本發(fā)明涉及隔熱涂料，尤其是種水性透明隔熱涂料及其制備方法和使用方法。

背景技術(shù)：

門(mén)窗具有采光、通風(fēng)和圍護(hù)的作用，還在建筑藝術(shù)處理上起著很重要的作用，因此，現(xiàn)代的建筑在設(shè)計(jì)時(shí)越來(lái)越多地使用玻璃窗戶(hù)和幕墻。然而，眾所周知，太陽(yáng)光譜按波長(zhǎng)可分為三部分：紫外光、可見(jiàn)光、近紅外光。其中，300-400nm的紫外光占據(jù)太陽(yáng)光能量的3%；400-760nm的可見(jiàn)光占據(jù)太陽(yáng)光能量的45%；760-2500nm的紅外光占據(jù)太陽(yáng)光能量的49%。因此，照射到地球表面上98%的太陽(yáng)光能量在300-2500nm波長(zhǎng)范圍內(nèi)，這也正是普通玻璃透過(guò)率最高的區(qū)域。顯然，普通玻璃對(duì)于人們需要的可見(jiàn)光波段具有高透過(guò)率，但同時(shí)對(duì)紫外和紅外波段也同樣具有高透過(guò)率。因此，大面積使用普通玻璃在夏天室內(nèi)降溫和冬天取暖會(huì)造成巨大的能源浪費(fèi)。據(jù)研究統(tǒng)計(jì)，在建筑能耗方面，我國(guó)建筑門(mén)窗散熱量占建筑外圍總散熱量的50％以上，為發(fā)達(dá)國(guó)家的3-5倍。因此提高門(mén)窗的保溫隔熱性能是降低建筑能耗的有效途徑。

目前，國(guó)內(nèi)外針對(duì)玻璃的熱工性能改造的方法主要有l(wèi)ow-e鍍膜技術(shù)、貼膜技術(shù)以及涂料涂膜技術(shù)。其中，以low-e鍍膜技術(shù)和貼膜技術(shù)在市場(chǎng)上最為成熟，但這兩中方法技術(shù)難度大，對(duì)設(shè)備和操作人員素質(zhì)要求高，主要被國(guó)外大公司壟斷并且其成膜還具有對(duì)電視信號(hào)、手機(jī)信號(hào)屏蔽的缺點(diǎn)。相對(duì)而言，涂料涂膜技術(shù)是將具有太陽(yáng)光選擇透過(guò)性能的納米材料加入到涂料中直接在玻璃表面涂覆涂層從而賦予玻璃光選擇屏蔽能力，具有明顯的操作方便，設(shè)備簡(jiǎn)單，不存在電磁屏蔽，能對(duì)現(xiàn)有玻璃改造的優(yōu)勢(shì)。目前，透明隔熱涂料的研究主要集中在納米功能材料的制備和納米材料在涂料中的分散，一方面，納米功能材料的選擇以氧化物半導(dǎo)體材料為主，如氧化銦摻錫（ito）、氧化錫摻銻（ato）等；另一方面，對(duì)其表面接枝、包覆或直接加入分散助劑提高其在涂料中的分散穩(wěn)定性。雖然取得了較好的可見(jiàn)光透過(guò)和紅外光屏蔽性能，但由于氧化物半導(dǎo)體材料的一般化學(xué)制備方法中都要經(jīng)過(guò)高溫焙燒過(guò)程，由此造成的納米團(tuán)聚對(duì)納米材料的分散和改性造成了很大的困難，由此導(dǎo)致涂料中納米材料含量低，對(duì)紅外光屏蔽能力有限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種水性透明隔熱涂料及其制備方法和使用方法，涂料涂覆在玻璃表面上具有很好的可見(jiàn)光透過(guò)和紅外屏蔽隔熱效果。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種水性透明隔熱涂料，按重量百分?jǐn)?shù)包括以下原料：

