本發(fā)明涉及醇酸漆的加工技術領域，具體來說是一種保光性能好的醇酸漆及其制備方法。
背景技術：
醇酸漆別名醇酸樹脂漆或醇酸樹脂涂料，主要是由醇酸樹脂組成，是目前國內生產量最大的一類涂料，具有價格便宜、施工簡單、對施工環(huán)境要求不高、涂膜豐滿堅硬、耐久性和耐候性較好、裝飾性和保護性都比較好等優(yōu)點。
醇酸樹脂是是以多元醇、多元酸以及脂肪酸為主要原料，通過縮聚反應而制得的一種聚合物由于合成技術成熟、原料易得、樹脂涂膜綜合性能好，醇酸樹脂已成為合成樹脂中用量最大、用途最廣的品種之一。
保光性是指涂膜在經受光線照射時保持原來光澤的能力，目前，雖然醇酸漆已得到了廣泛的應用，但是普遍存在保光性能差的缺陷，即在使用一段時間后，由于光線的照射，光澤會逐漸變得暗淡，而且在醇酸漆的加工生產過程中，有的配方中所使用的溶劑中含有甲苯、二甲苯，在醇酸漆使用的過程中，會散發(fā)出有毒的刺激性氣體，危害人體健康，而且現(xiàn)有的醇酸漆的阻燃性能差，如何生產出一款保光性能好、無毒害以及阻燃性能好的醇酸漆以成為當前重要的研究課題之一。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中保光性能差、有毒害以及阻燃性能差的缺陷，提供一種保光性能好的醇酸漆及其制備方法來解決上述問題。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案如下：本發(fā)明公開了一種保光性能好的醇酸漆，按照質量百分比，由以下組分制備而成：醇酸樹脂60%-70%、顏料1%-7%、填料1%-3%、助劑0.5%-1.5%、催干劑0.5%-1.5%、潤濕劑0.1%-0.5%、防結皮劑0.05%-0.25%、紫外線吸收劑2%-6%、阻燃劑1%-9%、溶劑15.5%-18.5%。
作為優(yōu)選，本發(fā)明公開了一種保光性能好的醇酸漆，按照質量百分比，由以下組分制備而成：醇酸樹脂62%-68%、顏料2%-6%、填料1.2%-2.8%、助劑0.6%-1.4%、催干劑0.7%-1.3%、潤濕劑0.2%-0.4%、防結皮劑0.06%-0.24%、紫外線吸收劑3%-5%、阻燃劑2%-8%、溶劑15.6%-18.4%。
作為優(yōu)選，本發(fā)明公開了一種保光性能好的醇酸漆，按照質量百分比，由以下組分制備而成：醇酸樹脂65%、顏料4%、填料2%、助劑1%、催干劑1%、潤濕劑0.3%、防結皮劑0.2%、紫外線吸收劑4%、阻燃劑5%、溶劑17.5%。
作為優(yōu)選，本發(fā)明公開了一種保光性能好的醇酸漆，按照質量百分比，由以下組分制備而成：醇酸樹脂70%、顏料5%、填料3%、助劑1.5%、催干劑0.5%、潤濕劑0.1%、防結皮劑0.25%、紫外線吸收劑2%、阻燃劑1%、溶劑16.65%。
作為優(yōu)選，本發(fā)明公開了一種保光性能好的醇酸漆，按照質量百分比，由以下組分制備而成：醇酸樹脂60%、顏料7%、填料3%、助劑0.5%、催干劑1.5%、潤濕劑0.5%、防結皮劑0.25%、紫外線吸收劑6%、阻燃劑2.75%、溶劑18.5%。
作為優(yōu)選，本發(fā)明公開了一種保光性能好的醇酸漆，按照質量百分比，由以下組分制備而成：醇酸樹脂65.15%、顏料4%、填料3%、助劑1.5%、催干劑1.5%、潤濕劑0.3%、防結皮劑0.05%、紫外線吸收劑6%、阻燃劑1%、溶劑17.5%。
