本發(fā)明涉及電器涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種電容器外殼用涂料及制備方法。
背景技術(shù)：
在社會快速發(fā)展中，使得各種電器產(chǎn)品都在向著小型化、輕量化、緊湊化以及高效化方向發(fā)展，因此對電容器的要求也越來越高。具有高功率的電子產(chǎn)品得到迅猛發(fā)展，而由此產(chǎn)生的大量的熱量沒有散發(fā)空間將直接影響電子產(chǎn)品的工作穩(wěn)定性、操作安全性以及使用壽命，常規(guī)的冷卻方式已經(jīng)不能滿足高功率電子產(chǎn)品的散熱要求，同時，電容器產(chǎn)品在使用途中會產(chǎn)生熱能，如果熱能無法有效解決或是擴散，電容器會隨溫度增溫提前老化壽命，長期工作下因溫度改變，也會造成電子零組件電源不穩(wěn)定，造成一定的危害。此外，電容器產(chǎn)品在使用途中會產(chǎn)生熱能和電磁輻射，對電容器鋁殼涂料加速其涂膜的老化，降低涂膜的壽命，電容器鋁殼因無涂膜保護，也會降低工作壽命。
因此，研究開發(fā)一種具有較好的散熱、抗老化性能的電容器外殼用涂料，具有較好的應(yīng)用價值，也符合目前市場要求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種電容器外殼用涂料及制備方法，所述涂料應(yīng)用于電容器外殼中，不僅具有較好的散熱效果，還具有較好的抗剝落、抗老化性能，大大延長了涂料的使用壽命。
本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：
本發(fā)明涉及一種電容器外殼用涂料，包括如下重量份的各組分：酚醛樹脂13~19份、聚丙烯酰胺22~30份、聚乙烯醇15~20份、石墨烯0.5~1.9份、納米二氧化硅7~15份、納米氧化鋁5~9份、硫酸鋇12~18份、消石灰15~22份、凹凸棒土1.5~4份、消泡劑3~6份、填料13~21份、阻燃劑3~9份。
優(yōu)選地，所述酚醛樹脂16份、聚丙烯酰胺25份、聚乙烯醇18份、石墨烯1.5份、納米二氧化硅10份、納米氧化鋁8份、硫酸鋇15份、消石灰20份、凹凸棒土2.9份、消泡劑5份、填料17份、阻燃劑6份。
優(yōu)選地，所述填料為白炭黑、高嶺土、硅灰石中的任一種。
優(yōu)選地，所述阻燃劑為氫氧化鎂或者氫氧化鋁。
本發(fā)明還涉及一種制備電容器外殼用涂料的方法，包括如下步驟：
（1）按照配比分別稱取酚醛樹脂、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇置于反應(yīng)釜中，加水?dāng)嚢?0~30min，向混合物中加入配比量的石墨烯，升溫至70~80℃，攪拌反應(yīng)2~3h，得到反應(yīng)產(chǎn)物a1；
（2）按照配比稱取納米二氧化硅、納米氧化鋁、硫酸鋇、消石灰、消泡劑與反應(yīng)產(chǎn)物a1混合均勻，然后置于剪切機中剪切分散20~30min，得到混合物a2；
（3）向混合物a2中加入配比量的凹凸棒土、填料和阻燃劑，充分攪拌均勻，然后置于超聲波條件下超聲分散10~20min，即得所述涂料。
優(yōu)選地，所述步驟（1）中加水的質(zhì)量為聚合物總質(zhì)量的15~20倍。
優(yōu)選地，所述步驟（1）中加入石墨烯的方式為以石墨烯水溶液的形式加入，其中石墨烯水溶液濃度為0.2~0.5g/l。
優(yōu)選地，所述步驟（2）中納米二氧化硅、納米氧化鋁、硫酸鋇、消石灰與產(chǎn)物a1混合之前首先對其進行研磨處理，使得各組分的粒徑為150~200目。
優(yōu)選地，所述步驟（2）中剪切機的剪切速度為1000~2000轉(zhuǎn)/min。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