醇酸樹(shù)脂10-23%

水溶性丙烯酸樹(shù)脂20-40%

氨基樹(shù)脂5-9%

水性納米硫化銅漿液14-33%

二丙二醇丁醚dpnb2-7%

去離子水13-20%

防白水2-7%

消泡劑0.1-0.3%

流平劑0.3-0.5%

基材潤(rùn)濕劑0.2-0.5%

ph調(diào)節(jié)劑0.1-0.3%；

所述水性納米硫化銅漿液按重量百分?jǐn)?shù)包括以下原料：

pvp改性硫化銅納米片0.5-0.8%

乙醇20-25%

防白水18-32%

去離子水45-60%；

所述水性納米硫化銅漿液的制備方法，包括以下步驟：

a)將通過(guò)水熱法制備得到的pvp改性硫化銅納米片懸浮液超聲分散5-15min后，向其中注入過(guò)量的丙酮，用保鮮膜密封靜置4-8h；

b)靜置過(guò)程中pvp改性硫化銅納米片發(fā)生明顯地沉降，將上清液倒入廢液桶中，并加入適量去離子水超聲分散完全，再注入過(guò)量的丙酮，以此洗滌兩次后在室溫下干燥3-5h，得到pvp改性硫化銅納米片；

c)向pvp改性硫化銅納米片中加入乙醇和去離子水，超聲分散至底部無(wú)明顯固體，加入防白水，超聲5-15min，得到分散良好的水性納米硫化銅漿液。

本發(fā)明硫化銅是一種在光催化劑、太陽(yáng)能光熱轉(zhuǎn)換、建筑物玻璃窗的輻射選擇過(guò)濾層等領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用的ｐ型多功能半導(dǎo)體光電材料。由于納米硫化銅能帶躍遷能產(chǎn)生對(duì)近紅外光的特殊波段的吸收，使用特定方法制備的納米硫化銅已經(jīng)被證明具有顯著的近紅外吸收能力，且其禁帶寬度為2.2ev左右，在可見(jiàn)光范圍內(nèi)具有弱的吸收，因此可以作為一種光選擇吸收材料，并且其制備過(guò)程相對(duì)簡(jiǎn)單，成本低，穩(wěn)定性好，以此納米材料為基礎(chǔ)研制成高紅外吸收隔熱涂料。而且，不同于氧化物半導(dǎo)體納米材料，硫化銅可以通過(guò)共沉淀法、水熱法低溫（<200℃）直接合成，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)納米硫化銅在制備過(guò)程中的表面接枝改性，從而大大降低了納米材料的團(tuán)聚特性，使得材料在涂料中更易分散穩(wěn)定。利用本發(fā)明的涂料涂覆在玻璃表面上具有很好的可見(jiàn)光透過(guò)和紅外屏蔽隔熱效果。

作為改進(jìn)，步驟a）中，將通過(guò)水熱法制備得到的pvp改性硫化銅納米片懸浮液的制備方法為：將0.2000g的cucl2·2h2o和2.5000g的pvp溶解在30ml的去離子水中，在室溫磁力攪拌下形成透明的藍(lán)色溶液，然后將1.4ml的(nh4)2s溶液迅速注入到上述的透明藍(lán)色溶液中，磁力攪拌30min后，轉(zhuǎn)移至45ml水熱高壓釜中密封，并在180℃下水熱處理12h，最后將體系自然冷卻至室溫。

作為改進(jìn)，醇酸樹(shù)脂固體含量為45±1%。

作為改進(jìn)，所述水溶性丙烯酸樹(shù)脂固體含量為50±1%，ph值為7.0-9.0。

作為改進(jìn)，所述氨基樹(shù)脂固體含量為98±1%。

本發(fā)明水性透明隔熱涂料的制備方法，包括以下步驟：

a)將消泡劑、流平劑和底材潤(rùn)濕劑加入到防白水中，攪拌均勻待用；

b)依次將去離子水、二丙二醇丁醚dpnb、氨基樹(shù)脂、水溶性丙烯酸樹(shù)脂和醇酸樹(shù)脂加入到水性納米硫化銅漿液中，在900r/min-1500r/min轉(zhuǎn)速條件下攪拌10-20min；

c)在機(jī)械攪拌下將溶解在防白水中的助劑和ph調(diào)節(jié)劑滴加到樹(shù)脂中，滴加完成后繼續(xù)攪拌20-30min，得到水性透明隔熱涂料。

利用該方法制備得到的涂料，當(dāng)涂覆到玻璃表面后，會(huì)形成可見(jiàn)光的透過(guò)率高于65%，對(duì)紅外輻射吸收率大于80%，對(duì)紫外線屏蔽率大于70%的完整涂膜。另外，本發(fā)明的制備方法使納米能以納米特性穩(wěn)定均勻的分散在水中，在比一般透明隔熱涂料中添加量較少的情況下也能起到良好的隔熱效果。

本發(fā)明隔熱涂料的使用方法：將涂料通過(guò)噴涂的方式噴涂在干潔的普通玻璃表面，隨后在烘箱中以90-110℃預(yù)烘8-12min后，升溫至140-160℃烘烤12-17min，取出后自然冷卻至室溫，得到納米硫化銅透明隔熱涂層。

