本發(fā)明涉及皮具表面處理材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種液體鞋油及其制備方法。
背景技術(shù)：
鞋油是一種用以擦亮、修復(fù)皮鞋或皮靴，并加強(qiáng)其防水力的產(chǎn)品，可延長鞋類的壽命。鞋油涂在皮鞋幫面上之后，溶劑揮發(fā)，留下一層薄的蠟?zāi)?，可達(dá)到防水、防蟲、光亮和保護(hù)皮革、增進(jìn)美觀之目的。
目前鞋油的種類繁多，其中有油型鞋油主要由蠟和油組成，不含有水，因此，它比乳液型更具有防水性，但如果長期使用油型鞋油，會使革色澤變淺。無論油型鞋油或膏狀鞋油使用時都需要反復(fù)涂抹，用法較為麻煩。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是在于提供一種液體鞋油及其制備方法，解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題中的一個或者多個。
本發(fā)明的液體鞋油，組成如下：
包括混合物a和混合物b,混合物a與混合物b的比例為1:2；其中所述混合物a按重量份包括:吐溫60為20-30份、蓖麻油為13-17份、脂肪醇聚氧乙烯醚為15-18份；所述混合物b按重量份包括：斯潘60為15-20份、平平加o-8為7-8份、煤油為24-26份、石蠟為40-50份、卡偌巴蠟為12-14份。
在一種實(shí)施方式中：混合物a按重量份包括：吐溫60為25份、蓖麻油為14份、脂肪醇聚氧乙烯醚為17份。
在一種實(shí)施方式中：混合物b按重量份包括：斯潘60為17.5份、平平加o-8為7.5份、煤油為25份、石蠟為45份、卡偌巴蠟為13份。
本發(fā)明的液體鞋油的制備方法如下，包括以下步驟：
①制備混合物a：將吐溫60、蓖麻油、脂肪醇聚氧乙烯醚為加入到水中，放到加熱罐中，加熱到90℃，備用；
②制備混合物b：將斯潘60、平平加o-8、煤油、石蠟、卡偌巴蠟混合放到加熱罐中，加熱至溶解后，進(jìn)行強(qiáng)力攪拌，加熱至95℃以上至沸點(diǎn)，保持3-5min，使其煤油的分子鏈分解，再勻速攪拌，自然冷卻或人工冷卻至85℃，備用；
③將混合物a慢慢加到混合物b中，使其從油包水型轉(zhuǎn)向到水包油型，在油水兩相混合過程中應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)力攪拌，經(jīng)均質(zhì)器、均質(zhì)化完成乳化全過程，待冷卻至室溫時，灌裝后即為成品。
本發(fā)明在使用后，能夠達(dá)到對各種顏色皮革、人造革等各種制品的鞋類、皮夾克以及家居起到上光、去污、防水、柔革的效果，明顯優(yōu)于膏狀鞋油。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
實(shí)施例1
液體鞋油，組成如下：
包括混合物a和混合物b,混合物a與混合物b的比例為1:2；其中所述混合物a按重量份包括:吐溫60為25份、蓖麻油為14份、脂肪醇聚氧乙烯醚為17份；所述混合物b按重量份包括：斯潘60為17.5份、平平加o-8為7.5份、煤油為25份、石蠟為45份、卡偌巴蠟為13份。
本發(fā)明的液體鞋油的制備方法如下，包括以下步驟：
①制備混合物a：將吐溫60、蓖麻油、脂肪醇聚氧乙烯醚為加入到水中，放到加熱罐中，加熱到90℃，備用；
②制備混合物b：將斯潘60、平平加o-8、煤油、石蠟、卡偌巴蠟混合放到加熱罐中，加熱至溶解后，進(jìn)行強(qiáng)力攪拌，加熱至90℃以上至沸點(diǎn)，保持3min，使其煤油的分子鏈分解，再勻速攪拌，自然冷卻或人工冷卻至85℃，備用；
③將混合物a慢慢加到混合物b中，使其從油包水型轉(zhuǎn)向到水包油型，在油水兩相混合過程中應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)力攪拌，經(jīng)均質(zhì)器、均質(zhì)化完成乳化全過程，待冷卻至室溫時，灌裝后即為成品。
實(shí)施例2
液體鞋油，組成如下：
包括混合物a和混合物b,混合物a與混合物b的比例為1:2；其中所述混合物a按重量份包括:吐溫60為21份、蓖麻油為14份、脂肪醇聚氧乙烯醚為18份；所述混合物b按重量份包括：斯潘60為17份、平平加o-8為7份、煤油為25份、石蠟為44份、卡偌巴蠟為12.5份。
本發(fā)明的液體鞋油的制備方法如下，包括以下步驟：
①制備混合物a：將吐溫60、蓖麻油、脂肪醇聚氧乙烯醚為加入到水中，放到加熱罐中，加熱到80℃，備用；
②制備混合物b：將斯潘60、平平加o-8、煤油、石蠟、卡偌巴蠟混合放到加熱罐中，加熱至溶解后，進(jìn)行強(qiáng)力攪拌，加熱至96℃以上至沸點(diǎn)，保持5min，使其煤油的分子鏈分解，再勻速攪拌，自然冷卻或人工冷卻至85℃，備用；
