本發(fā)明涉及一種高效防水涂料及其制備方法，屬于涂料及制備工藝技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

建筑涂料作為一類用于房屋裝修的涂料產(chǎn)品，有的建筑對防霉、防火、保溫隔熱、耐腐蝕等有特殊要求，有的建筑對防水、防凍、抗裂有特殊要求，有的對裝飾有特殊要求。居住性改進(jìn)功能主要是對室內(nèi)涂裝而言，就是有助于改進(jìn)居住環(huán)境的功能，如隔音性、吸音性、防結(jié)露性等。涂于物體表面能形成具有保護(hù)裝飾或特殊性能（如絕緣、防腐、標(biāo)志等）的固態(tài)涂膜的一類液體或固體材料之總稱。

內(nèi)外墻的涂料品種較多，尤其是高分子乳液材料的出現(xiàn)，為涂料的品種增添了許多新品種。其防水、抗氧化能力增強；然而，現(xiàn)有的防水涂料不能長期有效地防雨水、抗沖刷。因此，經(jīng)?？吹窖b飾和涂刷整潔美觀的建筑物經(jīng)不住風(fēng)雨沖刷和濕氣浸蝕而色彩斑駁。主要是這些涂料中缺少化學(xué)性能穩(wěn)定、不溶于水的無機物質(zhì)，涂料分子對建筑物本體的物理選擇透過性較差。因而，其綜合防水性能效果不佳，易老化。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種高效防水涂料及其制備方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)中涂料防水效果不佳、易老化等問題，改善了涂料本質(zhì)特性，增強了涂料分子對建筑物本體的物理選擇透過性，其能在長時間內(nèi)保持較好的防水性能、防蒸汽性能，滿足實際使用要求。

為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下：

一種高效防水涂料，所述防水涂料包括以下質(zhì)量份的組分：苯丙乳液35-55份、石灰15-25份、重鈣5-10份、光催化劑3-5份、空氣微膠囊5-7份、氧化鉀5-15份、防老劑15-25份、消泡劑10-15份、滑石粉10-15份、鈦白粉5-15份、聚乙烯醇5-10份、六偏磷酸鈉5-10份、水25-45份。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述的苯丙乳液為苯乙烯、丙烯酸脂共聚乳液，或是苯乙烯、丙烯酸脂和丙烯酸共聚乳液。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述光催化劑為二氧化鈦納米粉光催化劑，且所述光催化劑加入量占防水涂料的重量百分比為1-10%。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述空氣微膠囊的加入量占防水涂料的重量百分比為5-10%。

具體地，所述一種高效防水涂料的制備方法如下：

步驟（1）、混合、蒸汽加熱：苯丙乳液、石灰、重鈣、光催化劑、空氣微膠囊、氧化鉀、防老劑、消泡劑、滑石粉、鈦白粉、聚乙烯醇、六偏磷酸鈉、水按配比混合攪拌后，通入水蒸汽加熱，至達(dá)到清徹透明為止；

步驟（2）、破壁：將步驟（1）中混合物連送入濕式粉碎機中，對混合物進(jìn)行破碎、打漿處理，然后在75-95℃的條件下進(jìn)行快速攪拌，再使用納米剪切機進(jìn)行剪切處理，形成涂料液；

步驟（3）、誘導(dǎo)：對步驟（2）制得的涂料液進(jìn)行等離子誘導(dǎo)；

其中，所述等離子誘導(dǎo)為：將步驟（2）獲得的涂料液離心處理后棄去上清液，取離心后的涂料液置入等離子體裝置的下電極介質(zhì)上，電壓18kv，電流1.5ma、間隙2mm的操作條件下照射5～15秒，形成涂料液；

步驟（4）、風(fēng)冷：將步驟（3）制得的涂料液進(jìn)行風(fēng)冷后，即可得本發(fā)明所述防水涂料。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，步驟（2）中在75-95℃的條件下進(jìn)行快速攪拌的時間為1-3小時。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實施效果如下：