（1）本發(fā)明所述的電容器外殼用涂料，應(yīng)用于電容器外殼中，不僅具有較好的散熱效果，還具有較好的抗剝落、抗老化性能，大大延長了涂料的使用壽命，為電容器的長效使用提供了安全保障。
（2）本發(fā)明所述的電容器外殼用涂料中添加有石墨烯，由于石墨烯優(yōu)異的力學(xué)性能、環(huán)境穩(wěn)定性及較好的電磁屏蔽作用，使得石墨烯改性之后的聚合物涂料具有較好的耐刮擦、抗剝落的力學(xué)性能、較好的環(huán)境穩(wěn)定性及較好的電磁屏蔽效果，大大降低了涂膜老化速度，為涂膜的長效使用提供了保障。
（3）本發(fā)明所述的電容器外殼用涂料中添加有凹凸棒土，由于凹凸棒土具有較好的懸浮性、流平性及增稠性，因此，還可以代替原有的懸浮劑、增稠劑及穩(wěn)定劑，大大降低了原料消耗及原料成本，還能有效提高涂料的粘結(jié)性能。
（4）本發(fā)明所述的電容器外殼用涂料中添加有阻燃劑，為涂料的阻燃效果提供了保障，提高了電容器的使用安全性。
（5）本發(fā)明所述的電容器外殼用涂料的制備方法簡單、操作方便，工藝條件溫和，適合工業(yè)化推廣生產(chǎn)。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
實施例1：
本實施例涉及一種電容器外殼用涂料及制備方法；
所述涂料由如下組分制備而成：
酚醛樹脂16份、聚丙烯酰胺25份、聚乙烯醇18份、石墨烯1.5份、納米二氧化硅10份、納米氧化鋁8份、硫酸鋇15份、消石灰20份、凹凸棒土2.9份、消泡劑5份、填料17份、阻燃劑6份。
所述填料為白炭黑。
所述阻燃劑為氫氧化鎂。
本發(fā)明制備電容器外殼用涂料的方法，包括如下步驟：
（1）按照配比分別稱取酚醛樹脂、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇置于反應(yīng)釜中，加水?dāng)嚢?0min，向混合物中加入配比量的石墨烯，升溫至80℃，攪拌反應(yīng)2h，得到反應(yīng)產(chǎn)物a1；
（2）按照配比稱取納米二氧化硅、納米氧化鋁、硫酸鋇、消石灰、消泡劑與反應(yīng)產(chǎn)物a1混合均勻，然后置于剪切機中剪切分散20min，得到混合物a2；
（3）向混合物a2中加入配比量的凹凸棒土、填料和阻燃劑，充分攪拌均勻，然后置于超聲波條件下超聲分散20min，即得所述涂料。
步驟（1）中加水的質(zhì)量為聚合物總質(zhì)量的18倍。
步驟（1）中加入石墨烯的方式為以石墨烯水溶液的形式加入，其中石墨烯水溶液濃度為0.4g/l。
步驟（2）中納米二氧化硅、納米氧化鋁、硫酸鋇、消石灰與產(chǎn)物a1混合之前首先對其進行研磨處理，使得各組分的粒徑為150目。
步驟（2）中剪切機的剪切速度為2000轉(zhuǎn)/min。
實施例2：
本實施例涉及一種電容器外殼用涂料及制備方法；
所述涂料由如下組分制備而成：
酚醛樹脂13份、聚丙烯酰胺22份、聚乙烯醇15份、石墨烯0.5份、納米二氧化硅7份、納米氧化鋁5份、硫酸鋇12份、消石灰15份、凹凸棒土1.5份、消泡劑3份、填料13份、阻燃劑3份。
所述填料為高嶺土。
所述阻燃劑為氫氧化鎂。
本發(fā)明制備電容器外殼用涂料的方法，包括如下步驟：
（1）按照配比分別稱取酚醛樹脂、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇置于反應(yīng)釜中，加水?dāng)嚢?0min，向混合物中加入配比量的石墨烯，升溫至70℃，攪拌反應(yīng)3h，得到反應(yīng)產(chǎn)物a1；
（2）按照配比稱取納米二氧化硅、納米氧化鋁、硫酸鋇、消石灰、消泡劑與反應(yīng)產(chǎn)物a1混合均勻，然后置于剪切機中剪切分散20min，得到混合物a2；
（3）向混合物a2中加入配比量的凹凸棒土、填料和阻燃劑，充分攪拌均勻，然后置于超聲波條件下超聲分散10min，即得所述涂料。
