本發(fā)明涉及電子漿料領(lǐng)域，更具體地，涉及一種遠(yuǎn)紅外發(fā)熱漿料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：碳晶發(fā)熱板是在微晶顆粒中加入遠(yuǎn)紅外發(fā)射劑以及限溫劑等，以特殊工藝與制備技術(shù)制作而成。適用于家庭采暖、辦公樓采暖、學(xué)校宿舍辦公樓、店面采暖、集中供暖輔助采暖、棋牌室、醫(yī)院、賓館、酒店、洗浴中心、花房大棚保溫、倉庫保溫等。碳晶發(fā)熱板作為一種新興的采暖產(chǎn)品，環(huán)保并且保健，在我國南方地區(qū)得到很好的推廣，進(jìn)而碳晶發(fā)熱板用發(fā)熱漿料被廣泛研究，但是目前的發(fā)熱漿料存在導(dǎo)電性差、電阻過高、耐高溫性差以及紅外波長不確定等問題，因此有必要提供一種綜合性能良好的遠(yuǎn)紅外發(fā)熱漿料。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種遠(yuǎn)紅外發(fā)熱漿料，解決現(xiàn)有發(fā)熱漿料中存在的問題，提供一種綜合性能良好的發(fā)熱漿料。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一方面提供一種遠(yuǎn)紅外發(fā)熱漿料，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，該漿料包括：石墨20-30份、納米竹炭粉5-10份、陶瓷發(fā)射劑10-20份、硅酸鹽溶膠30-35份、tio2溶膠10-15份、玻璃粉5-10份、分散劑2-4份、偶聯(lián)劑1-2份、消泡劑1-2份和水20-30份。根據(jù)本發(fā)明的另一方面提供一種所述的發(fā)熱漿料的制備方法，該制備方法包括：(1)將al2o3和mno2進(jìn)行固相燒結(jié)制備陶瓷發(fā)射劑；(2)將玻璃粉和偶聯(lián)劑攪拌混合，然后在攪拌條件下加入石墨、納米竹炭粉、步驟(1)所得的陶瓷發(fā)射劑和分散劑進(jìn)行混合；(3)先將硅酸鹽溶膠、tio2溶膠和水混合均勻，在攪拌條件下，加入步驟(2)的混合后物料和消泡劑，進(jìn)行混合。本發(fā)明的技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)：(1)本發(fā)明通過引入納米竹炭粉，利用納米竹炭粉和石墨的配合，改善了發(fā)熱漿料的導(dǎo)電性；(2)本發(fā)明通過引入多聚羧酸氨鹽陶瓷分散劑，改善了粉體的分散性，進(jìn)而改善了發(fā)熱漿料的導(dǎo)電性；(3)本發(fā)明選用經(jīng)過固相燒結(jié)處理的al2o3和mno2的混合物作為發(fā)射劑，使得遠(yuǎn)紅外發(fā)熱漿料的遠(yuǎn)紅外發(fā)射率達(dá)到85％以上。(4)通過引入硅酸鹽溶膠和二氧化鈦溶膠做成膜載體提高了發(fā)熱漿料的耐熱性。本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。具體實(shí)施方式下面將更詳細(xì)地描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。雖然以下描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，然而應(yīng)該理解，可以以各種形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明而不應(yīng)被這里闡述的實(shí)施方式所限制。相反，提供這些實(shí)施方式是為了使本發(fā)明更加透徹和完整，并且能夠?qū)⒈景l(fā)明的范圍完整地傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。根據(jù)本發(fā)明的一方面提供一種遠(yuǎn)紅外發(fā)熱漿料，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，該漿料包括：石墨20-30份、納米竹炭粉5-10份、陶瓷發(fā)射劑10-20份、硅酸鹽溶膠30-35份、tio2溶膠10-15份、玻璃粉5-10份、分散劑2-4份、偶聯(lián)劑1-2份、消泡劑1-2份和水20-30份。作為優(yōu)選方案，所述納米竹炭粉的平均粒徑為9000-12500目。