作為優(yōu)選，所述的顏料采用鈦白粉、中鉻黃、易散型鐵蘭、酞菁藍、酞菁綠、氧化鐵紅、氧化鐵 黃、氧化鐵黑中的一種或者多種任意比例的組合，所述的填料采用重鈣，所述的助劑采用有機土，所述的催干劑采用異辛酸鈷，所述的潤濕劑采用硅油，所述的防結皮劑采用甲乙酮肟，所述的紫外線吸收劑采用2，4-二羥基二苯甲酮，所述的阻燃劑采用磷酸酯、亞磷酸酯、磷酸酯中的一種或多種任意比例的組合，所述的溶劑采用200號溶劑汽油。
作為優(yōu)選，本發(fā)明還公開了一種上述保光性能好的醇酸漆的制備方法，具體步驟如下：
（1）、配料：按照上述質量百分比，將醇酸樹脂加入混料機內，在50-80r/min的轉速下攪拌4-10min，然后加入助劑、顏料、紫外線吸收劑、阻燃劑以及填料，在800-1100r/min的轉速下攪拌10-20min，然后先加入一半溶劑，在800-1100r/min的轉速下攪拌4-6min，得到混合料；
（2）、研磨：將混合料加入到研磨機內進行研磨，直至細度小于 35 微米為止；
（3）、調配檢測：攪拌的同時，將催干劑、潤濕劑、防結皮劑加入到研磨后的混合料內，然后在1000-1200r/min的轉速下攪拌10-20min，再用剩余的溶劑將黏度調節(jié)調節(jié)至140-180，在1000-1200r/min的轉速下攪拌10-20min，檢測合格后，包裝即可。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點：
通過添加填料，可以有效的增加產品的體積，降低生產成本，而且由于填料采用重鈣，重鈣也叫"鈣鎂粉"，主要成分是鈣與鎂的碳酸鹽，穩(wěn)定性較好，通過添加助劑有機土，在加工過程中，有機土可以有效起到防沉淀的作用，通過添加催干劑，可以起到加速漆膜的氧化、聚合、干燥，達到快干的目的，通過添加潤濕劑硅油，硅油是一種不同聚合度鏈狀結構的聚有機硅氧烷，硅油具有卓越的耐熱性、電絕緣性、耐候性、疏水性、生理惰性和較小的表面張力，此外還具有低的粘溫系數(shù)、較高的抗壓縮性，另外通過添加紫外線吸收劑，紫外線吸收劑采用2，4-二羥基二苯甲酮，2，4-二羥基二苯甲酮可強烈地吸收紫外線(尤其是波長為290-400nm)，熱穩(wěn)定性好，即使在加工中也不會因熱而變化，熱揮發(fā)性小，化學穩(wěn)定性好，不與制品中材料組分發(fā)生不利反應，2，4-二羥基二苯甲酮本身的光化學穩(wěn)定性好，不分解，不變色，因此通過添加紫外線吸收劑，因此有效的避免了醇酸漆易變色的缺陷，保光性能比較好，而且耐候性、電絕緣性以及耐熱性均比較好，另外通過添加阻燃劑，可以有效的起到了阻燃的作用，另外由于成分中不會含有甲苯或二甲苯，因此無毒害成分，不會對人體產生很大的損害。
具體實施方式
本發(fā)明公開了一種保光性能好的醇酸漆，按照質量百分比，由以下組分制備而成：醇酸樹脂60%-70%、顏料1%-7%、填料1%-3%、助劑0.5%-1.5%、催干劑0.5%-1.5%、潤濕劑0.1%-0.5%、防結皮劑0.05%-0.25%、紫外線吸收劑2%-6%、阻燃劑1%-9%、溶劑15.5%-18.5%。
