本發(fā)明涉及人造革技術(shù)，特別涉及一種皮革表面光亮度處理劑。

背景技術(shù)：

申請?zhí)枮?01410777052.x的中國發(fā)明專利公開了一種皮革亮面處理劑，是由水性聚氨酯樹脂50～60份、去離子水30～40份、乳化硅油1～5份、有機硅流平劑0.5～2份、非離子型水性聚氨酯增稠劑1～8份、超細納米廢橡膠微粉1～5份、金屬銅粉或鋁粉0.1～2份、硅烷偶聯(lián)劑2～6份制備。該專利在配方中加入金屬銅粉或鋁粉增加涂層的光亮度；配方中加入的超細納米廢橡膠微粉經(jīng)過偶聯(lián)劑處理添加到乳液中增強樹脂與橡膠微粉之間的結(jié)合力，進而提高涂層與皮革粘結(jié)力；采用超聲波處理的方式，通過超聲振動，增加了反應(yīng)物分子的活化能，增加碰撞幾率，獲得的乳液更均一，分子之間的結(jié)合更牢固，提高了處理劑的質(zhì)量，延長保質(zhì)期和使用效果。

上述專利公開了皮革亮面處理劑存在氣味大和耐磨性能較差的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種無氣味且耐磨性能好的皮革表面光亮度處理劑。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種皮革表面光亮度處理劑，由以下重量份原料制備獲得：水性聚氨酯處理劑95-105份、水8-12份和水性助劑1-3份，所述水性聚氨酯處理劑的固含量為35-50％。

本發(fā)明的有益效果在于：

(1)采用水作為唯一的溶劑，水性聚氨酯處理劑可很好的與水相溶，使其粘度降低；

(2)上述原料均以水為載體，不存在現(xiàn)有技術(shù)中因有機原料在生產(chǎn)過程中不能完全揮發(fā)而引起的氣味問題；

(3)一方面，利用固含量為35-50％的水性聚氨酯處理劑作為原料，從而使得其表面成膜的厚度增大，進而提高耐磨性能，經(jīng)測試，厚度可由原來的1-2絲的厚度提高到4-5絲；另一方面，本發(fā)明的水性聚氨酯處理劑能很好的皮革表面的分子結(jié)構(gòu)相溶，能更好的提高耐磨性能。

具體實施方式

為詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式予以說明。

本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：設(shè)計與皮革表面的分子結(jié)構(gòu)相溶性更好的水性聚氨酯處理劑以及其固含量，以增強其耐磨性能。

本發(fā)明提供一種皮革表面光亮度處理劑，由以下重量份原料制備獲得：水性聚氨酯處理劑95-105份、水8-12份和水性助劑1-3份，所述水性聚氨酯處理劑的固含量為35-50％。

從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：

(1)采用水作為唯一的溶劑，水性聚氨酯處理劑可很好的與水相溶，使其粘度降低；

(2)上述原料均以水為載體，不存在現(xiàn)有技術(shù)中因有機原料在生產(chǎn)過程中不能完全揮發(fā)而引起的氣味問題；

(3)一方面，利用固含量為35-50％的水性聚氨酯處理劑作為原料，從而使得其表面成膜的厚度增大，進而提高耐磨性能，經(jīng)測試，厚度可由原來的1-2絲的厚度提高到4-5絲；另一方面，本發(fā)明的水性聚氨酯處理劑能很好的皮革表面的分子結(jié)構(gòu)相溶，能更好的提高耐磨性能。

進一步的，所述水性聚氨酯處理劑與水的重量份比為10：1。

由上述描述可知，上述比例設(shè)計可以使水性聚氨酯處理劑更好地溶于水這一載體中。

進一步的，所述水性助劑包括水性固化劑，所述水性固化劑為3101型號固化劑或者3010型號固化劑。

由上述描述可知，水性助劑可以為水性固化劑，起到能夠提高處理劑表面的固化時間，迅速的成膜狀態(tài)可提高生產(chǎn)速度。優(yōu)選的，水性固化劑為3101型號固化劑或者3010型號固化劑。此外，還可以添加20％的水性聚氨酯樹脂來提高固含量。

進一步的，所述水性固化劑為3101型號固化劑和3010型號固化劑的混合物，所述3101型號固化劑和3010型號固化劑的重量份比為1:3.3-4.3。

由上述描述可知，更為優(yōu)選的，水性固化劑為3101型號固化劑和3010型號固化劑的混合物，并且，3101型號固化劑和3010型號固化劑的重量份比為1:3.3-4.3，上述設(shè)計可以獲得非常短的固化時間，具體的，固化時間可以縮短至原來的1/3倍；同時還可以使表面成膜更加均勻，即成膜厚度均勻性更好，獲得非常好的固化成膜效果。

