本實(shí)用新型涉及涂料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種反應(yīng)組件，以及一種具有該反應(yīng)組件的防水涂料生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

防水涂料經(jīng)固化后能夠形成的防水薄膜，具有一定的延伸性、彈塑性、抗裂性、抗?jié)B性及耐候性，能夠起到防水、防滲和保護(hù)作用。防水涂料具有良好的溫度適應(yīng)性，并且操作簡(jiǎn)便、易于維護(hù)，因此，防水涂料深受設(shè)計(jì)院及業(yè)主的喜愛(ài)。

現(xiàn)有防水涂料生產(chǎn)設(shè)備均為敞開(kāi)式結(jié)構(gòu)，包括配料釜、研磨系統(tǒng)、儲(chǔ)料箱以及灌裝裝置等，防水涂料的原料在生產(chǎn)過(guò)程中均與空氣接觸。然而有些防水涂料的固化機(jī)理是遇到空氣中的水汽而固化成膜，例如單組份聚脲防水涂料、單組份聚氨酯防水涂料等?，F(xiàn)有的防水涂料生產(chǎn)設(shè)備在生產(chǎn)此類防水涂料時(shí)，由于原料在生產(chǎn)過(guò)程中與空氣接觸，原料反應(yīng)形成防水涂料后，將會(huì)有部分防水涂料在生產(chǎn)的過(guò)程中固化成膜，造成制造效果不佳，導(dǎo)致防水涂料的質(zhì)量、儲(chǔ)存性能較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種反應(yīng)組件，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的防水涂料在生產(chǎn)過(guò)程中遇空氣中的水汽而固化成膜的技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型提供一種反應(yīng)組件，包括：脫水裝置、攪拌裝置、真空裝置和氣體保護(hù)裝置；

所述脫水裝置用于對(duì)原料進(jìn)行脫水，所述攪拌裝置用于攪拌原料；所述脫水裝置和所述攪拌裝置均為封閉式結(jié)構(gòu)，且通過(guò)管路連通；

所述真空裝置分別與所述脫水裝置和所述攪拌裝置連通，用于分別對(duì)所述脫水裝置和所述攪拌裝置抽真空；

所述氣體保護(hù)裝置分別與所述脫水裝置和所述攪拌裝置連通，用于在所述脫水裝置解壓時(shí)，向所述脫水裝置內(nèi)注入化學(xué)性質(zhì)不活潑的氣體；在所述攪拌裝置解壓時(shí)，向所述攪拌裝置內(nèi)注入化學(xué)性質(zhì)不活潑的氣體。

進(jìn)一步地，所述脫水裝置包括第一攪拌釜，第一攪拌釜上設(shè)有入料口，所述入料口上設(shè)有入料口蓋以用于封閉所述入料口，所述第一攪拌釜的底部設(shè)有測(cè)溫裝置。

進(jìn)一步地，所述攪拌裝置包括第二攪拌釜，所述第二攪拌釜上設(shè)有料斗，所述料斗用于向第二攪拌釜內(nèi)加入涂料助劑和催化劑，所述料斗上設(shè)有料斗蓋以用于封閉所述料斗。

進(jìn)一步地，所述真空裝置包括相互連接的真空泵和真空緩沖罐；

所述真空緩沖罐分別與所述脫水裝置和所述攪拌裝置連通。

進(jìn)一步地，所述反應(yīng)組件還包括升溫裝置；

所述升溫裝置分別與所述脫水裝置和所述攪拌裝置連接，以分別使所述脫水裝置和所述攪拌裝置升溫。

進(jìn)一步地，所述反應(yīng)組件還包括冷卻裝置；

所述冷卻裝置分別與所述脫水裝置和所述攪拌裝置連接，以分別使所述脫水裝置和所述攪拌裝置冷卻。

本實(shí)用新型的目的還在于提供一種防水涂料生產(chǎn)設(shè)備，包括：制漿裝置、砂磨裝置、過(guò)濾裝置以及本實(shí)用新型所述的反應(yīng)組件；