作為優(yōu)選，本發(fā)明公開了一種保光性能好的醇酸漆，按照質量百分比，由以下組分制備而成：醇酸樹脂62%-68%、顏料2%-6%、填料1.2%-2.8%、助劑0.6%-1.4%、催干劑0.7%-1.3%、潤濕劑0.2%-0.4%、防結皮劑0.06%-0.24%、紫外線吸收劑3%-5%、阻燃劑2%-8%、溶劑15.6%-18.4%。
作為優(yōu)選，本發(fā)明公開了一種保光性能好的醇酸漆，按照質量百分比，由以下組分制備而成：醇酸樹脂65%、顏料4%、填料2%、助劑1%、催干劑1%、潤濕劑0.3%、防結皮劑0.2%、紫外線吸收劑4%、阻燃劑5%、溶劑17.5%。
作為優(yōu)選，本發(fā)明公開了一種保光性能好的醇酸漆，按照質量百分比，由以下組分制備而成：醇酸樹脂70%、顏料5%、填料3%、助劑1.5%、催干劑0.5%、潤濕劑0.1%、防結皮劑0.25%、紫外線吸收劑2%、阻燃劑1%、溶劑16.65%。
作為優(yōu)選，本發(fā)明公開了一種保光性能好的醇酸漆，按照質量百分比，由以下組分制備而成：醇酸樹脂60%、顏料7%、填料3%、助劑0.5%、催干劑1.5%、潤濕劑0.5%、防結皮劑0.25%、紫外線吸收劑6%、阻燃劑2.75%、溶劑18.5%。
作為優(yōu)選，本發(fā)明公開了一種保光性能好的醇酸漆，按照質量百分比，由以下組分制備而成：醇酸樹脂65.15%、顏料4%、填料3%、助劑1.5%、催干劑1.5%、潤濕劑0.3%、防結皮劑0.05%、紫外線吸收劑6%、阻燃劑1%、溶劑17.5%。
作為優(yōu)選，所述的顏料采用鈦白粉、中鉻黃、易散型鐵蘭、酞菁藍、酞菁綠、氧化鐵紅、氧化鐵 黃、氧化鐵黑中的一種或者多種任意比例的組合，所述的填料采用重鈣，所述的助劑采用有機土，所述的催干劑采用異辛酸鈷，所述的潤濕劑采用硅油，所述的防結皮劑采用甲乙酮肟，所述的紫外線吸收劑采用2，4-二羥基二苯甲酮，所述的阻燃劑采用磷酸酯、亞磷酸酯、磷酸酯中的一種或多種任意比例的組合，所述的溶劑采用200號溶劑汽油。
作為優(yōu)選，本發(fā)明還公開了一種上述保光性能好的醇酸漆的制備方法，具體步驟如下：
（1）、配料：按照上述質量百分比，將醇酸樹脂加入混料機內，在50-80r/min的轉速下攪拌4-10min，然后加入助劑、顏料、紫外線吸收劑、阻燃劑以及填料，在800-1100r/min的轉速下攪拌10-20min，然后先加入一半溶劑，在800-1100r/min的轉速下攪拌4-6min，得到混合料；
（2）、研磨：將混合料加入到研磨機內進行研磨，直至細度小于 35 微米為止；
（3）、調配檢測：攪拌的同時，將催干劑、潤濕劑、防結皮劑加入到研磨后的混合料內，然后在1000-1200r/min的轉速下攪拌10-20min，再用剩余的溶劑將黏度調節(jié)調節(jié)至140-180，在1000-1200r/min的轉速下攪拌10-20min，檢測合格后，包裝即可。
實施例1
本發(fā)明公開了一種保光性能好的醇酸漆，按照質量百分比，由以下組分制備而成：醇酸樹脂65%、顏料4%、填料2%、助劑1%、催干劑1%、潤濕劑0.3%、防結皮劑0.2%、紫外線吸收劑4%、阻燃劑5%、溶劑17.5%。
所述的顏料采用中鉻黃，所述的填料采用重鈣，所述的助劑采用有機土，所述的催干劑采用異辛酸鈷，所述的潤濕劑采用硅油，所述的防結皮劑采用甲乙酮肟，所述的紫外線吸收劑采用2，4-二羥基二苯甲酮，所述的阻燃劑采用磷酸酯，所述的溶劑采用200號溶劑汽油。