③將混合物a慢慢加到混合物b中，使其從油包水型轉(zhuǎn)向到水包油型，在油水兩相混合過程中應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)力攪拌，經(jīng)均質(zhì)器、均質(zhì)化完成乳化全過程，待冷卻至室溫時，灌裝后即為成品。
實(shí)施例3
液體鞋油，組成如下：
包括混合物a和混合物b,混合物a與混合物b的比例為1:2；其中所述混合物a按重量份包括:吐溫60為27.5份、蓖麻油為15份、脂肪醇聚氧乙烯醚為18份；所述混合物b按重量份包括：斯潘60為20份、平平加o-8為7份、煤油為26份、石蠟為40份、卡偌巴蠟為13.5份。
本發(fā)明的液體鞋油的制備方法如下，包括以下步驟：
①制備混合物a：將吐溫60、蓖麻油、脂肪醇聚氧乙烯醚為加入到水中，放到加熱罐中，加熱到91℃，備用；
②制備混合物b：將斯潘60、平平加o-8、煤油、石蠟、卡偌巴蠟混合放到加熱罐中，加熱至溶解后，進(jìn)行強(qiáng)力攪拌，加熱至97℃以上至沸點(diǎn)，保持4min，使其煤油的分子鏈分解，再勻速攪拌，自然冷卻或人工冷卻至80℃，備用；
③將混合物a慢慢加到混合物b中，使其從油包水型轉(zhuǎn)向到水包油型，在油水兩相混合過程中應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)力攪拌，經(jīng)均質(zhì)器、均質(zhì)化完成乳化全過程，待冷卻至室溫時，灌裝后即為成品。
實(shí)施例4
液體鞋油，組成如下：
包括混合物a和混合物b,混合物a與混合物b的比例為1:2；其中所述混合物a按重量份包括:吐溫60為29份、蓖麻油為16份、脂肪醇聚氧乙烯醚為16.5份；所述混合物b按重量份包括：斯潘60為15.5份、平平加o-8為7.3份、煤油為26份、石蠟為44.5份、卡偌巴蠟為12.5份。
本發(fā)明的液體鞋油的制備方法如下，包括以下步驟：
①制備混合物a：將吐溫60、蓖麻油、脂肪醇聚氧乙烯醚為加入到水中，放到加熱罐中，加熱到90℃，備用；
②制備混合物b：將斯潘60、平平加o-8、煤油、石蠟、卡偌巴蠟混合放到加熱罐中，加熱至溶解后，進(jìn)行強(qiáng)力攪拌，加熱至95℃以上至沸點(diǎn)，保持5min，使其煤油的分子鏈分解，再勻速攪拌，自然冷卻或人工冷卻至85℃，備用；
③將混合物a慢慢加到混合物b中，使其從油包水型轉(zhuǎn)向到水包油型，在油水兩相混合過程中應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)力攪拌，經(jīng)均質(zhì)器、均質(zhì)化完成乳化全過程，待冷卻至室溫時，灌裝后即為成品。
實(shí)施例5
液體鞋油，組成如下：
包括混合物a和混合物b,混合物a與混合物b的比例為1:2；其中所述混合物a按重量份包括:吐溫60為27份、蓖麻油為17份、脂肪醇聚氧乙烯醚為18份；所述混合物b按重量份包括：斯潘60為16份、平平加o-8為8份、煤油為24份、石蠟為46份、卡偌巴蠟為13份。
本發(fā)明的液體鞋油的制備方法如下，包括以下步驟：
①制備混合物a：將吐溫60、蓖麻油、脂肪醇聚氧乙烯醚為加入到水中，放到加熱罐中，加熱到85℃，備用；
②制備混合物b：將斯潘60、平平加o-8、煤油、石蠟、卡偌巴蠟混合放到加熱罐中，加熱至溶解后，進(jìn)行強(qiáng)力攪拌，加熱至92℃以上至沸點(diǎn)，保持4min，使其煤油的分子鏈分解，再勻速攪拌，自然冷卻或人工冷卻至75℃，備用；
③將混合物a慢慢加到混合物b中，使其從油包水型轉(zhuǎn)向到水包油型，在油水兩相混合過程中應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)力攪拌，經(jīng)均質(zhì)器、均質(zhì)化完成乳化全過程，待冷卻至室溫時，灌裝后即為成品。
上述實(shí)施例的產(chǎn)品與常規(guī)乳化劑對于農(nóng)藥在水中溶解分散的效果試驗(yàn)如下：
其中，發(fā)明人通過大量的實(shí)驗(yàn)得出，本品以煤油為主要上光原料，它有僅是一種優(yōu)良的潤滑劑，而且還是一種優(yōu)良的上光劑，本品正是利用了煤油的上光效果，以卡偌巴蠟為輔助上光材料，以石蠟作為干燥油膜之用。同時吐溫60，這種表面活性劑又能起到分解污垢的作用，使本鞋油在上光的同時又能達(dá)到去污的作用和效果。
綜上所述，本發(fā)明在使用后，能夠達(dá)到對各種顏色皮革、人造革等各種制品的鞋類、皮夾克以及家居起到上光、去污、防水、柔革的效果，明顯優(yōu)于膏狀鞋油。
以上所述僅是本發(fā)明的一種實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干相似的變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。