本發(fā)明涉及膠印油墨，具體涉及一種環(huán)保型植物油基膠印油墨及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、膠印油墨，又稱膠版油墨。其品種有膠版樹脂油墨、膠版亮光油墨、膠版四色版油墨、膠版快固著油墨、膠版亮光快干油墨、膠版單張紙油墨、膠版輪轉(zhuǎn)新聞?dòng)湍?、膠版輪轉(zhuǎn)熱固油墨、膠版印鐵油墨、膠版印鐵耐蒸煮油墨、膠版塑料油墨、膠版光固化油墨等。

2、一般的，傳統(tǒng)的膠印油墨中含有大量的voc（揮發(fā)性有機(jī)化合物），近代醫(yī)學(xué)已經(jīng)證明voc中很多成分具有致癌作用。同時(shí)膠印油墨得添加物中含有部分芳烴，這些芳烴也已被證明是致癌物質(zhì)。而且，目前我國印刷工業(yè)面臨很大的環(huán)保壓力，由于印刷中使用的大部分油墨均含有有機(jī)溶劑（與溶劑型油墨相比，膠印油墨中的有機(jī)溶劑很少），有機(jī)溶劑的揮發(fā)和排放會(huì)造成環(huán)境污染。另外，油墨中含有鉛、鉻、鎘、汞、砷、鋇等有害重金屬元素，對人體和環(huán)境都有極大的危害。與國際發(fā)達(dá)地區(qū)相比，我國印刷油墨的環(huán)境保護(hù)問題尚有很大差距。

3、基于先進(jìn)的綠色環(huán)保理念，低鹵膠印油墨是純植物油精制而成，幾乎不含礦油等可揮發(fā)成分，達(dá)到低鹵無溶劑、無芳烴標(biāo)準(zhǔn)并符合歐洲對于油墨中礦物油(mosh&moah)的管控要求的環(huán)保油墨。但是該油墨推向市場得過程中，無voc油墨的性能仍存在較多缺陷：

4、1、印刷油墨中添加劑較多，影響降解性；

5、2、印刷質(zhì)量不佳、適應(yīng)性差。

6、3、傳統(tǒng)純使用大豆油價(jià)格較高、環(huán)保性差、性價(jià)比不高。

7、有鑒于此，我們公開了一種環(huán)保型植物油基膠印油墨。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明目的在于提供一種環(huán)保型植物油基膠印油墨。

2、為達(dá)成上述目的，本發(fā)明提出如下技術(shù)方案：

3、一種環(huán)保型植物油基膠印油墨的制備方法，包括以下步驟，以重量份數(shù)計(jì)：

4、1）連接料工段

5、首先將12-40份大豆油、9-30份植物油、9-30份棕櫚油及其酯類、3-10份亞麻油攪拌混合均勻，攪拌2-3小時(shí)得到均質(zhì)植物油；而后加入25-35份松香改性樹脂，以相同的攪拌速度繼續(xù)攪拌，投入混合釜升溫至150℃溶解，制成配料用連接料；

6、2）配料工段

7、將上述配料用連接料和5-10份氧化聚乙烯蠟、1-5份環(huán)保助劑、1-3份填料投入混合釜中攪拌均勻，制成油墨粗制品；

8、3）珠磨工段

9、將混合釜中的油墨粗制品經(jīng)珠磨機(jī)分散，溫度50-80℃，細(xì)度珠磨至8.5微米以下，得到油墨半制品，進(jìn)入軋墨工段；

10、4）軋墨工段

11、將經(jīng)過珠磨機(jī)分散的油墨半制品倒入三輥機(jī)，研磨至細(xì)度7.5微米以下為合格，得油墨半成品；

12、5）調(diào)色檢驗(yàn)工段

13、在油墨半成品中加入10-15份顏料，在攪拌機(jī)上進(jìn)行指標(biāo)調(diào)整，制成油墨合格品；

14、6）包裝工段

15、將油墨合格品進(jìn)行灌裝、貼標(biāo)、裝箱打包，制成可銷售的商品油墨，即得。

16、所述環(huán)保助劑包括聚乙烯醇-聚乳酸接枝共聚物、凝膠劑和消泡劑，且質(zhì)量比為5:1:1，聚乙烯醇-聚乳酸接枝共聚物的制備方法為：

17、將乳酸加入到去離子水中，40℃攪拌0.5小時(shí)，然后加入聚乙烯醇和辛酸亞錫，在氮?dú)獗Ｗo(hù)環(huán)境下，加熱至回流狀態(tài)，90-105℃保溫?cái)嚢?.5-2小時(shí)，然后加入相同規(guī)格的大豆油，降溫70-75℃攪拌0.5-1小時(shí)，趁熱過濾，所得固體用去離子水洗去雜質(zhì)，50℃真空干燥至恒重，得聚乙烯醇-聚乳酸接枝共聚物；