所述制漿裝置、所述砂磨裝置、所述脫水裝置、所述攪拌裝置和所述過(guò)濾裝置依次設(shè)置，且所述過(guò)濾裝置與所述攪拌裝置通過(guò)管路連通。

進(jìn)一步地，所述制漿裝置包括分散機(jī)和集塵罩；

所述分散機(jī)用于將粉狀原料和部分液態(tài)原料進(jìn)行預(yù)混、分散以制成漿料；所述集塵罩設(shè)置在所述分散機(jī)的上方。

進(jìn)一步地，所述砂磨裝置包括砂磨機(jī)和暫存桶；

所述砂磨機(jī)用于砂磨漿料；所述暫存桶與所述砂磨機(jī)通過(guò)管路連通，所述暫存桶用于暫存漿料。

進(jìn)一步地，所述防水涂料生產(chǎn)設(shè)備還包括液體儲(chǔ)料桶；

所述液體儲(chǔ)料桶用于儲(chǔ)存液態(tài)原料；

所述液體儲(chǔ)料桶通過(guò)管路分別與制漿裝置和脫水裝置連通，所述砂磨裝置通過(guò)管路與所述脫水裝置連通。

本實(shí)用新型提供的反應(yīng)組件，包括：脫水裝置、攪拌裝置、真空裝置和氣體保護(hù)裝置；脫水裝置用于對(duì)原料進(jìn)行脫水，攪拌裝置用于攪拌原料；脫水裝置和攪拌裝置均為封閉式結(jié)構(gòu)，且通過(guò)管路連通；真空裝置分別與脫水裝置和攪拌裝置連通，用于分別對(duì)脫水裝置和攪拌裝置抽真空；氣體保護(hù)裝置分別與脫水裝置和攪拌裝置連通，用于在脫水裝置解壓時(shí)，向脫水裝置內(nèi)注入化學(xué)性質(zhì)不活潑的氣體；在攪拌裝置解壓時(shí)，向攪拌裝置內(nèi)注入化學(xué)性質(zhì)不活潑的氣體。在生產(chǎn)防水涂料的過(guò)程中，真空裝置能夠?qū)γ撍b置和攪拌裝置抽真空，減少脫水裝置和攪拌裝置內(nèi)的空氣量，當(dāng)脫水裝置解壓時(shí)，氣體保護(hù)裝置能夠向脫水裝置內(nèi)注入化學(xué)性質(zhì)不活潑的氣體；當(dāng)攪拌裝置解壓時(shí)，攪拌裝置內(nèi)注入化學(xué)性質(zhì)不活潑的氣體，避免空氣進(jìn)入脫水裝置和攪拌裝置中，當(dāng)原料在脫水裝置中脫水以及在攪拌裝置中反應(yīng)時(shí)，反應(yīng)組件為封閉式機(jī)構(gòu)，能夠防止防水涂料在生產(chǎn)過(guò)程中與空氣接觸，降低防水涂料與空氣中的水汽的接觸概率，防止在生產(chǎn)過(guò)程中防水涂料與空氣中的水汽接觸而固化成膜。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的反應(yīng)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的反應(yīng)組件中的脫水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的反應(yīng)組件中的攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的具有反應(yīng)組件的防水涂料生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：1－第一攪拌釜；11－第一釜體；12－第一釜蓋；13－第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸；14－第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸；15－第一攪拌槳；16－第二攪拌槳；17－刮壁槳；18－熱電偶；2－第二攪拌釜；21－第二釜體；22－第二釜蓋；23－第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸；24－第四轉(zhuǎn)動(dòng)軸；25－第三攪拌槳；26－第四攪拌槳；3－真空裝置；31－真空泵；32－真空緩沖罐；4－氣體保護(hù)裝置；5－升溫裝置；6－冷卻裝置；7－制漿裝置；71－分散機(jī)；72－集塵罩；8－砂磨裝置；81－砂磨機(jī)；82－暫存桶；9－過(guò)濾裝置；10－液體儲(chǔ)料桶。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。其中，術(shù)語(yǔ)“第一位置”和“第二位置”為兩個(gè)不同的位置。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

本實(shí)用新型提供一種反應(yīng)組件，如圖1所示，包括：脫水裝置、攪拌裝置、真空裝置3和氣體保護(hù)裝置4；脫水裝置用于對(duì)原料進(jìn)行脫水，攪拌裝置用于攪拌原料；脫水裝置和攪拌裝置均為封閉式結(jié)構(gòu)，且通過(guò)管路連通；真空裝置3分別與脫水裝置和攪拌裝置連通，用于分別對(duì)脫水裝置和攪拌裝置抽真空；氣體保護(hù)裝置4分別與脫水裝置和攪拌裝置連通，用于在脫水裝置解壓時(shí)，向脫水裝置內(nèi)注入化學(xué)性質(zhì)不活潑的氣體；在攪拌裝置解壓時(shí)，向攪拌裝置內(nèi)注入化學(xué)性質(zhì)不活潑的氣體。

