本發(fā)明涉及油墨及其制備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種耐磨的水性環(huán)保油墨及制備方法。
背景技術(shù):
水性油墨water-basedink水性油墨簡(jiǎn)稱為炎黃水墨,它主要由水溶性樹脂、有機(jī)顏料、溶劑及相關(guān)助劑經(jīng)復(fù)合研磨加工而成。水性油墨特別適用于煙、酒、食品、飲料、藥品、兒童玩具等衛(wèi)生條件要求嚴(yán)格的包裝印刷產(chǎn)品。
由于水性油墨多用于外包裝,因此對(duì)其耐磨性提出了較高的要求,但目前的水性油墨的耐磨性較差,用于外包裝時(shí)容易磨損,降低產(chǎn)品的美感,覺得產(chǎn)品上架很久,增加客戶對(duì)產(chǎn)品的差評(píng),影響銷售。
為了克服上述缺點(diǎn),本領(lǐng)域的技術(shù)人員積極研究,以求創(chuàng)設(shè)出一種新型的油墨。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明提供了一種環(huán)保水性耐磨油墨,本發(fā)明的水性油墨不僅具有耐磨溫性佳、光澤度好、附著力佳的優(yōu)點(diǎn),而且具有環(huán)保、著色效果強(qiáng)和易保存等優(yōu)點(diǎn)。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種環(huán)保水性耐磨油墨,包括十二烷基苯磺酸鈉、顏料、硅酸鎂、有機(jī)硅改性聚乙稀蠟、活性炭粉、水溶性丙烯酸樹脂、丙三醇、乙酸丁酯、去離子水和其它助劑;
其中,以下份數(shù)指體積份數(shù):
所述十二烷基苯磺酸鈉為50-70份;
所述顏料為250-300份;
所述硅酸鎂為110-130份;
所述有機(jī)硅改性聚乙稀蠟為2-8份;
所述活性炭粉為10-12份;
所述水溶性丙烯酸樹脂為10-20份;
所述丙三醇為20-30份;
所述乙酸丁酯為70-80份;
所述去離子水為220-350份;
所述其它助劑包括潤(rùn)滑助劑、抗靜電助劑和耐磨助劑,所述潤(rùn)滑助劑、所述抗靜電助劑和所述耐磨助劑的體積比為(0.3-0.5):(0.7-0.9):1。
進(jìn)一步地說,所述耐磨助劑為德國(guó)keim-additec的油墨耐磨劑蠟乳液d-816和d-806中的至少一種。
進(jìn)一步地說,所述抗靜電劑為陰離子型醇溶抗靜電劑。
進(jìn)一步地說,所述潤(rùn)滑助劑為二硫化鉬。
進(jìn)一步地說,所述顏料為環(huán)保型水性顏料。
進(jìn)一步地說,所述耐磨助劑為德國(guó)keim-additec的油墨耐磨劑蠟乳液d-816。
進(jìn)一步地說,所述耐磨助劑為德國(guó)keim-additec的油墨耐磨劑蠟乳液d-816和d-806,且體積比為(0.7-1):1。
本發(fā)明還提供了一種所述的環(huán)保水性耐磨油墨的制備方法,按照如下步驟進(jìn)行:
步驟一、將潤(rùn)滑助劑、抗靜電助劑和耐磨助劑加入攪拌機(jī)中攪拌,使其混合,攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在每分鐘20-30轉(zhuǎn),攪拌時(shí)間為10-20分鐘;
步驟二、十二烷基苯磺酸鈉、顏料、硅酸鎂、有機(jī)硅改性聚乙稀蠟、活性炭粉、水溶性丙烯酸樹脂、丙三醇、乙酸丁酯和去離子水加入攪拌機(jī)中攪拌使其混合,攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在每分鐘70-80轉(zhuǎn),攪拌時(shí)間為30-45分鐘;
步驟三、打包。
本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明的水性油墨由多種原料合理配比而成,包括十二烷基苯磺酸鈉、顏料、硅酸鎂、有機(jī)硅改性聚乙稀蠟、活性炭粉、水溶性丙烯酸樹脂、丙三醇、乙酸丁酯、去離子水和其它助劑,具有耐磨性佳和光澤度好的優(yōu)點(diǎn);采用的水溶性丙烯酸樹脂流平性良、分散性強(qiáng)、耐磨性好;而且加入的耐磨助劑的耐磨性好,故使用該油墨印刷的圖案的耐磨性佳,性能方面能滿足客戶需要,價(jià)格方面客戶也更容易接受。
本發(fā)明的上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述,為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段,并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施,以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并詳細(xì)說明如后。