進一步的，所述水性聚氨酯處理劑為l-3375型號水性聚氨酯處理劑和/或1988型號水性聚氨酯處理劑。

由上述描述可知，作為一個選擇示例，采用上述型號的水性聚氨酯處理劑可以獲得好的表面成膜的厚度。

本發(fā)明的皮革表面光亮度處理劑應(yīng)用于人造革的制備時，可將本發(fā)明的皮革表面光亮度處理劑涂刮在待處理的皮革表面上即可。

具體的：把聚錄乙烯樹脂與增塑劑混合攪拌均勻涂刮在離型紙上經(jīng)過高溫塑化成型，從離型紙上剝離出來成皮革，主機生產(chǎn)出來的皮革半成品經(jīng)過后處理出來形成成品。然后將本發(fā)明的皮革表面光亮度處理劑覆蓋在處理輪表面上，皮革正面與處理輪正面接觸使本發(fā)明的皮革表面光亮度處理劑涂刮在皮革表面上，經(jīng)過150度烘箱烘干形成成品。

本發(fā)明的實施例一為：

本實施例的一種皮革表面光亮度處理劑，由以下重量份原料制備獲得：水性聚氨酯處理劑95份、水8份和水性固化劑1份，所述水性聚氨酯處理劑的固含量為35％。

本發(fā)明的實施例二為：

本實施例的一種皮革表面光亮度處理劑，由以下重量份原料制備獲得：水性聚氨酯處理劑105份、水12份和水性固化劑3份，所述水性聚氨酯處理劑的固含量為50％。

本發(fā)明的實施例三為：

本實施例的一種皮革表面光亮度處理劑，由以下重量份原料制備獲得：水性聚氨酯處理劑100份、水10份和水性固化劑2份，所述水性聚氨酯處理劑的固含量為45％。

本發(fā)明的實施例四為：

本實施例的一種皮革表面光亮度處理劑，與實施例一、實施例二或者實施例三相同，區(qū)別僅在于：所述水性固化劑為3101型號固化劑和3010型號固化劑的混合物，所述3101型號固化劑和3010型號固化劑的重量份比為1:3.3。

本發(fā)明的實施例五為：

本實施例的一種皮革表面光亮度處理劑，與實施例一、實施例二或者實施例三相同，區(qū)別僅在于：所述水性固化劑為3101型號固化劑和3010型號固化劑的混合物，所述3101型號固化劑和3010型號固化劑的重量份比為1:4.3。

本發(fā)明的實施例六為：

本實施例的一種皮革表面光亮度處理劑，與實施例一、實施例二或者實施例三相同，區(qū)別僅在于：所述水性固化劑為3101型號固化劑和3010型號固化劑的混合物，所述3101型號固化劑和3010型號固化劑的重量份比為1:4。

性能測試

1、將實施例一至實施例六獲得的皮革表面光亮度處理劑對皮革半成品的表皮進行處理并于處理后進行耐磨測試，具體的測試方法為：將皮革裁成直徑為44mm固定鎖在機器口，底部固定一張166mm的磨砂布，皮革面跟底布面正面接觸，在皮革背面放置重1kg的砝碼，進行摩擦測試來判定皮革表面是否耐磨，(破損或者褪色)3000次為一個周期停下來進行判定。

將背景技術(shù)中提及的皮革亮面處理劑對皮革半成品的表皮進行處理并于處理后也按照上述方法進行耐磨測試。

測試結(jié)果：背景技術(shù)中提及的皮革亮面處理劑的馬丁戴爾耐磨為5萬次，而實施例一至實施例六獲得的皮革表面光亮度處理劑的馬丁戴爾耐磨為10萬次，即為現(xiàn)有技術(shù)的2倍。

2、將實施例一至實施例六獲得的皮革表面光亮度處理劑、以及背景技術(shù)中提及的皮革亮面處理劑分別進行烘干測試，并記錄其烘干速度。

測試結(jié)果：背景技術(shù)中提及的皮革亮面處理劑的烘干速度為7碼/分，實施例一至實施例六獲得的皮革表面光亮度處理劑的烘干速度依次為：13碼/分、12碼/分、14碼/分、13碼/分、14碼/分和12碼/分；

因此，本發(fā)明的皮革表面光亮度處理劑具有烘干速度快的優(yōu)點。

綜上所述，本發(fā)明提供的皮革表面光亮度處理劑具有無氣味、耐磨性能好、固化時間短和成膜厚度均勻性好的優(yōu)點。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。