作為優(yōu)選方案，所述消泡劑可以為乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的至少一種。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地，所述陶瓷發(fā)射劑為al2o3和mno2固相燒結(jié)制得，其中，al2o3和mno2的質(zhì)量比為1:1-2。選用經(jīng)過固相燒結(jié)處理的al2o3和mno2的混合物作為發(fā)射劑，使得遠(yuǎn)紅外發(fā)熱漿料具有很好的遠(yuǎn)紅外波發(fā)射性，遠(yuǎn)紅外發(fā)射率達(dá)到85％以上。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地，所述石墨的平均粒徑為9000-12500目。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地，所述玻璃粉為低熔點(diǎn)玻璃粉，熔融溫度為390-780℃。所述低熔點(diǎn)玻璃粉的加入，可以很好的提供遠(yuǎn)紅外發(fā)熱漿料的阻燃性、絕緣性和抗刮性。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地，所述分散劑為多聚羧酸氨鹽陶瓷分散劑。通過選用多聚羧酸氨鹽陶瓷分散劑，改善了粉體的分散性，進(jìn)而改善了發(fā)熱漿料的導(dǎo)電性；根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。通過選用硅烷偶聯(lián)劑，不但改善了低熔點(diǎn)玻璃粉和其它組分間的相容性，同時(shí)也可以使各組分間的相容性更好。作為優(yōu)選方案，本發(fā)明所用各組分均可以通過商購獲得。根據(jù)本發(fā)明的另一方面提供一種根據(jù)發(fā)熱漿料的制備方法，該制備方法包括：(1)將al2o3和mno2進(jìn)行固相燒結(jié)制備陶瓷發(fā)射劑；(2)將玻璃粉和偶聯(lián)劑攪拌混合，然后在攪拌條件下加入石墨、納米竹炭粉、步驟(1)所得的陶瓷發(fā)射劑和分散劑進(jìn)行混合；(3)先將硅酸鹽溶膠、tio2溶膠和水混合均勻，在攪拌條件下，加入步驟(2)的混合后物料和消泡劑，進(jìn)行混合。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地，所述固相燒結(jié)的燒結(jié)溫度為800-1000℃，燒結(jié)時(shí)間為3-5h。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地，所述步驟(2)的攪拌速度為550-650轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌溫度為室溫；所述步驟(3)的攪拌速度為600-700轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌溫度為60-80℃。以下通過實(shí)施例進(jìn)一步說明：以下實(shí)施例所用多聚羧酸氨鹽陶瓷分散劑購自濰坊恒海化學(xué)有限公司，型號為dispersant9327。實(shí)施例1本發(fā)明提供一種遠(yuǎn)紅外發(fā)熱漿料，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，該漿料包括：石墨20份、納米竹炭粉5份、陶瓷發(fā)射劑10份、硅酸鹽溶膠30份、tio2溶膠10份、低熔點(diǎn)玻璃粉5份、多聚羧酸氨鹽陶瓷分散劑2份、硅烷偶聯(lián)劑1份、消泡劑1份和水20份，所述消泡劑為乳化硅油；其中，所述陶瓷發(fā)射劑為al2o3和mno2固相燒結(jié)制得，al2o3和mno2的質(zhì)量比為1:1.5；制備方法為，(1)將al2o3和mno2進(jìn)行固相燒結(jié)制備陶瓷發(fā)射劑；(2)將低熔點(diǎn)玻璃粉和硅烷偶聯(lián)劑攪拌混合，然后在攪拌條件下加入石墨、納米竹炭粉、步驟(1)所得的陶瓷發(fā)射劑和多聚羧酸氨鹽陶瓷分散劑進(jìn)行混合；(3)先將硅酸鹽溶膠、tio2溶膠和水混合均勻，在攪拌條件下，加入步驟(2)的混合后物料和消泡劑，進(jìn)行混合；其中，所述固相燒結(jié)的燒結(jié)溫度為900℃，燒結(jié)時(shí)間為4h；所述步驟(2)的攪拌速度為600轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌溫度為室溫；所述步驟(3)的攪拌速度為650轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌溫度為70℃。