此處需要說(shuō)明的是，氣體保護(hù)裝置向脫水裝置和攪拌裝置中注入的化學(xué)性質(zhì)不活潑的氣體，是指化學(xué)性質(zhì)不活潑的氣體，并且不會(huì)與原料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的氣體，例如：氮?dú)狻⒑?、氖氣等任何適合的氣體。

本實(shí)施例中，以生產(chǎn)單組份聚脲防水涂料為例，說(shuō)明本實(shí)用新型提供的反應(yīng)組件。

其中，單組份聚脲防水涂料的漿料(粉狀原料與液態(tài)原料混合而成)和液態(tài)原料在脫水裝置中進(jìn)行脫水，在脫水的過(guò)程中，真空裝置3能夠?qū)⒚撍b置中抽真空，進(jìn)而將脫水裝置中的大部分空氣排出脫水裝置，待脫水裝置解壓時(shí)，氣體保護(hù)裝置4能夠向脫水裝置內(nèi)注入化學(xué)性質(zhì)不活潑的氣體，防止空氣進(jìn)入脫水裝置中，降低原料在脫水的過(guò)程中與空氣的接觸量。

經(jīng)過(guò)脫水后的原料通過(guò)管路進(jìn)入攪拌裝置，攪拌裝置用于攪拌原料以及涂料助劑和催化劑，使原料、涂料助劑和催化劑在攪拌裝置中反應(yīng)以生成防水涂料。在反應(yīng)的過(guò)程中，真空裝置3能夠?qū)嚢柩b置中抽真空，進(jìn)而將攪拌裝置中的大部分空氣排出攪拌裝置，待攪拌裝置解壓時(shí)，氣體保護(hù)裝置4能夠向攪拌裝置內(nèi)注入化學(xué)性質(zhì)不活潑的氣體，防止空氣進(jìn)入攪拌裝置中，防止原料在反應(yīng)的過(guò)程中與空氣接觸。此外，真空裝置3還可以對(duì)反應(yīng)后的原料進(jìn)行脫泡處理，使防水涂料的質(zhì)量更佳。本實(shí)用新型提供的涂料反應(yīng)組件，在原料進(jìn)行脫水及反應(yīng)的過(guò)程中，能夠防止防水涂料在生產(chǎn)過(guò)程中與空氣接觸，降低防水涂料與空氣中的水汽的接觸概率，防止在生產(chǎn)過(guò)程中防水涂料與空氣中的水汽接觸而固化成膜，提高生產(chǎn)效率，優(yōu)化防水涂料的質(zhì)量。

本實(shí)用新型提供的反應(yīng)組件，包括：脫水裝置、攪拌裝置、真空裝置3和氣體保護(hù)裝置4；所述脫水裝置用于對(duì)原料進(jìn)行脫水，所述攪拌裝置用于攪拌原料；所述脫水裝置和所述攪拌裝置均為封閉式結(jié)構(gòu)，且通過(guò)管路連通；所述真空裝置3分別與所述脫水裝置和所述攪拌裝置連通，用于分別對(duì)所述脫水裝置和所述攪拌裝置抽真空；所述氣體保護(hù)裝置4分別與所述脫水裝置和所述攪拌裝置連通，用于在所述脫水裝置解壓時(shí)，向所述脫水裝置內(nèi)注入化學(xué)性質(zhì)不活潑的氣體；在所述攪拌裝置解壓時(shí)，向所述攪拌裝置內(nèi)注入化學(xué)性質(zhì)不活潑的氣體。在生產(chǎn)防水涂料的過(guò)程中，真空裝置3能夠?qū)γ撍b置和攪拌裝置抽真空，減少脫水裝置和攪拌裝置內(nèi)的空氣量，當(dāng)脫水裝置解壓時(shí)，氣體保護(hù)裝置4能夠向脫水裝置內(nèi)注入化學(xué)性質(zhì)不活潑的氣體；當(dāng)攪拌裝置解壓時(shí)，攪拌裝置內(nèi)注入化學(xué)性質(zhì)不活潑的氣體，避免空氣進(jìn)入脫水裝置和攪拌裝置中，當(dāng)原料在脫水裝置中脫水以及在攪拌裝置中反應(yīng)時(shí)，能夠防止防水涂料在生產(chǎn)過(guò)程中與空氣接觸，降低防水涂料與空氣中的水汽的接觸概率，防止在生產(chǎn)過(guò)程中防水涂料與空氣中的水汽接觸而固化成膜。