本發(fā)明提供了一種高效防水涂料及其制備方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)中涂料防水效果不佳、易老化等問題，改善了涂料本質(zhì)特性，增強了涂料分子對建筑物本體的物理選擇透過性，其能在長時間內(nèi)保持較好的防水性能、防蒸汽性能，滿足實際使用要求。此外，加入空氣微膠囊用于提高防水涂料隔熱節(jié)能的性能。

附注：本發(fā)明達(dá)到了節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境的良好社會效益。

具體實施方式

下面將結(jié)合具體的實施例來說明本發(fā)明的內(nèi)容。

實施例1

一種高效防水涂料，所述防水涂料包括以下質(zhì)量份的組分：苯丙乳液35份、石灰15份、重鈣5份、光催化劑3份、空氣微膠囊5份、氧化鉀5份、防老劑15份、消泡劑10份、滑石粉10份、鈦白粉5份、聚乙烯醇5份、六偏磷酸鈉5份、水25份。

進(jìn)一步改進(jìn)地，所述的苯丙乳液為苯乙烯、丙烯酸脂共聚乳液，或是苯乙烯、丙烯酸脂和丙烯酸共聚乳液；所述光催化劑為二氧化鈦納米粉光催化劑，且所述光催化劑加入量占防水涂料的重量百分比為1%；所述空氣微膠囊的加入量占防水涂料的重量百分比為5%。

具體地，所述一種高效防水涂料的制備方法如下：

步驟（1）、混合、蒸汽加熱：苯丙乳液、石灰、重鈣、光催化劑、空氣微膠囊、氧化鉀、防老劑、消泡劑、滑石粉、鈦白粉、聚乙烯醇、六偏磷酸鈉、水按配比混合攪拌后，通入水蒸汽加熱，至達(dá)到清徹透明為止；

步驟（2）、破壁：將步驟（1）中混合物連送入濕式粉碎機中，對混合物進(jìn)行破碎、打漿處理，然后在75℃的條件下進(jìn)行快速攪拌，再使用納米剪切機進(jìn)行剪切處理，形成涂料液；

步驟（3）、誘導(dǎo)：對步驟（2）制得的涂料液進(jìn)行等離子誘導(dǎo)；

其中，所述等離子誘導(dǎo)為：將步驟（2）獲得的涂料液離心處理后棄去上清液，取離心后的涂料液置入等離子體裝置的下電極介質(zhì)上，電壓18kv，電流1.5ma、間隙2mm的操作條件下照射5秒，形成涂料液；

步驟（4）、風(fēng)冷：將步驟（3）制得的涂料液進(jìn)行風(fēng)冷后，即可得本發(fā)明所述防水涂料。

更具體地，步驟（2）中在75℃的條件下進(jìn)行快速攪拌的時間為1小時。

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中涂料防水效果不佳、易老化等問題，改善了涂料本質(zhì)特性，增強了涂料分子對建筑物本體的物理選擇透過性，其能在長時間內(nèi)保持較好的防水性能、防蒸汽性能，滿足實際使用要求。此外，加入空氣微膠囊用于提高防水涂料隔熱節(jié)能的性能。

附注：本發(fā)明達(dá)到了節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境的良好社會效益。

實施例2

一種高效防水涂料，所述防水涂料包括以下質(zhì)量份的組分：苯丙乳液45份、石灰20份、重鈣7份、光催化劑4份、空氣微膠囊6份、氧化鉀10份、防老劑20份、消泡劑12份、滑石粉13份、鈦白粉10份、聚乙烯醇8份、六偏磷酸鈉8份、水35份。

進(jìn)一步改進(jìn)地，所述的苯丙乳液為苯乙烯、丙烯酸脂共聚乳液，或是苯乙烯、丙烯酸脂和丙烯酸共聚乳液；所述光催化劑為二氧化鈦納米粉光催化劑，且所述光催化劑加入量占防水涂料的重量百分比為5%；所述空氣微膠囊的加入量占防水涂料的重量百分比為7%。

具體地，所述一種高效防水涂料的制備方法如下：

步驟（1）、混合、蒸汽加熱：苯丙乳液、石灰、重鈣、光催化劑、空氣微膠囊、氧化鉀、防老劑、消泡劑、滑石粉、鈦白粉、聚乙烯醇、六偏磷酸鈉、水按配比混合攪拌后，通入水蒸汽加熱，至達(dá)到清徹透明為止；