步驟（1）中加水的質(zhì)量為聚合物總質(zhì)量的15倍。
步驟（1）中加入石墨烯的方式為以石墨烯水溶液的形式加入，其中石墨烯水溶液濃度為0.2g/l。
步驟（2）中納米二氧化硅、納米氧化鋁、硫酸鋇、消石灰與產(chǎn)物a1混合之前首先對其進行研磨處理，使得各組分的粒徑為150目。
步驟（2）中剪切機的剪切速度為1000轉(zhuǎn)/min。
實施例3：
本實施例涉及一種電容器外殼用涂料及制備方法；
所述涂料由如下組分制備而成：
酚醛樹脂19份、聚丙烯酰胺30份、聚乙烯醇20份、石墨烯1.9份、納米二氧化硅15份、納米氧化鋁9份、硫酸鋇18份、消石灰22份、凹凸棒土4份、消泡劑6份、填料21份、阻燃劑9份。
所述填料為硅灰石。
所述阻燃劑為氫氧化鋁。
本發(fā)明制備電容器外殼用涂料的方法，包括如下步驟：
（1）按照配比分別稱取酚醛樹脂、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇置于反應(yīng)釜中，加水?dāng)嚢?0min，向混合物中加入配比量的石墨烯，升溫至80℃，攪拌反應(yīng)2h，得到反應(yīng)產(chǎn)物a1；
（2）按照配比稱取納米二氧化硅、納米氧化鋁、硫酸鋇、消石灰、消泡劑與反應(yīng)產(chǎn)物a1混合均勻，然后置于剪切機中剪切分散30min，得到混合物a2；
（3）向混合物a2中加入配比量的凹凸棒土、填料和阻燃劑，充分攪拌均勻，然后置于超聲波條件下超聲分散20min，即得所述涂料。
步驟（1）中加水的質(zhì)量為聚合物總質(zhì)量的20倍。
步驟（1）中加入石墨烯的方式為以石墨烯水溶液的形式加入，其中石墨烯水溶液濃度為0.5g/l。
步驟（2）中納米二氧化硅、納米氧化鋁、硫酸鋇、消石灰與產(chǎn)物a1混合之前首先對其進行研磨處理，使得各組分的粒徑為200目。
步驟（2）中剪切機的剪切速度為2000轉(zhuǎn)/min。
實施例4：
本實施例涉及一種電容器外殼用涂料及制備方法；
所述涂料由如下組分制備而成：
酚醛樹脂15份、聚丙烯酰胺25份、聚乙烯醇16份、石墨烯0.8份、納米二氧化硅12份、納米氧化鋁8份、硫酸鋇13份、消石灰20份、凹凸棒土2.2份、消泡劑3份、填料18份、阻燃劑5份。
所述填料為硅灰石。
所述阻燃劑為者氫氧化鋁。
本發(fā)明制備電容器外殼用涂料的方法，包括如下步驟：
（1）按照配比分別稱取酚醛樹脂、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇置于反應(yīng)釜中，加水?dāng)嚢?0min，向混合物中加入配比量的石墨烯，升溫至80℃，攪拌反應(yīng)2h，得到反應(yīng)產(chǎn)物a1；
（2）按照配比稱取納米二氧化硅、納米氧化鋁、硫酸鋇、消石灰、消泡劑與反應(yīng)產(chǎn)物a1混合均勻，然后置于剪切機中剪切分散20min，得到混合物a2；
（3）向混合物a2中加入配比量的凹凸棒土、填料和阻燃劑，充分攪拌均勻，然后置于超聲波條件下超聲分散20min，即得所述涂料。
步驟（1）中加水的質(zhì)量為聚合物總質(zhì)量的20倍。
步驟（1）中加入石墨烯的方式為以石墨烯水溶液的形式加入，其中石墨烯水溶液濃度為0.3g/l。
步驟（2）中納米二氧化硅、納米氧化鋁、硫酸鋇、消石灰與產(chǎn)物a1混合之前首先對其進行研磨處理，使得各組分的粒徑為150目。
步驟（2）中剪切機的剪切速度為2000轉(zhuǎn)/min。
綜上所述，本發(fā)明所述的電容器外殼用涂料，應(yīng)用于電容器外殼中，不僅具有較好的散熱效果，還具有較好的抗剝落、抗老化性能，大大延長了涂料的使用壽命，為電容器的長效使用提供了安全保障。此外，所述的電容器外殼用涂料的制備方法簡單、操作方便，工藝條件溫和，適合工業(yè)化推廣生產(chǎn)。
以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。