附圖說(shuō)明

圖1為硫化銅納米片及其標(biāo)準(zhǔn)卡片的xrd圖片。

圖2為硫化銅納米片的低倍率(a)和高倍率(b)掃描電鏡照片。

圖3為硫化銅納米片的表面尺寸(a)和納米片厚度(b)直方圖。

圖4為硫化銅納米片的eds能譜分析。

圖5為不同實(shí)例中涂膜在250-1600nm的光透過(guò)率譜圖。

圖6為隔熱測(cè)試裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為不同實(shí)例中涂膜的在紅外燈照射下箱內(nèi)溫度隨照射時(shí)間的變化圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1：

1、制備水性納米硫化銅漿液，制備過(guò)程包括如下步驟：

a)將0.300g的cucl2·2h2o和1.500g的pvp溶解在去離子水（60ml）中，在室溫磁力攪拌下形成透明的藍(lán)色溶液，然后將2.1ml的(nh4)2s溶液迅速注入到上述的透明藍(lán)色溶液中，磁力攪拌30min后，轉(zhuǎn)移至兩個(gè)45ml水熱高壓釜中，密封，并在180℃下水熱處理12h；然后將體系自然冷卻至室溫，

b)將通過(guò)水熱法制備得到的pvp改性硫化銅納米片懸浮液超聲分散10min后，向其中注入過(guò)量的丙酮，用保鮮膜密封靜置6h；

c)靜置過(guò)程中pvp改性硫化銅納米片發(fā)生明顯地沉降，將上清液倒入廢液桶中，并加入適量去離子水超聲分散完全，再注入過(guò)量的丙酮，以此洗滌兩次后在室溫下干燥4h，得到pvp改性的硫化銅納米片；

d)向上述材料中加入9.430g乙醇和25.930g去離子水，超聲分散至燒杯底部無(wú)明顯固體，加入9.430g防白水，超聲10min，得到分散良好的水性納米硫化銅漿液。

2、制備納米硫化銅丙烯酸氨基醇酸烤漆，制備過(guò)程包括如下步驟：

a)將0.470g消泡劑、0.710g流平劑和0.710g底材潤(rùn)濕劑加入到4.710g防白水中，用一次性吸管攪拌均勻待用；

b)依次將23.100g去離子水、9.430gdpnb、8.000g氨基樹(shù)脂、36.000g水性丙烯酸樹(shù)脂和18.000g醇酸樹(shù)脂加入到上述制備的水性納米硫化銅漿液，在900r/min-1500r/min轉(zhuǎn)速條件下攪拌10-20min；

c)在機(jī)械攪拌下將溶解在防白水中的助劑和0.240gph調(diào)節(jié)劑滴加到樹(shù)脂中，滴加完成后繼續(xù)攪拌20-30min，得到納米硫化銅丙烯酸氨基醇酸烤漆。

d)將上述制備的納米硫化銅丙烯酸氨基醇酸烤漆通過(guò)噴涂的方式噴涂在干潔的普通玻璃（200mm×250mm）表面，濕膜厚度為150μm，隨后在烘箱中以100℃預(yù)烘10min后，升溫至150℃烘烤15min，取出后自然冷卻至室溫，得到納米硫化銅透明隔熱涂層。

實(shí)施例2：

1、制備水性納米硫化銅漿液，制備過(guò)程包括如下步驟：

a)將0.600g的cucl2·2h2o和3.000g的pvp溶解在去離子水（60ml）中，在室溫磁力攪拌下形成透明的藍(lán)色溶液，然后將4.2ml的(nh4)2s溶液迅速注入到上述的透明藍(lán)色溶液中，磁力攪拌30min后，轉(zhuǎn)移至兩個(gè)45ml水熱高壓釜中，密封，并在180℃下水熱處理12h；然后將體系自然冷卻至室溫；

b)將通過(guò)水熱法制備得到的pvp改性硫化銅納米片懸浮液超聲分散10min后，向其中注入過(guò)量的丙酮，用保鮮膜密封靜置6h；

c)靜置過(guò)程中pvp改性硫化銅納米片發(fā)生明顯地沉降，將上清液倒入廢液桶中，并加入適量去離子水超聲分散完全，再注入過(guò)量的丙酮，以此洗滌兩次后在室溫下干燥4h，得到pvp改性的硫化銅納米片；

d)向其中加入9.430g乙醇和25.930g去離子水，超聲分散至燒杯底部無(wú)明顯固體，加入9.430g防白水，超聲10min，得到分散良好的水性納米硫化銅漿液。