步驟（2）、破壁：將步驟（1）中混合物連送入濕式粉碎機中，對混合物進(jìn)行破碎、打漿處理，然后在85℃的條件下進(jìn)行快速攪拌，再使用納米剪切機進(jìn)行剪切處理，形成涂料液；

步驟（3）、誘導(dǎo)：對步驟（2）制得的涂料液進(jìn)行等離子誘導(dǎo)；

其中，所述等離子誘導(dǎo)為：將步驟（2）獲得的涂料液離心處理后棄去上清液，取離心后的涂料液置入等離子體裝置的下電極介質(zhì)上，電壓18kv，電流1.5ma、間隙2mm的操作條件下照射10秒，形成涂料液；

步驟（4）、風(fēng)冷：將步驟（3）制得的涂料液進(jìn)行風(fēng)冷后，即可得本發(fā)明所述防水涂料。

更具體地，步驟（2）中在85℃的條件下進(jìn)行快速攪拌的時間為2小時。

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中涂料防水效果不佳、易老化等問題，改善了涂料本質(zhì)特性，增強了涂料分子對建筑物本體的物理選擇透過性，其能在長時間內(nèi)保持較好的防水性能、防蒸汽性能，滿足實際使用要求。此外，加入空氣微膠囊用于提高防水涂料隔熱節(jié)能的性能。

附注：本發(fā)明達(dá)到了節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境的良好社會效益。

實施例3

一種高效防水涂料，所述防水涂料包括以下質(zhì)量份的組分：苯丙乳液55份、石灰25份、重鈣10份、光催化劑5份、空氣微膠囊7份、氧化鉀15份、防老劑25份、消泡劑15份、滑石粉15份、鈦白粉15份、聚乙烯醇10份、六偏磷酸鈉10份、水45份。

進(jìn)一步改進(jìn)地，所述的苯丙乳液為苯乙烯、丙烯酸脂共聚乳液，或是苯乙烯、丙烯酸脂和丙烯酸共聚乳液；所述光催化劑為二氧化鈦納米粉光催化劑，且所述光催化劑加入量占防水涂料的重量百分比為10%；所述空氣微膠囊的加入量占防水涂料的重量百分比為10%。

具體地，所述一種高效防水涂料的制備方法如下：

步驟（1）、混合、蒸汽加熱：苯丙乳液、石灰、重鈣、光催化劑、空氣微膠囊、氧化鉀、防老劑、消泡劑、滑石粉、鈦白粉、聚乙烯醇、六偏磷酸鈉、水按配比混合攪拌后，通入水蒸汽加熱，至達(dá)到清徹透明為止；

步驟（2）、破壁：將步驟（1）中混合物連送入濕式粉碎機中，對混合物進(jìn)行破碎、打漿處理，然后在95℃的條件下進(jìn)行快速攪拌，再使用納米剪切機進(jìn)行剪切處理，形成涂料液；

步驟（3）、誘導(dǎo)：對步驟（2）制得的涂料液進(jìn)行等離子誘導(dǎo)；

其中，所述等離子誘導(dǎo)為：將步驟（2）獲得的涂料液離心處理后棄去上清液，取離心后的涂料液置入等離子體裝置的下電極介質(zhì)上，電壓18kv，電流1.5ma、間隙2mm的操作條件下照射15秒，形成涂料液；

步驟（4）、風(fēng)冷：將步驟（3）制得的涂料液進(jìn)行風(fēng)冷后，即可得本發(fā)明所述防水涂料。

更具體地，步驟（2）中在95℃的條件下進(jìn)行快速攪拌的時間為3小時。

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中涂料防水效果不佳、易老化等問題，改善了涂料本質(zhì)特性，增強了涂料分子對建筑物本體的物理選擇透過性，其能在長時間內(nèi)保持較好的防水性能、防蒸汽性能，滿足實際使用要求。此外，加入空氣微膠囊用于提高防水涂料隔熱節(jié)能的性能。

附注：本發(fā)明達(dá)到了節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境的良好社會效益。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明所作的詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明具體實施僅限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。