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      復(fù)合功能膠帶的制作方法

      文檔序號(hào):11038623閱讀:562來源:國(guó)知局
      復(fù)合功能膠帶的制造方法與工藝

      本實(shí)用新型是有關(guān)一種復(fù)合功能膠帶,尤指一種將金屬箔層通過壓紋工藝由二維平面轉(zhuǎn)為三維空間類型,從而提高了單位體積內(nèi)的熱容與散熱面積,而金屬箔層除了具有散熱功效,另具有導(dǎo)電與電磁屏蔽功效的設(shè)計(jì)。



      背景技術(shù):

      隨著消費(fèi)電子行業(yè)的發(fā)展,消費(fèi)電子設(shè)備越來越呈現(xiàn)出小型化、輕量化、薄型化的特點(diǎn),在這種趨勢(shì)下,電子設(shè)備的集成度越來越高、體積越來越小、功率越來越強(qiáng);因此,高功率、高集成度、應(yīng)用空間狹小的趨勢(shì),正為消費(fèi)電子產(chǎn)品帶來了一系列的散熱、導(dǎo)電、輻射干擾等問題;然而,對(duì)于散熱、導(dǎo)電、輻射干擾等問題,傳統(tǒng)的解決方案是采取單一功能性,散熱就使用風(fēng)扇、熱沉等方式來應(yīng)對(duì),導(dǎo)電就使用線纜、簧片等方式處理,輻射干擾就使用屏蔽罩、屏蔽網(wǎng)等方式解決,但此單一性的解決方案在高集成度的趨勢(shì)下表現(xiàn)出極大的不適應(yīng)性。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型所要解決的主要技術(shù)問題在于,克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷,而提供一種復(fù)合功能膠帶,其具有散熱、導(dǎo)電與電磁屏蔽的功效。

      本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:

      一種復(fù)合功能膠帶,依序?qū)盈B一絕緣層、一黏合層、一壓紋金屬箔層、一貼附層以及一離型保護(hù)層,而該壓紋金屬箔層的紋路凹面朝向該黏合層,并使該貼附層填入該壓紋金屬箔層的紋路凸面,且令該貼附層的厚度小于或等于該壓紋金屬箔層的壓紋深度。

      此外,該絕緣層為聚酯薄膜層,該黏合層為熱熔膠層,該壓紋金屬箔層為壓紋銅箔層、壓紋鋁箔層、壓紋銀箔層或壓紋金箔層,該貼附層為壓敏膠層,該離型保護(hù)層為離型紙層;再者,該壓紋金屬箔層具有20um~40um的壓紋深度;另,該壓紋金屬箔層具有2mm×2mm的方形壓紋或菱形壓紋。

      借此,通過壓紋工藝將金屬箔層由二維平面轉(zhuǎn)為三維空間類型,從而提高了單位體積內(nèi)的熱容與散熱面積,而金屬箔層除了具有散熱的功效,還兼具導(dǎo)電與電磁屏蔽的功效。

      本實(shí)用新型的有益效果是,其具有散熱、導(dǎo)電與電磁屏蔽的功效。

      附圖說明

      下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

      圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖示圖。

      圖2是本實(shí)用新型壓紋金屬箔層的壓紋形狀示意圖。

      圖中標(biāo)號(hào)說明:

      10絕緣層

      20黏合層

      30壓紋金屬箔層

      31氣隙

      32壓紋凸端

      40貼附層

      50離型保護(hù)層

      具體實(shí)施方式

      首先,請(qǐng)參閱圖1、圖2所示,本實(shí)用新型是依序?qū)盈B一絕緣層10,可為聚酯薄膜層,用于滿足表面絕緣、遮光、標(biāo)識(shí)等需求;一黏合層20,可為低導(dǎo)熱系數(shù)的熱熔膠層;一壓紋金屬箔層30,可為通過壓紋工藝制成表面具有紋路的壓紋銅箔層、壓紋鋁箔層、壓紋銀箔層或壓紋金箔層,而具有20um~40um的壓紋深度與具有2mm×2mm的方形壓紋或菱形壓紋;一貼附層40,可為壓敏膠層;以及一離型保護(hù)層50,可為離型紙層;而該壓紋金屬箔層30的紋路凹面朝向該黏合層20,并使該貼附層40填入該壓紋金屬箔層30的紋路凸面,且令該貼附層40的厚度小于或等于該壓紋金屬箔層30的壓紋深度。

      基于上述的構(gòu)成,本實(shí)用新型通過壓紋工藝將金屬箔層由二維平面轉(zhuǎn)為三維空間類型,有效地提高了壓紋金屬箔層30單位體積內(nèi)金屬箔的質(zhì)量與體積,從而提高了單位體積內(nèi)的熱容與散熱面積,具有良好的散熱效果;再者,由于該壓紋金屬箔層30的紋路凹面朝向該黏合層20,故可在該黏合層20與該壓紋金屬箔層30的壓紋紋路間形成氣隙31,該氣隙31的存在可以實(shí)現(xiàn)熱阻隔的效果,從而降低熱向該絕緣層10傳遞,迫使熱在該壓紋金屬箔層30的水平方向擴(kuò)散,從而進(jìn)一步提升散熱效果。

      接著,由于該貼附層40填入該壓紋金屬箔層30的紋路凸面,且令該貼附層40的厚度小于或等于該壓紋金屬箔層30的壓紋深度,致使該壓紋金屬箔層30的壓紋凸端32可外露而直接與被貼附物接觸,具有優(yōu)異的導(dǎo)電效果,而該絕緣層10可避免短路問題發(fā)生;同時(shí),由于該壓紋金屬箔層30整體結(jié)構(gòu)處于連續(xù)的未破壞狀態(tài),故能夠提供有效的電磁屏蔽效果;于是,本實(shí)用新型具有散熱、導(dǎo)電與電磁屏蔽的功效。

      以上所述,僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制,凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。

      綜上所述,本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、使用實(shí)用性及成本效益上,完全符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需,且所揭示的結(jié)構(gòu)亦是具有前所未有的創(chuàng)新構(gòu)造,具有新穎性、創(chuàng)造性、實(shí)用性,符合有關(guān)實(shí)用新型專利要件的規(guī)定,故依法提起申請(qǐng)。

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