本發(fā)明還公開了一種上述保光性能好的醇酸漆的制備方法，具體步驟如下：
（1）、配料：按照上述質量百分比，將醇酸樹脂加入混料機內，在65r/min的轉速下攪拌6min，然后加入助劑、顏料、紫外線吸收劑、阻燃劑以及填料，在900r/min的轉速下攪拌15min，然后先加入一半溶劑，在900r/min的轉速下攪拌5min，得到混合料；
（2）、研磨：將混合料加入到研磨機內進行研磨，直至細度為 30 微米為止；
（3）、調配檢測：攪拌的同時，將催干劑、潤濕劑、防結皮劑加入到研磨后的混合料內，然后在1100r/min的轉速下攪拌15min，再用剩余的溶劑將黏度調節(jié)調節(jié)至160，在1100r/min的轉速下攪拌15min，檢測合格后，包裝即可。
實施例2
本發(fā)明公開了一種保光性能好的醇酸漆，按照質量百分比，由以下組分制備而成：醇酸樹脂70%、顏料5%、填料3%、助劑1.5%、催干劑0.5%、潤濕劑0.1%、防結皮劑0.25%、紫外線吸收劑2%、阻燃劑1%、溶劑16.65%。
所述的顏料采用鈦白粉，所述的填料采用重鈣，所述的助劑采用有機土，所述的催干劑采用異辛酸鈷，所述的潤濕劑采用硅油，所述的防結皮劑采用甲乙酮肟，所述的紫外線吸收劑采用2，4-二羥基二苯甲酮，所述的阻燃劑采用亞磷酸酯，所述的溶劑采用200號溶劑汽油。
本發(fā)明還公開了一種上述保光性能好的醇酸漆的制備方法，具體步驟如下：
（1）、配料：按照上述質量百分比，將醇酸樹脂加入混料機內，在80r/min的轉速下攪拌4min，然后加入助劑、顏料、紫外線吸收劑、阻燃劑以及填料，在800r/min的轉速下攪拌10min，然后先加入一半溶劑，在800r/min的轉速下攪拌6min，得到混合料；
（2）、研磨：將混合料加入到研磨機內進行研磨，直至細度為32 微米為止；
（3）、調配檢測：攪拌的同時，將催干劑、潤濕劑、防結皮劑加入到研磨后的混合料內，然后在1200r/min的轉速下攪拌10min，再用剩余的溶劑將黏度調節(jié)調節(jié)至140，在1200r/min的轉速下攪拌10min，檢測合格后，包裝即可。
實施例3
本發(fā)明公開了一種保光性能好的醇酸漆，按照質量百分比，由以下組分制備而成：醇酸樹脂60%、顏料7%、填料3%、助劑0.5%、催干劑1.5%、潤濕劑0.5%、防結皮劑0.25%、紫外線吸收劑6%、阻燃劑2.75%、溶劑18.5%。
所述的顏料采用酞菁藍，所述的填料采用重鈣，所述的助劑采用有機土，所述的催干劑采用異辛酸鈷，所述的潤濕劑采用硅油，所述的防結皮劑采用甲乙酮肟，所述的紫外線吸收劑采用2，4-二羥基二苯甲酮，所述的阻燃劑采用磷酸酯，所述的溶劑采用200號溶劑汽油。
本發(fā)明還公開了一種上述保光性能好的醇酸漆的制備方法，具體步驟如下：
（1）、配料：按照上述質量百分比，將醇酸樹脂加入混料機內，在80r/min的轉速下攪拌4min，然后加入助劑、顏料、紫外線吸收劑、阻燃劑以及填料，在800r/min的轉速下攪拌20min，然后先加入一半溶劑，在1100r/min的轉速下攪拌4min，得到混合料；
（2）、研磨：將混合料加入到研磨機內進行研磨，直至細度為 32 微米為止；