18、所述聚乙烯醇的分子量為20000-50000，醇解度為78％；所述聚乳酸的分子量為25000-35000。

19、在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案，所述均質(zhì)植物油是由大豆油、植物油、棕櫚油及其酯類、亞麻油經(jīng)過脫臭工藝后按質(zhì)量比為4:3:3:1混合而成。

20、在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案，所述棕櫚油及其酯類是棕櫚油與棕櫚油酸異辛酯按5:29的質(zhì)量比均勻混合而成。

21、在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案，所述連接料工段的攪拌速度為350rpm-1000rpm。

22、在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案，所述填料為可降解錳基環(huán)保碳粉，所述凝膠劑為雙硬脂酸酯，所述消泡劑為甲基硅油。

23、在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案，所述軋墨工段溫度最高40℃。

24、在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案，所述顏料為黃色顏料、紅色顏料、藍(lán)色顏料、黑色顏料中的一種或多種。

25、在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案，所述黃色顏料為顏料黃13、顏料黃17的一種或其混合物；所述紅色顏料為洋紅6b、洋紅8b中的一種或其混合物；所述藍(lán)色顏料為酞菁藍(lán)bgs、酞菁藍(lán)b的一種或其混合物；所述黑色顏料為中色素炭黑。

26、在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案，還包括采用所述環(huán)保型植物油基膠印油墨的制備方法制備而成的膠印油墨。

27、其中，松香改性樹脂：是通過物理或化學(xué)反應(yīng)改變松香的理化性能得到的松香制品，統(tǒng)稱為松香改性樹脂或改性松香樹脂。優(yōu)選的，本發(fā)明選用松香改性酚醛樹脂，在膠印油墨中起到連結(jié)料的作用，可以改善膠印油墨的粘稠性、油溶性及干燥性，提高膠印油墨的附著力、堅(jiān)牢度及耐磨、耐水等性能。如果膠印油墨中缺乏松香改性樹脂，將會(huì)產(chǎn)生印刷適性極差，印刷成品墨跡呆滯、模糊不清等問題。

28、植物油：植物油僅起橋梁作用，到調(diào)節(jié)平衡的作用，有利于提高膠印油墨的質(zhì)量。

29、顏料：起顯色作用，控制油墨色相。

30、氧化聚乙烯蠟：一般的，為了增加膠印油墨的耐磨性能和防止背粘，會(huì)添加聚乙烯蠟作為耐磨擦劑，但是直接使用聚乙烯蠟容易在高溫過程中產(chǎn)生一定量的揮發(fā)性的小分子，這小分子往往具有難聞的氣味，給膠印油墨帶來了難聞的氣味。采用氧化聚乙烯蠟?zāi)軌驕p少其中的揮發(fā)性小分子物質(zhì)的含量。同時(shí)，氧化過程可以破壞聚乙烯鏈上的不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，減少產(chǎn)生揮發(fā)性小分子的可能性。

31、乙烯醇-聚乳酸接枝共聚物：能夠加速原料的分散與粘接，加快油墨成膜率，且乙烯醇-聚乳酸接枝共聚物與消泡劑、凝膠劑的共同使用，加強(qiáng)了油墨膜的穩(wěn)定性、延長了油墨的使用壽命。

32、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案獲得了如下有益效果：

33、本發(fā)明公開一種環(huán)保型植物油基膠印油墨及其制備方法，使用的復(fù)配型均質(zhì)植物油，具有穩(wěn)定性好、可增強(qiáng)連接料黏彈性的優(yōu)點(diǎn)，復(fù)配使用還具有更高的性價(jià)比；環(huán)保助劑對油墨的粘接性及附著力也有明顯的影響；氧化聚乙烯蠟，能夠減少其中揮發(fā)性小分子物質(zhì)的含量，減少難聞氣味；尤其在降解率方面，由于可降解錳基環(huán)保碳粉的加入，具有吸附協(xié)同作用，能夠?yàn)槲胶徒到馓峁┝己玫姆磻?yīng)活性位點(diǎn)，進(jìn)而能夠加強(qiáng)異味吸附作用及提高降解效率。采用本發(fā)明的制備工藝制得的膠印油墨的綜合性能得到顯著提升，具有耐磨性能優(yōu)良、附著力強(qiáng)、無異味、降解率明顯、適應(yīng)性好的優(yōu)點(diǎn)。

34、應(yīng)當(dāng)理解，前述構(gòu)思以及在下面更加詳細(xì)地描述的額外構(gòu)思的所有組合只要在這樣的構(gòu)思不相互矛盾的情況下都可以被視為本發(fā)明主題公開的一部分。

35、從下面的描述中可以更加全面地理解本發(fā)明教導(dǎo)的前述和其他方面、實(shí)施例和特征。本發(fā)明的其他附加方面例如示例性實(shí)施方式的特征和/或有益效果將在下面的描述中顯見，或通過根據(jù)本發(fā)明教導(dǎo)的具體實(shí)施方式的實(shí)踐中得知。