2、制備納米硫化銅丙烯酸氨基醇酸烤漆，制備過(guò)程包括如下步驟：

a)將0.470g消泡劑、0.710g流平劑和0.710g底材潤(rùn)濕劑加入到4.710g防白水中，用一次性吸管攪拌均勻待用；

b)依次將23.100g去離子水、9.430gdpnb、8.000g氨基樹(shù)脂、36.000g水性丙烯酸樹(shù)脂和18.000g醇酸樹(shù)脂加入到上述制備的水性納米硫化銅漿液，在900r/min-1500r/min轉(zhuǎn)速條件下攪拌10-20min；

c)在機(jī)械攪拌下將溶解在防白水中的助劑和0.240gph調(diào)節(jié)劑滴加到樹(shù)脂中，滴加完成后繼續(xù)攪拌20-30min，得到納米硫化銅丙烯酸氨基醇酸烤漆。

d)將上述制備的納米硫化銅丙烯酸氨基醇酸烤漆通過(guò)噴涂的方式噴涂在干潔的普通玻璃（200mm×250mm）表面，濕膜厚度為100μm，隨后在烘箱中以100℃預(yù)烘10min后，升溫至150℃烘烤15min，取出后自然冷卻至室溫，得到納米硫化銅透明隔熱涂層。

實(shí)施例3：

1、制備水性納米硫化銅漿液，制備過(guò)程包括如下步驟：

a)將0.600g的cucl2·2h2o和3.000g的pvp溶解在去離子水（60ml）中，在室溫磁力攪拌下形成透明的藍(lán)色溶液，然后將4.2ml的(nh4)2s溶液迅速注入到上述的透明藍(lán)色溶液中，磁力攪拌30min后，轉(zhuǎn)移至兩個(gè)45ml水熱高壓釜中，密封，并在180℃下水熱處理12h；然后將體系自然冷卻至室溫，

b)將通過(guò)水熱法制備得到的pvp改性硫化銅納米片懸浮液超聲分散10min后，向其中注入過(guò)量的丙酮，用保鮮膜密封靜置6h；

c)靜置過(guò)程中pvp改性硫化銅納米片發(fā)生明顯地沉降，將上清液倒入廢液桶中，并加入適量去離子水超聲分散完全，再注入過(guò)量的丙酮，以此洗滌兩次后在室溫下干燥4h，得到pvp改性的硫化銅納米片；

d)向其中加入9.430g乙醇和25.930g去離子水，超聲分散至燒杯底部無(wú)明顯固體，加入9.430g防白水，超聲10min，得到分散良好的水性納米硫化銅漿液。

2、制備納米硫化銅丙烯酸氨基醇酸烤漆，制備過(guò)程包括如下步驟：

a)將0.470g消泡劑、0.710g流平劑和0.710g底材潤(rùn)濕劑加入到4.710g防白水中，用一次性吸管攪拌均勻待用；

b)依次將23.100g去離子水、9.430gdpnb、8.000g氨基樹(shù)脂、36.000g水性丙烯酸樹(shù)脂和18.000g醇酸樹(shù)脂加入到上述制備的水性納米硫化銅漿液，在900r/min-1500r/min轉(zhuǎn)速條件下攪拌10-20min；

c)在機(jī)械攪拌下將溶解在防白水中的助劑和0.240gph調(diào)節(jié)劑滴加到樹(shù)脂中，滴加完成后繼續(xù)攪拌20-30min，得到納米硫化銅丙烯酸氨基醇酸烤漆。

d)將上述制備的納米硫化銅丙烯酸氨基醇酸烤漆通過(guò)噴涂的方式噴涂在干潔的普通玻璃（200mm×250mm）表面，濕膜厚度為150μm，隨后在烘箱中以100℃預(yù)烘10min后，升溫至150℃烘烤15min，取出后自然冷卻至室溫，得到納米硫化銅透明隔熱涂層。