（3）、調配檢測：攪拌的同時，將催干劑、潤濕劑、防結皮劑加入到研磨后的混合料內，然后在1150r/min的轉速下攪拌12min，再用剩余的溶劑將黏度調節(jié)調節(jié)至148，在1150r/min的轉速下攪拌13min，檢測合格后，包裝即可。
實施例4
本發(fā)明公開了一種保光性能好的醇酸漆，按照質量百分比，由以下組分制備而成：醇酸樹脂65.15%、顏料4%、填料3%、助劑1.5%、催干劑1.5%、潤濕劑0.3%、防結皮劑0.05%、紫外線吸收劑6%、阻燃劑1%、溶劑17.5%。
所述的顏料采用酞菁綠，所述的填料采用重鈣，所述的助劑采用有機土，所述的催干劑采用異辛酸鈷，所述的潤濕劑采用硅油，所述的防結皮劑采用甲乙酮肟，所述的紫外線吸收劑采用2，4-二羥基二苯甲酮，所述的阻燃劑采用磷酸酯，所述的溶劑采用200號溶劑汽油。
本發(fā)明還公開了一種上述保光性能好的醇酸漆的制備方法，具體步驟如下：
（1）、配料：按照上述質量百分比，將醇酸樹脂加入混料機內，在60r/min的轉速下攪拌8min，然后加入助劑、顏料、紫外線吸收劑、阻燃劑以及填料，在1050r/min的轉速下攪拌12min，然后先加入一半溶劑，在1050r/min的轉速下攪拌5min，得到混合料；
（2）、研磨：將混合料加入到研磨機內進行研磨，直至細度為 28 微米為止；
（3）、調配檢測：攪拌的同時，將催干劑、潤濕劑、防結皮劑加入到研磨后的混合料內，然后在1200r/min的轉速下攪拌10min，再用剩余的溶劑將黏度調節(jié)調節(jié)至150，在1150r/min的轉速下攪拌16min，檢測合格后，包裝即可。
實施例5
本發(fā)明公開了一種保光性能好的醇酸漆，按照質量百分比，由以下組分制備而成：醇酸樹脂68%、顏料2%、填料2.8%、助劑0.6%、催干劑1.3%、潤濕劑0.4%、防結皮劑0.24%、紫外線吸收劑3%、阻燃劑3.26%、溶劑18.4%。
所述的顏料采用易散型鐵蘭，所述的填料采用重鈣，所述的助劑采用有機土，所述的催干劑采用異辛酸鈷，所述的潤濕劑采用硅油，所述的防結皮劑采用甲乙酮肟，所述的紫外線吸收劑采用2，4-二羥基二苯甲酮，所述的阻燃劑采用磷酸酯，所述的溶劑采用200號溶劑汽油。
本發(fā)明還公開了一種上述保光性能好的醇酸漆的制備方法，具體步驟如下：
（1）、配料：按照上述質量百分比，將醇酸樹脂加入混料機內，在70r/min的轉速下攪拌9min，然后加入助劑、顏料、紫外線吸收劑、阻燃劑以及填料，在850r/min的轉速下攪拌12min，然后先加入一半溶劑，在850r/min的轉速下攪拌4min，得到混合料；
（2）、研磨：將混合料加入到研磨機內進行研磨，直至細度為 31 微米為止；
（3）、調配檢測：攪拌的同時，將催干劑、潤濕劑、防結皮劑加入到研磨后的混合料內，然后在1050r/min的轉速下攪拌12min，再用剩余的溶劑將黏度調節(jié)調節(jié)至160，在1050r/min的轉速下攪拌12min，檢測合格后，包裝即可。
表1為對實施例1-5制得的保光性能好的醇酸漆的檢測結果，具體技術指標見表1
表 1
由表1可知，本發(fā)明所述的保光性能好的醇酸漆的綜合性能比較優(yōu)異。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍內。本發(fā)明要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。