具體地，脫水裝置包括第一攪拌釜1，第一攪拌釜1上設(shè)有入料口，入料口上設(shè)有入料口蓋以用于封閉入料口。第一攪拌釜1包括第一釜體11和第一釜蓋12，第一釜蓋12蓋在第一釜體11上時(shí)，能夠使第一攪拌釜1封閉。對(duì)原料進(jìn)行脫水時(shí)，首先將漿料和液態(tài)原料放入第一攪拌釜1內(nèi)，隨后封閉第一攪拌釜1，對(duì)第一攪拌釜1內(nèi)的原料進(jìn)行脫水，在脫水的過(guò)程中，可以利用入料口隨時(shí)向第一攪拌釜1中加入原料，加入原料后立即利用入料口蓋封閉入料口，防止更多的空氣進(jìn)入第一攪拌釜1中，優(yōu)選地，入料口蓋由透明材質(zhì)制成，可以通過(guò)入料口隨時(shí)觀察脫水裝置中的原料的脫水程度，增強(qiáng)使用的便捷性。

優(yōu)選地，如圖2所示，第一攪拌釜1上設(shè)有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸13和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸14，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸13能夠繞第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸13的軸線自轉(zhuǎn)，第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸14能夠繞第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸14的軸線自轉(zhuǎn)，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸13伸入第一釜體11內(nèi)，并位于第一釜體11的中間位置，第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸14伸入第一釜體11內(nèi)，位于與第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸13的一側(cè)，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸13上固定連接有第一攪拌槳15和刮壁槳17，第一攪拌槳15能夠攪拌第一攪拌釜1內(nèi)的原料，刮壁槳17能夠攪拌第一攪拌釜1內(nèi)的原料同時(shí)還可以與第一釜體11的底壁和第一釜體11的部分側(cè)壁接觸，可以將原料不斷從第一釜體11的底壁和第一釜體11的部分側(cè)壁上刮下來(lái)，防止原料粘在第一釜體11的底壁和第一釜體11的部分側(cè)壁上，第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸14上固定連接有第二攪拌槳16，第二攪拌槳16能夠攪拌第一攪拌釜1內(nèi)的原料，使原料攪拌的更加均勻，增強(qiáng)攪拌效果。

其中，漿料和液態(tài)原料放入第一攪拌釜1時(shí)，可以先將第一釜蓋12打開(kāi)，將漿料和液態(tài)原料放入第一攪拌釜1中，再將第一釜蓋12蓋在第一釜體11上；也可以使第一釜蓋12蓋在第一釜體11上，使第一攪拌釜1呈封閉狀態(tài)，通過(guò)管路向第一攪拌釜1內(nèi)放入液態(tài)原料和漿料，管路上需要設(shè)置閥門以控制管路的通斷，當(dāng)需要放入液態(tài)原料和漿料時(shí)，開(kāi)啟閥門，使液態(tài)原料和漿料進(jìn)入第一攪拌釜1內(nèi)；當(dāng)不需要放入液態(tài)原料和漿料時(shí)，關(guān)閉閥門，防止原料和空氣進(jìn)入第一攪拌釜1內(nèi)。

此處需要說(shuō)明的是，當(dāng)原料處于漿料和液態(tài)原料狀態(tài)時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生遇到空氣中的水汽而固化的現(xiàn)象，因此，漿料和液態(tài)原料放入第一攪拌釜1時(shí)，可以與空氣接觸，當(dāng)漿料和液態(tài)原料放入第一攪拌釜1后進(jìn)行脫水時(shí)，則應(yīng)減少漿料和液態(tài)原料與空氣接觸量，防止空氣中的水汽進(jìn)入第一攪拌釜1中。