實(shí)施例4：

1、制備水性納米硫化銅漿液，制備過(guò)程包括如下步驟：

a)將0.600g的cucl2·2h2o和3.000g的pvp溶解在去離子水（60ml）中，在室溫磁力攪拌下形成透明的藍(lán)色溶液，然后將4.2ml的(nh4)2s溶液迅速注入到上述的透明藍(lán)色溶液中，磁力攪拌30min后，轉(zhuǎn)移至兩個(gè)45ml水熱高壓釜中，密封，并在180℃下水熱處理12h；然后將體系自然冷卻至室溫，

b)將通過(guò)水熱法制備得到的pvp改性硫化銅納米片懸浮液超聲分散10min后，向其中注入過(guò)量的丙酮，用保鮮膜密封靜置6h；

c)靜置過(guò)程中pvp改性硫化銅納米片發(fā)生明顯地沉降，將上清液倒入廢液桶中，并加入適量去離子水超聲分散完全，再注入過(guò)量的丙酮，以此洗滌兩次后在室溫干燥4h，得到pvp改性的硫化銅納米片；

d)向其中加入9.430g乙醇和25.930g去離子水，超聲分散至燒杯底部無(wú)明顯固體，加入9.430g防白水，超聲10min，得到分散良好的水性納米硫化銅漿液。

2、制備納米硫化銅丙烯酸氨基醇酸烤漆，制備過(guò)程包括如下步驟：

a)將0.470g消泡劑、0.710g流平劑和0.710g底材潤(rùn)濕劑加入到4.710g防白水中，用一次性吸管攪拌均勻待用；

b)依次將23.100g去離子水、9.430gdpnb、8.000g氨基樹(shù)脂、36.000g水性丙烯酸樹(shù)脂和18.000g醇酸樹(shù)脂加入到上述制備的水性納米硫化銅漿液，在900r/min-1500r/min轉(zhuǎn)速條件下攪拌10-20min；

c)在機(jī)械攪拌下將溶解在防白水中的助劑和0.2400gph調(diào)節(jié)劑滴加到樹(shù)脂中，滴加完成后繼續(xù)攪拌20-30min，得到納米硫化銅丙烯酸氨基醇酸烤漆。

d)將上述制備的納米硫化銅丙烯酸氨基醇酸烤漆通過(guò)噴涂的方式噴涂在干潔的普通玻璃（200mm×250mm）表面，濕膜厚度為200μm，隨后在烘箱中以100℃預(yù)烘10min后，升溫至150℃烘烤15min，取出后自然冷卻至室溫，得到納米硫化銅透明隔熱涂層。

實(shí)施例5：

1、制備水性納米硫化銅漿液，制備過(guò)程包括如下步驟：

a)將0.900g的cucl2·2h2o和4.500g的pvp溶解在去離子水（60ml）中，在室溫磁力攪拌下形成透明的藍(lán)色溶液，然后將6.3ml的(nh4)2s溶液迅速注入到上述的透明藍(lán)色溶液中，磁力攪拌30min后，轉(zhuǎn)移至兩個(gè)45ml水熱高壓釜中，密封，并在180℃下水熱處理12h；然后將體系自然冷卻至室溫；

b)將通過(guò)水熱法制備得到的pvp改性硫化銅納米片懸浮液超聲分散10min后，向其中注入過(guò)量的丙酮，用保鮮膜密封靜置6h；

c)靜置過(guò)程中pvp改性硫化銅納米片發(fā)生明顯地沉降，將上清液倒入廢液桶中，并加入適量去離子水超聲分散完全，再注入過(guò)量的丙酮，以此洗滌兩次后在室溫下干燥4h，得到pvp改性的硫化銅納米片；

d)向其中加入9.430g乙醇和25.930g去離子水，超聲分散至燒杯底部無(wú)明顯固體，加入9.430g防白水，超聲10min，得到分散良好的水性納米硫化銅漿液。

2、制備納米硫化銅丙烯酸氨基醇酸烤漆，制備過(guò)程包括如下步驟：

a)將0.470g消泡劑、0.710g流平劑和0.710g底材潤(rùn)濕劑加入到4.710g防白水中，用一次性吸管攪拌均勻待用；

b)依次將23.100g去離子水、9.430gdpnb、8.000g氨基樹(shù)脂、36.000g水性丙烯酸樹(shù)脂和18.000g醇酸樹(shù)脂加入到上述制備的水性納米硫化銅漿液，在900r/min-1500r/min轉(zhuǎn)速條件下攪拌10-20min；

c)在機(jī)械攪拌下將溶解在防白水中的助劑和0.240gph調(diào)節(jié)劑滴加到樹(shù)脂中，滴加完成后繼續(xù)攪拌20-30min，得到納米硫化銅丙烯酸氨基醇酸烤漆。

d)將上述制備的納米硫化銅丙烯酸氨基醇酸烤漆通過(guò)噴涂的方式噴涂在干潔的普通玻璃（200mm×250mm）表面，濕膜厚度為150μm，隨后在烘箱中以100℃預(yù)烘10min后，升溫至150℃烘烤15min，取出后自然冷卻至室溫，得到納米硫化銅透明隔熱涂層。