實(shí)施例2本發(fā)明提供一種遠(yuǎn)紅外發(fā)熱漿料，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，該漿料包括：石墨25份、納米竹炭粉8份、陶瓷發(fā)射劑15份、硅酸鹽溶膠33份、tio2溶膠13份、低熔點(diǎn)玻璃粉8份、多聚羧酸氨鹽陶瓷分散劑3份、硅烷偶聯(lián)劑1.5份、消泡劑1.5份和水25份，所述消泡劑為乳化硅油；其中，所述陶瓷發(fā)射劑為al2o3和mno2固相燒結(jié)制得，al2o3和mno2的質(zhì)量比為1:1.5；制備方法同實(shí)施例1。實(shí)施例3本發(fā)明提供一種遠(yuǎn)紅外發(fā)熱漿料，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，該漿料包括：石墨30份、納米竹炭粉10份、陶瓷發(fā)射劑20份、硅酸鹽溶膠35份、tio2溶膠15份、低熔點(diǎn)玻璃粉10份、多聚羧酸氨鹽陶瓷分散劑4份、硅烷偶聯(lián)劑2份、消泡劑2份和水30份，所述消泡劑為乳化硅油；其中，所述陶瓷發(fā)射劑為al2o3和mno2固相燒結(jié)制得，al2o3和mno2的質(zhì)量比為1:1.5；制備方法同實(shí)施例1。對比例1對比例1的遠(yuǎn)紅外發(fā)熱漿料與實(shí)施例1的區(qū)別為組分中未加入納米竹炭粉，石墨為25份，其他各組分及用量和制備方法均與實(shí)施例1相同。對比例2對比例2的遠(yuǎn)紅外發(fā)熱漿料與實(shí)施例1的區(qū)別為組分中未加入多聚羧酸氨鹽陶瓷分散劑，所用分散劑為聚乙烯吡咯烷酮，用量2份，其他各組分及用量和制備方法均與實(shí)施例1相同。對比例3對比例3的遠(yuǎn)紅外發(fā)熱漿料與實(shí)施例1的區(qū)別為陶瓷發(fā)射劑為mgo10份，其他各組分及用量和制備方法均與實(shí)施例1相同。測試?yán)?將實(shí)施例1-實(shí)施例3和對比例1-對比例2的發(fā)熱漿料涂覆于粘貼有銅片的環(huán)氧板上，其中，銅片與發(fā)熱漿料接觸，涂覆區(qū)域?yàn)?cm×6cm的長方形區(qū)域，厚度為3mm，然后放入120℃的烘箱中進(jìn)行烘干，20分鐘后取出，室溫冷卻后測試各發(fā)熱漿料的電阻值，測試結(jié)果如表1；表1實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3對比例1對比例2電阻，ω503495487553523通過測試結(jié)果可知，本發(fā)明通過添加納米竹炭粉，利用納米竹炭粉和石墨的配合，改善了發(fā)熱漿料的導(dǎo)電性；通過引入多聚羧酸氨鹽陶瓷分散劑，改善了粉體的分散性，進(jìn)而改善了發(fā)熱漿料的導(dǎo)電性。測試?yán)?將實(shí)施例1-實(shí)施例3和對比例3的發(fā)熱漿料在環(huán)氧板上涂覆一塊面積和厚度均相同的長方形區(qū)域，然后放入120℃的烘箱中進(jìn)行烘干，20分鐘取出，自然冷卻后進(jìn)行法向光譜比輻射率的測試，通過測試，實(shí)施例1-實(shí)施例3在8-15微米的波段范圍內(nèi)，法向光譜比輻射率均達(dá)到85％以上，而對比例3在8-15微米的波段范圍內(nèi)，法向光譜比輻射率低于80％。通過測試結(jié)果可知，本發(fā)明通過添加經(jīng)過固相燒結(jié)處理的al2o3和mno2的混合物作為發(fā)射劑，使得發(fā)熱漿料的遠(yuǎn)紅外發(fā)射率達(dá)到85％以上。以上已經(jīng)描述了本發(fā)明的各實(shí)施例，上述說明是示例性的，并非窮盡性的，并且也不限于所披露的各實(shí)施例。在不偏離所說明的各實(shí)施例的范圍和精神的情況下，對于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說許多修改和變更都是顯而易見的。當(dāng)前第1頁12