第一攪拌釜1的底部設(shè)有測(cè)溫裝置，測(cè)溫裝置可以為溫度計(jì)，也可以為熱電偶18等任何適合的形式，測(cè)溫設(shè)置在第一攪拌釜1的底部能夠直接與原料接觸，提高測(cè)溫精確度。

本實(shí)施例中，測(cè)溫裝置為熱電偶18，熱電偶18設(shè)置在第一攪拌釜1的底部，熱電偶18與數(shù)據(jù)采集裝置連接，使用者可以通過(guò)數(shù)據(jù)采集裝置觀察第一攪拌釜1內(nèi)的原料的溫度變化。

攪拌裝置包括第二攪拌釜2，第二攪拌釜2上設(shè)有料斗，料斗用于向第二攪拌釜2內(nèi)加入涂料助劑和催化劑，料斗上設(shè)有料斗蓋以用于封閉料斗。如圖3所示，第二攪拌釜2包括第二釜體21和第二釜蓋22，第二釜蓋22蓋在第二釜體21上時(shí)，能夠封閉第二攪拌釜2，第二攪拌釜2上設(shè)有第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸23和第四轉(zhuǎn)動(dòng)軸24，第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸23能夠繞第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸23的軸線自轉(zhuǎn)，第四轉(zhuǎn)動(dòng)軸24能夠繞第四轉(zhuǎn)動(dòng)軸24的軸線自轉(zhuǎn)，第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸23伸入第二釜體21內(nèi)，并位于第二釜體21的中間位置，第四轉(zhuǎn)動(dòng)軸24伸入第二釜體21內(nèi)，位于與第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸23的一側(cè)，第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸23上固定連接有第三攪拌槳25，第三攪拌槳25能夠攪拌第二攪拌釜2內(nèi)的原料、涂料助劑和催化劑，第四轉(zhuǎn)動(dòng)軸24上固定連接有第四攪拌槳26，第四攪拌槳26能夠攪拌第一攪拌釜1內(nèi)的原料、涂料助劑和催化劑，使原料攪拌的更加均勻，增強(qiáng)攪拌效果。當(dāng)原料在第二攪拌釜2中進(jìn)行反應(yīng)時(shí)，應(yīng)使第二釜蓋22蓋在第二釜體21上，使第二攪拌釜2呈封閉狀態(tài)，將脫水裝置中已經(jīng)脫水完畢的原料通過(guò)管路輸送進(jìn)第二攪拌釜2，同時(shí)通過(guò)料斗加入涂料助劑(例如：消泡劑、擴(kuò)鏈劑等)和催化劑，加入涂料助劑和催化劑后應(yīng)立即將料斗蓋蓋上，避免過(guò)多的空氣進(jìn)入第二攪拌釜2中，同時(shí)也能夠避免打開(kāi)第一釜蓋12使過(guò)多的空氣進(jìn)入第二攪拌釜2中，第二攪拌釜2不斷攪拌原料、涂料助劑和催化劑，使原料在第二攪拌釜2內(nèi)反應(yīng)生成防水涂料。

脫水裝置與攪拌裝置之間的管路中可以設(shè)置閥門和泵，脫水裝置中的原料脫水完畢后，打開(kāi)閥門和泵，使原料進(jìn)入第二攪拌釜2中；脫水裝置中的原料未完成脫水時(shí)，關(guān)閉閥門和泵，防止原料進(jìn)入第二攪拌釜2中。

真空裝置3包括相互連接的真空泵31和真空緩沖罐32；真空緩沖罐32分別與脫水裝置和攪拌裝置連通。本實(shí)施例中，真空泵31為一個(gè)，真空緩沖罐32為兩個(gè)，兩個(gè)緩沖罐均與真空泵31連接，且兩個(gè)緩沖罐分別與脫水裝置和攪拌裝置連接。當(dāng)真空泵31對(duì)脫水裝置和攪拌裝置抽真空時(shí)，緩沖罐能夠起緩沖作用，防止脫水裝置和攪拌裝置中的原料被真空泵31吸出，能夠保護(hù)脫水裝置和攪拌裝置中的原料以及真空泵31，提高使用的安全性和可靠性。