具體實(shí)施方式
以下通過特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式,本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及功效。本發(fā)明也可以其它不同的方式予以實(shí)施,即,在不背離本發(fā)明所揭示的范疇下,能予不同的修飾與改變。
實(shí)施例1:一種環(huán)保水性耐磨油墨,包括十二烷基苯磺酸鈉、顏料、硅酸鎂、有機(jī)硅改性聚乙稀蠟、活性炭粉、水溶性丙烯酸樹脂、丙三醇、乙酸丁酯、去離子水和其它助劑;
其中,以下份數(shù)指體積份數(shù):
所述十二烷基苯磺酸鈉為50份;
所述顏料為300份;
所述硅酸鎂為110份;
所述有機(jī)硅改性聚乙稀蠟為8份;
所述活性炭粉為10份;
所述水溶性丙烯酸樹脂為20份;
所述丙三醇為30份;
所述乙酸丁酯為70份;
所述去離子水為220份;
所述其它助劑包括潤(rùn)滑助劑、抗靜電助劑和耐磨助劑,所述潤(rùn)滑助劑、所述抗靜電助劑和所述耐磨助劑的體積比為0.3:0.7:1。
所述抗靜電劑為陰離子型醇溶抗靜電劑。
所述潤(rùn)滑助劑為二硫化鉬。
所述顏料為環(huán)保型水性顏料。
所述耐磨助劑為德國(guó)keim-additec的油墨耐磨劑蠟乳液d-816。
實(shí)施例2:與實(shí)施例1結(jié)構(gòu)類似,不同之處在于:
所述十二烷基苯磺酸鈉為70份;
所述顏料為250份;
所述硅酸鎂為130份;
所述有機(jī)硅改性聚乙稀蠟為2份;
所述活性炭粉為12份;
所述水溶性丙烯酸樹脂為10份;
所述丙三醇為20份;
所述乙酸丁酯為80份;
所述去離子水為350份;
所述潤(rùn)滑助劑、所述抗靜電助劑和所述耐磨助劑的體積比為0.5:0.9:1。
所述耐磨助劑為德國(guó)keim-additec的油墨耐磨劑蠟乳液d-816和d-806,且體積比為0.7:1。
實(shí)施例3:與實(shí)施例1結(jié)構(gòu)類似,不同之處在于:
所述十二烷基苯磺酸鈉為50-70份;
所述顏料為250-300份;
所述硅酸鎂為110-130份;
所述有機(jī)硅改性聚乙稀蠟為2-8份;
所述活性炭粉為10-12份;
所述水溶性丙烯酸樹脂為10-20份;
所述丙三醇為20-30份;
所述乙酸丁酯為70-80份;
所述去離子水為220-350份;
所述潤(rùn)滑助劑、所述抗靜電助劑和所述耐磨助劑的體積比為(0.3-0.5):(0.7-0.9):1。
所述耐磨助劑為德國(guó)keim-additec的油墨耐磨劑蠟乳液d-816和d-806,且體積比為1:1。
實(shí)施例1、實(shí)施例2和實(shí)施例3所述的環(huán)保水性耐磨油墨的制備方法,按照如下步驟進(jìn)行:
步驟一、將潤(rùn)滑助劑、抗靜電助劑和耐磨助劑加入攪拌機(jī)中攪拌,使其混合,攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在每分鐘20-30轉(zhuǎn),攪拌時(shí)間為10-20分鐘;
步驟二、十二烷基苯磺酸鈉、顏料、硅酸鎂、有機(jī)硅改性聚乙稀蠟、活性炭粉、水溶性丙烯酸樹脂、丙三醇、乙酸丁酯和去離子水加入攪拌機(jī)中攪拌使其混合,攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在每分鐘70-80轉(zhuǎn),攪拌時(shí)間為30-45分鐘;
步驟三、打包。
本發(fā)明的水性油墨由多種原料合理配比而成,包括十二烷基苯磺酸鈉、顏料、硅酸鎂、有機(jī)硅改性聚乙稀蠟、活性炭粉、水溶性丙烯酸樹脂、丙三醇、乙酸丁酯、去離子水和其它助劑,具有耐磨性佳和光澤度好的優(yōu)點(diǎn);采用的水溶性丙烯酸樹脂流平性良、分散性強(qiáng)、耐磨性好;而且加入的耐磨助劑的耐磨性好,故使用該油墨印刷的圖案的耐磨性佳,性能方面能滿足客戶需要,價(jià)格方面客戶也更容易接受。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例,并非因此限制本發(fā)明的專利范圍,凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu),或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。