本發(fā)明屬于電池包裝材料，尤其是涉及一種多層復(fù)合鋰電池包裹膠帶及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，鋰電池因其優(yōu)越的性能被廣泛應(yīng)用于電子設(shè)備中，但鋰電池在使用過程中，容易發(fā)生燃燒、爆炸等現(xiàn)象，因此，如何保證鋰電池的安全性，成為生產(chǎn)廠家關(guān)注的重點(diǎn)。其中，電池包裝材料的阻燃性能是保證鋰電池安全的最重要因素之一；此外，電池包裝材料還需具有良好的粘接性能、耐電解液性能以及高溫穩(wěn)定性能。

2、中國(guó)專利cn218969141u公開了一種高安全性鋰電池包裹膜，利用依次層疊設(shè)計(jì)離型層、膠水層、熱敏變色層，基材層。它利用熱敏變色層監(jiān)測(cè)鋰電池發(fā)熱，當(dāng)鋰電池發(fā)熱時(shí)會(huì)產(chǎn)生肉眼可見顏色變化，實(shí)現(xiàn)鋰電池高溫預(yù)警，加強(qiáng)安全性。但使用該方法制備的產(chǎn)品，只能起到預(yù)警效果，無(wú)法解決或阻隔鋰電池高溫帶來(lái)的燃燒，爆炸等問題。

3、專利cn219246802u也公開了一種解決包裹膜在使用過程中容易出現(xiàn)導(dǎo)熱性能不佳、容易燃燒的電池包裹膜，利用雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)加阻燃膠水，雖然在一定的程度上解決了鋰電池高溫帶來(lái)的燃燒，爆炸問題。但使用該方法制備的產(chǎn)品，長(zhǎng)時(shí)間受到鋰電池高溫烘烤后，容易發(fā)生透明pet黃變的問題，影響電池外觀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種多層復(fù)合鋰電池包裹膠帶，該包裹膠帶具有良好的阻燃性、粘接性、耐電解液性以及高溫穩(wěn)定性，解決了鋰電池高溫帶來(lái)的燃燒，爆炸問題；本發(fā)明還提供了該多層復(fù)合鋰電池包裹膠帶的制備方法。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明中一種多層復(fù)合鋰電池包裹膠帶，包括依次設(shè)置的第一基膜層、第一粘接層、第二基膜層、第二粘接層和離型層；所述第一基膜層的材料為第一聚酯樹脂和藍(lán)色色漿；所述第一粘接層使用的材料為快固型環(huán)氧類膠黏劑，第二粘接層使用的材料為丙烯酸類膠黏劑；

4、所述第一粘接層的快固型環(huán)氧類膠黏劑由以下重量份的組分組成：

5、

6、所述第二粘結(jié)層的丙烯酸類膠黏劑由以下重量份的組分組成：

7、

8、

9、本發(fā)明中，所述第一粘接層的剝離力大于第二粘接層的剝離力。

10、所述第一基膜層和第二基膜層的厚度均為20-50μm。

11、所述第一粘接層的厚度為20-60μm，優(yōu)選為20-25μm，進(jìn)一步優(yōu)選為25μm；所述第二粘接層的厚度為10-30μm，進(jìn)一步優(yōu)選為30μm。

12、所述離型層為離型膜或離型紙；所述離型層的離型力≤100g/24mm；所述離型層的厚度為25μm。

13、本發(fā)明中，所述第一基膜層中第一聚酯樹脂的百分含量大于90wt％；所述第二基膜層的材料為第一聚酯樹脂；所述第一聚酯樹脂為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。

14、所述的第二聚酯樹脂由多元酸和多元醇聚合而成，所述第二聚酯樹脂為結(jié)晶性聚酯和非結(jié)晶型聚酯中的一種；

15、所述的結(jié)晶型聚酯包括聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(pet)和聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(pbt)；非結(jié)晶型聚酯為東洋紡聚酯樹脂vylon、gk810、gk360、gk240、gk200、gk255、822、220，gk680，petg(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯共聚物)中的一種或多種。

16、本發(fā)明中，所述的異氰酸酯固化劑為芳香族異氰酸酯、脂肪族異氰酸酯、室溫反應(yīng)型異氰酸酯中的一種或幾種的混合。

17、進(jìn)一步的，所述室溫反應(yīng)型異氰酸酯可以為甲苯二異氰酸酯(tdi)及其二聚體、三聚體，2,4-二苯基甲烷二異氰酸酯(mdi)及其二聚體、三聚體，六亞甲基二異氰酸酯(hdi)及其二聚體、三聚體，異佛爾酮二異氰酸酯(ipdi)及其二聚體、三聚體，苯二亞甲基二異氰酸酯(xdi)及其二聚體、三聚體，或上述異氰酸酯的加成物中的一種或幾種。