對(duì)照實(shí)施例6：

此例子中不加入納米硫化銅，只制備丙烯酸氨基醇酸烤漆。

1、制備丙烯酸氨基醇酸烤漆，制備過(guò)程包括如下步驟：

a)將0.470g消泡劑、0.710g流平劑和0.710g底材潤(rùn)濕劑加入到4.710g防白水中，用一次性吸管攪拌均勻待用；

b)依次將9.430g乙醇、49.030g去離子水、9.430gdpnb、8.000g氨基樹(shù)脂、36.000g水性丙烯酸樹(shù)脂和18.000g醇酸樹(shù)脂混合，在900r/min-1500r/min轉(zhuǎn)速條件下攪拌10-20min；

c)在機(jī)械攪拌下將溶解在防白水中的助劑和0.2400gph調(diào)節(jié)劑滴加到樹(shù)脂中，滴加完成后繼續(xù)攪拌20-30min，得到不含納米硫化銅丙烯酸氨基醇酸烤漆。

2、制備透明隔熱涂層，制備過(guò)程包括如下步驟：

將上述制備的丙烯酸氨基醇酸烤漆通過(guò)噴涂的方式噴涂在干潔的普通玻璃（200mm×250mm）表面，濕膜厚度為150μm，隨后在烘箱中以100℃預(yù)烘10min后，升溫至150℃烘烤15min，取出后自然冷卻至室溫，得到丙烯酸氨基醇酸烤漆透明隔熱涂層。

測(cè)試數(shù)據(jù)對(duì)比

如圖1所示，譜圖中納米cus樣品的明顯衍射峰與cus的pdf#06-0464標(biāo)準(zhǔn)卡片相符，證明得到六方相的cus晶體，并未出現(xiàn)其它雜峰；

如圖2所示，制備的樣品為六角形片狀結(jié)構(gòu)且cus納米片的單分散性能好，無(wú)團(tuán)聚現(xiàn)象。

如圖3所示，在95%的置信區(qū)間內(nèi)，cus納米片表面尺寸和厚度分布分別為233.78±36.80nm和39.46±7.40nm。為二維納米材料。

如圖4所示，表明制備的樣品由cu和s兩種元素組成，c、n和o元素來(lái)源于cus表面接枝的聚乙烯吡咯烷酮，au元素來(lái)源于掃描電鏡測(cè)試的鍍金，不含有其它的雜質(zhì)元素。

如圖5所示，不同實(shí)例中涂覆在玻璃板上的涂膜在250-1600nm的透過(guò)率譜圖，從圖中可以看出，制備的涂膜就有明顯的可見(jiàn)光透過(guò)和近紅外光屏蔽作用；且以實(shí)例3為例，實(shí)現(xiàn)了在涂膜固含中cus納米片相對(duì)很少的情況下光的透過(guò)率高于65%，對(duì)紅外輻射吸收率大于80%，對(duì)紫外線屏蔽率大于70%的可觀性能。

如圖6所示，光源為兩個(gè)250w紅外燈，其中心至樣板表面的垂直距離是25cm，測(cè)試用的木盒壁厚為5mm，尺寸為230×310×210mm³，木盒四周（除頂部）均被泡沫塑料保溫層包裹，內(nèi)部尺寸為150×250×170mm³。將實(shí)例中涂有涂膜的玻璃板覆蓋于右側(cè)的木盒頂部（涂層面朝上），未涂覆任何涂料的空白玻璃作為參照覆蓋于左側(cè)的木盒頂部，每隔1min記錄兩個(gè)熱電偶溫度顯示器的溫度數(shù)據(jù)，測(cè)試時(shí)間定為60min。

如圖7所示，不同實(shí)例中涂覆在玻璃板上的涂膜通過(guò)自制的隔熱測(cè)試裝置在紅外燈照射下箱內(nèi)溫度隨照射時(shí)間的變化圖，可以看出涂覆含納米硫化銅的涂膜表現(xiàn)出了顯著的隔熱效應(yīng)。其中，實(shí)例1、2、3、4、5、6最終的溫度分別為74.65℃、73.85℃、70.80℃、68.10℃、67.20℃、82.85℃。