可得到松香產(chǎn)品。

實(shí)施例2

如附圖所示，所述松香廢渣回收系統(tǒng)，包括熔解罐1、高位罐3、過濾器A4、澄清罐5、壓濾機(jī)6、過濾器B7、水洗罐8、蒸餾罐11；所述熔解罐1的底部與高位罐3頂部的進(jìn)料口連接，高位罐3底部的出料口通過閥門與過濾器A4的上段的進(jìn)料口連接，過濾器A4底部的出料口與澄清罐5上段的進(jìn)料口連接，澄清罐5下段的出料口與過濾器B7上段的進(jìn)料口連接，澄清罐5的底部通過閥門與壓濾機(jī)6連接，壓濾機(jī)6的底部與過濾器B7上段的進(jìn)料口連接，過濾器B7的底部與水洗罐8上段的進(jìn)料口連接，水洗罐8的底部通過閥門與蒸餾罐11上段的進(jìn)料口連接；所述熔解罐1的上方還設(shè)有冷凝器A2，熔解罐1頂部的出汽口與冷凝器A2頂部的進(jìn)汽口連接；所述蒸餾罐11的上方還設(shè)有冷凝器B9，冷凝器B9頂部的進(jìn)汽口還分別與冷凝器A2底部的出液口和水洗罐8、澄清罐5、蒸餾罐11頂部的出汽口連接，水洗罐8、澄清罐5和蒸餾罐11并分別設(shè)有液封彎頭；所述冷凝器B9的下方連接有松節(jié)油回收罐10；所述蒸餾罐11的下方設(shè)有過濾槽12，過濾槽12的底部連接有松香儲(chǔ)罐13。

所述熔解罐1內(nèi)部的中下段設(shè)有漏斗型過濾器，熔解罐1的下段設(shè)有出汽孔向上的環(huán)形蒸汽管，環(huán)形蒸汽管內(nèi)設(shè)有出汽孔向上的十字蒸汽管或平行蒸汽管，頂部設(shè)有閥門和加料斗。

所述高位罐3設(shè)置1個(gè)。

所述澄清罐5設(shè)置4個(gè)，各個(gè)罐之間采用并聯(lián)方式連接。所述澄清罐5的進(jìn)料口和出處料口處還設(shè)有視鏡。

所述過濾器A4和過濾器B7分別為筒形結(jié)構(gòu)，過濾器的內(nèi)部設(shè)有杯狀過濾網(wǎng)。所述過濾器A4的濾網(wǎng)為100目；所述壓濾機(jī)6和過濾器B7的濾網(wǎng)分別為120目；所述過濾槽12的濾網(wǎng)為180目。

所述水洗罐下段的罐體上設(shè)有視鏡，水洗罐下段內(nèi)設(shè)有環(huán)形充汽管。

所述熔解罐1、過濾器A4、過濾器B7、水洗罐8、蒸餾罐11的頂部還分別設(shè)有壓力表、安全閥和溫度表。

所述松香廢渣回收系統(tǒng)的應(yīng)用，包括如下步驟：

(1)熔解：將松香廢渣從熔解鍋1頂部的加料斗加入熔解鍋1內(nèi)，再加入水、稀釋劑和脫色劑，加熱至120℃，熔解30min，得熔解液；所述水的加入量為松香廢渣的25％；所述稀釋劑為松節(jié)油，松節(jié)油的加入量為松香廢渣重量的10％；所述脫色劑為草酸，草酸的加入量為松香廢渣重量的3％；

(2)一次過濾：熔解液在氣壓的作用下從熔解鍋1的底部進(jìn)入高位罐3，然后控制閥門熔解液進(jìn)入過濾器A4，進(jìn)行一次過濾，得到粗濾液；

(3)澄清：將步驟(2)得到的粗濾液加入并聯(lián)的澄清罐5內(nèi)，靜置8h，分離出脂液、水和渣液；

(4)壓濾、二次過濾：分離的渣、水從澄清罐5的底部排放至壓濾機(jī)6進(jìn)行壓濾，分離的脂液從澄清罐5的下段的出料口進(jìn)入過濾器B7進(jìn)行第二次過濾，經(jīng)壓濾得到的脂液也進(jìn)入過濾器B7過濾；

(5)水洗：將步驟(4)二次過濾得到的脂液加入水洗罐，通汽水洗后得到的干凈脂液；

(6)蒸餾：將步驟(5)得到的干凈脂液加入蒸餾罐11，在180℃下蒸餾，蒸出的蒸汽進(jìn)入冷凝器B9冷卻，冷凝后得到松節(jié)油，再進(jìn)入松節(jié)油回收罐10；蒸餾罐11剩余的物料經(jīng)過過濾槽12過濾，即可得到松香產(chǎn)品。