其中，反應(yīng)組件還包括升溫裝置5；升溫裝置5分別與脫水裝置和攪拌裝置連接，以分別使脫水裝置和攪拌裝置升溫。本實(shí)施例中，升溫裝置5為模溫機(jī)，模溫機(jī)具有換熱盤(pán)管，換熱盤(pán)管中設(shè)有換熱油，模溫機(jī)能夠加熱換熱油，本實(shí)施例提供的反應(yīng)組件包括兩個(gè)模溫機(jī)，兩個(gè)模溫機(jī)的換熱盤(pán)管分別設(shè)置在脫水裝置和攪拌裝置的外表面上，從而使脫水裝置和攪拌裝置升溫。

優(yōu)選地，反應(yīng)組件還包括冷卻裝置6；冷卻裝置6分別與脫水裝置和攪拌裝置連接，以分別使脫水裝置和攪拌裝置冷卻。本實(shí)施例中，冷卻裝置6為冷卻塔，冷卻塔中流出的冷水與換熱盤(pán)管中的換熱油在板式換熱器中換熱，從而冷卻換熱油，進(jìn)而使脫水裝置和攪拌裝置冷卻。

利用升溫裝置5和冷卻裝置6，能夠加快升溫和降溫效率，減少生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。

使用本實(shí)施例提供的反應(yīng)組件時(shí)，首先將漿料和液態(tài)原料放入第一攪拌釜1中，使第一攪拌釜1在封閉狀態(tài)下，利用升溫裝置5對(duì)第一攪拌釜1升溫，升溫一段時(shí)間后對(duì)第一攪拌釜1抽真空，使第一攪拌釜1中的原料進(jìn)行高溫真空脫水，脫水至適合的程度時(shí)，使第一攪拌釜1解壓，并同時(shí)向第一攪拌釜1中充氮?dú)?，以防止空氣進(jìn)入第一攪拌釜1中，然后利用冷卻裝置6對(duì)第一攪拌釜1降溫，第一攪拌釜1上設(shè)有入料口，可以利用入料口隨時(shí)根據(jù)使用需求向第一攪拌釜1中補(bǔ)充原料或觀察脫水情況，脫水完畢的原料通過(guò)管路輸送至第二攪拌釜2中，在脫水完畢的原料進(jìn)入第二攪拌釜2前，應(yīng)先對(duì)第二攪拌釜2抽真空，將第二攪拌釜2中的空氣抽出，然后使第二攪拌釜2解壓，并同時(shí)向第二攪拌釜2中充氮?dú)?，充滿氮?dú)夂?，將脫水完畢的原料通過(guò)管路輸送至第二攪拌釜2中，升溫裝置5和冷卻裝置6根據(jù)反應(yīng)要求，對(duì)第二攪拌釜2升溫或冷卻，第二攪拌釜2在反應(yīng)過(guò)程中呈封閉狀態(tài)，并且第二攪拌釜2內(nèi)充滿氮?dú)猓乐乖吓c空氣接觸，在反應(yīng)過(guò)程中，可以隨時(shí)利用料斗向第二攪拌釜2中加入消泡劑、擴(kuò)鏈劑等小量涂料助劑以及催化劑，反應(yīng)完畢后，真空裝置3對(duì)第二攪拌釜2抽真空，可以對(duì)生產(chǎn)出的防水涂料進(jìn)行脫泡處理，防水涂料即完成生產(chǎn)過(guò)程。

本實(shí)用新型的目的還在于提供一種防水涂料生產(chǎn)設(shè)備，如圖4所示，包括：制漿裝置7、砂磨裝置8、過(guò)濾裝置9以及本實(shí)用新型所述的反應(yīng)組件；制漿裝置7、砂磨裝置8、脫水裝置、攪拌裝置和過(guò)濾裝置9依次設(shè)置，且過(guò)濾裝置9與攪拌裝置通過(guò)管路連通。

具體地，制漿裝置7包括分散機(jī)71和集塵罩72；分散機(jī)71用于將粉狀原料和部分液態(tài)原料進(jìn)行預(yù)混、分散以制成漿料；集塵罩72設(shè)置在分散機(jī)71的上方。砂磨裝置8包括砂磨機(jī)81和暫存桶82；砂磨機(jī)81用于砂磨漿料；暫存桶82與砂磨機(jī)81通過(guò)管路連通，用于暫存漿料。此外，防水涂料生產(chǎn)設(shè)備還包括液體儲(chǔ)料桶10；液體儲(chǔ)料桶10用于儲(chǔ)存液態(tài)原料；液體儲(chǔ)料桶10通過(guò)管路分別與制漿裝置7和脫水裝置連通，砂磨裝置8通過(guò)管路與脫水裝置連通。