18、所述的雙酚a環(huán)氧樹脂為液體環(huán)氧der-332、ep01451-310、環(huán)氧樹脂128、e44中的一種或幾種的混合。

19、所述的阻燃劑為溴(br)系阻燃劑、氯(cl)系阻燃劑、磷(p)系阻燃劑、氮(n)系阻燃劑、硅(si)系阻燃劑、金屬氫氧化合物類阻燃劑、金屬氧化物阻燃劑、金屬硼化物阻燃劑中的一種或幾種的混合。

20、本發(fā)明中，所述的助劑為分散劑、促進(jìn)劑、耐水解助劑、偶聯(lián)劑中的一種或多種的組合。

21、所述第二粘接層的引發(fā)劑為過氧類引發(fā)劑和偶氮類引發(fā)劑中的任意一種。

22、所述過氧類引發(fā)劑包括過氧化二苯甲酰(bpo)、過氧化苯甲酸叔丁酯；偶氮類引發(fā)劑主要有偶氮二異丁腈(aibn)、偶氮二異庚腈(abvn)。

23、本發(fā)明中，所述第一粘結(jié)層的快固型環(huán)氧類膠黏劑的制備方法如下：

24、將飽和的第二聚酯樹脂用溶劑溶解，邊攪拌邊加入第二聚酯樹脂，溶解成45％的固含量，隨后添加雙酚a環(huán)氧樹脂，邊攪拌邊加入阻燃劑，助劑，高速300rpm/min攪拌，最后添加異氰酸酯固化劑再進(jìn)行攪拌過濾后即可。

25、所述的溶劑為丁酮。

26、本發(fā)明中，所述第二粘結(jié)層的丙烯酸類膠黏劑的制備方法如下：

27、在反應(yīng)釜中按比例加入丙烯酸丁酯，丙烯酸、丙烯酸羥乙酯、乙酸丁酯、丙烯酸乙酯、引發(fā)劑，在通氮?dú)獾那闆r下，反應(yīng)釜升溫至70-100℃，常壓下聚合化反應(yīng)4-5h后釋放反應(yīng)釜內(nèi)壓力，30-40min后，反應(yīng)釜內(nèi)壓力降低，將反應(yīng)釜繼續(xù)升溫至70℃，反應(yīng)釜繼續(xù)減壓至40pa以下，在常溫、40pa以下的環(huán)境下保溫3h,完成聚合反應(yīng)，得到丙烯酸類膠黏劑。

28、本發(fā)明中，第一粘接層選用快固型環(huán)氧類膠黏劑，環(huán)氧樹脂有良好的分散性，里面可以加入阻燃劑和助劑成分，可以起到優(yōu)異的阻燃性和抗老化性能；其次里面有聚酯樹脂(結(jié)晶性聚酯或非結(jié)晶型聚酯)，也能起到對(duì)基膜層有良好的粘接力。第二粘接層的具有優(yōu)異的耐電解液性能，使該膠黏劑層在包裹電池和金屬接觸的時(shí)候不受電解液的腐蝕而出現(xiàn)性能的衰減，也不會(huì)影響膠帶的外觀。

29、本發(fā)明還提供了所述的多層復(fù)合鋰電池包裹膠帶的制備工藝，包括以下步驟：

30、s1制備第一粘結(jié)層中的快固型環(huán)氧類膠黏劑；

31、s2制備第二粘結(jié)層中的丙烯酸類膠黏劑；

32、s3將第二基膜層的一面先電暈，在電暈面涂布快固型環(huán)氧類膠黏劑送入烤箱干燥固化，出烤箱后在涂布快固型環(huán)氧型膠粘劑的一面貼合藍(lán)色的第一基膜層；

33、s4在離型層的離型面上涂布丙烯酸類膠黏劑送入烤箱干燥固化，工藝以及工藝條件的設(shè)置同s3；出烤箱后將涂布丙烯酸類酯膠黏劑的一面與s3半成品的第二基膜層的另一面貼合后收卷，常溫靜置24h，得到多層復(fù)合鋰電池包裹膠帶。

34、所述s3中涂布快固型環(huán)氧類膠黏劑時(shí)涂布線速設(shè)置為20m/min，放卷張力設(shè)置為50n,貼合藍(lán)色的第一基膜層時(shí)第一基膜層的張力設(shè)置為60n。

35、所述s3、s4中設(shè)置八個(gè)烤箱溫度分別為：50℃、70℃、90℃、110℃、110℃、90℃、90℃、70℃。

36、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

37、(1)本發(fā)明的多層復(fù)合鋰電池包裹膠帶具有良好的阻燃性、粘接性、耐電解液性以及高溫穩(wěn)定性，有效避免包裝材料褪色或脫落的現(xiàn)象，保證電池的外觀和性能安全；

38、(2)本發(fā)明的多層復(fù)合鋰電池包裹膠帶的多層阻燃復(fù)合結(jié)構(gòu)可隔絕空氣，避免劇烈燃燒，防止爆炸物飛濺，其內(nèi)部含有環(huán)保阻燃劑，能減少可燃物，遏制火勢(shì)蔓延。

39、(3)本發(fā)明的鋰電池包裹膜具有高粘，高剪切的性能，在常溫48h內(nèi)粘接后撕開無(wú)殘膠，可多次返工。