使用本實(shí)用新型提供的防水涂料生產(chǎn)設(shè)備時(shí)，例如在生產(chǎn)單組份聚脲防水涂料時(shí)，液體儲(chǔ)料桶10可以放置在電子稱上，通過(guò)電子秤的讀數(shù)，可以得知液態(tài)原料的使用量，液體儲(chǔ)料桶中的部分液態(tài)原料通過(guò)管路輸送至分散機(jī)71中，該管路上設(shè)置有泵和閥門，粉狀原料直接倒入分散機(jī)71中；液態(tài)原料和粉狀原料在制漿裝置7中進(jìn)行預(yù)混、分散以制成漿料，集塵罩72設(shè)置在分散機(jī)71的上方，防止粉狀原料飛散，造成污染，在進(jìn)行制漿的過(guò)程中，原料可以與空氣接觸，此階段原料不會(huì)與空氣中的水汽接觸而固化；制備好的漿料倒入砂磨機(jī)81中進(jìn)行砂磨，經(jīng)砂磨機(jī)81砂磨后的漿料，既將粉料進(jìn)行研磨至規(guī)定細(xì)度，又避免了液料和粉料直接混合出現(xiàn)的團(tuán)聚現(xiàn)象，可使涂料均勻細(xì)膩，提高產(chǎn)品力學(xué)性能；砂磨完畢的漿料通過(guò)管路流入暫存桶82中，該管路上設(shè)有閥門，對(duì)暫存桶82中的漿料進(jìn)行檢測(cè)后，如果漿料合格，則通過(guò)管路將砂磨后的漿料輸送至第一攪拌釜1中，該管路上設(shè)有泵和閥門，此時(shí)，液體儲(chǔ)料桶10中的液態(tài)原料也通過(guò)管路輸送至第一攪拌釜1中，該管路上設(shè)有泵和閥門，在第一攪拌釜1處于封閉狀態(tài)時(shí)，利用升溫裝置5對(duì)第一攪拌釜1升溫，升溫一段時(shí)間后對(duì)第一攪拌釜1抽真空，使第一攪拌釜1中的原料進(jìn)行高溫真空脫水，脫水至適合的程度時(shí)，使第一攪拌釜1解壓，并同時(shí)向第一攪拌釜1中充氮?dú)?，以防止空氣進(jìn)入第一攪拌釜1中，然后利用冷卻裝置6對(duì)第一攪拌釜1降溫，第一攪拌釜1上設(shè)有入料口，可以利用入料口隨時(shí)根據(jù)使用需求向第一攪拌釜1中補(bǔ)充原料或觀察脫水情況，脫水完畢的原料通過(guò)管路輸送至第二攪拌釜2中，在脫水完畢的原料進(jìn)入第二攪拌釜2前，應(yīng)先對(duì)第二攪拌釜2抽真空，將第二攪拌釜2中的空氣抽出，然后使第二攪拌釜2解壓，并同時(shí)向第二攪拌釜2中充氮?dú)?，充滿氮?dú)夂?，將脫水完畢的原料通過(guò)管路輸送至第二攪拌釜2中，升溫裝置5和冷卻裝置6根據(jù)反應(yīng)要求，對(duì)第二攪拌釜2升溫或冷卻，第二攪拌釜2在反應(yīng)過(guò)程中呈封閉狀態(tài)，并且第二攪拌釜2內(nèi)充滿氮?dú)猓乐乖吓c空氣接觸，在反應(yīng)過(guò)程中，可以隨時(shí)利用料斗向第二攪拌釜2中加入消泡劑、擴(kuò)鏈劑等小量涂料助劑以及催化劑，反應(yīng)完畢后，真空裝置3對(duì)第二攪拌釜2抽真空，可以對(duì)生產(chǎn)出的防水涂料進(jìn)行脫泡處理，隨后生產(chǎn)出的防水涂料經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置9過(guò)濾，保障防水涂料的均一性，過(guò)濾后的防水涂料即可包裝出售。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。