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      一種抗指紋美容膠的制作方法

      文檔序號(hào):40366662發(fā)布日期:2024-12-18 13:54閱讀:30來(lái)源:國(guó)知局
      一種抗指紋美容膠的制作方法

      本發(fā)明涉及一種抗指紋美容膠,屬于膠粘劑。


      背景技術(shù):

      1、用于室內(nèi)裝飾裝修的美容膠,也稱(chēng)硅酮膠或硅酮密封膠,廣泛用于窗戶(hù)、臺(tái)面、櫥柜、衣柜、壁柜、木門(mén)、鏡子、踢腳線、吊頂、墻磚等部位的密封和美化封邊,隨著美容膠產(chǎn)品種類(lèi)的不斷豐富以及人們對(duì)于家裝色彩、個(gè)性化以及便于打理等多元化的要求,消費(fèi)者對(duì)美容膠不斷提出各種各樣的功能性要求,其中關(guān)注度比較高就是抗指紋性能。美容膠固化后,人的手指接觸表面后,容易受到指紋污染,影響持久的美觀效果,而且打理起來(lái)比較麻煩。人手指表面存在水和皮膚油脂,美容膠固化后容易沾染指紋的最本質(zhì)原因,是美容膠表面的疏水疏油性能比較差,但目前市面上幾乎沒(méi)有能夠完全做到無(wú)指紋污染性能的美容膠,因此開(kāi)發(fā)疏水疏油性能優(yōu)異的美容膠非常貼合市場(chǎng)的實(shí)際需求。

      2、中國(guó)專(zhuān)利cn105754512a公開(kāi)了一種霧面防指紋、抗刮導(dǎo)電布單面膠帶及制備方法,該專(zhuān)利膠帶表面的防指紋性能,通過(guò)加入防指紋溶液形成表面涂層來(lái)獲得,防指紋溶液由質(zhì)量比為1:1的氟化聚合物與十七氟葵基三乙氧基硅烷組成,但這種防指紋溶液需要加熱烘干后才能形成抗刮且防指紋的固化膠層,加入烘干方式并不適用于常溫干燥固化的美容膠。

      3、中國(guó)專(zhuān)利cn112143394a公開(kāi)了一種用于無(wú)線充電器的防指紋膠帶,包括黑色油墨層、基材層和膠黏劑層,該專(zhuān)利通過(guò)在水性聚氨酯、炭黑和1?,1’,1"-次甲基三(4-異氰酸)苯中添加聚乙烯亞胺、十八烷基二甲基芐基氯化銨,使膠帶具有防指紋性能,其中聚乙烯亞胺、十八烷基二甲基芐基氯化銨疏水疏油性能并不是特別好,所以該專(zhuān)利得到的防指紋膠帶對(duì)指紋的耐污染能力有限,而且聚乙烯亞胺、十八烷基二甲基芐基氯化銨也不適用于有機(jī)硅體系的美容膠。

      4、以上可以看到,膠粘劑業(yè)內(nèi)鮮有抗指紋美容膠相關(guān)的研究,因此開(kāi)發(fā)一種適合家居裝修使用的抗指紋美容膠對(duì)于填補(bǔ)市場(chǎng)空白非常具有現(xiàn)實(shí)意義。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本發(fā)明提供一種抗指紋美容膠,實(shí)現(xiàn)以下發(fā)明目的:制備出疏水疏油性能優(yōu)異的抗指紋美容膠。

      2、為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的,本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:

      3、一種抗指紋美容膠,所述抗指紋美容膠具體配方為,以重量份計(jì):

      4、α,ω-二羥基聚二甲基硅氧烷?????????????????????120~160份、

      5、二甲基硅油????????????????????????????????????16~33份、

      6、聚三氟丙基甲基硅氧烷??????????????????????????10~20份、

      7、氟改性納米二氧化硅????????????????????????????0.5~2.5份、

      8、氟改性納米碳酸鈣??????????????????????????????10~35份、

      9、氟改性微米級(jí)海泡石????????????????????????????15~40份、

      10、催化劑????????????????????????????????????????0.3~1.3份、

      11、交聯(lián)劑????????????????????????????????????????6~11份;

      12、所述聚三氟丙基甲基硅氧烷的數(shù)據(jù)分子量為300~1300g/mol,羥基質(zhì)量含量為1~7wt%,25℃下的粘度為30~130mpa·s,含氟量為10~25wt%;

      13、所述催化劑為二月桂酸二丁基錫;

      14、所述交聯(lián)劑為甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷中的一種;

      15、以下是對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):

      16、步驟1、氟改性納米二氧化硅的制備

      17、將納米二氧化硅粉體于100~130℃下干燥5~9小時(shí),冷卻至室溫后加入到高速分散釜中,然后加入甲苯和磺基琥珀酸雙十三烷基酯鈉,在9000~13000轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下強(qiáng)力分散3~6小時(shí)后,將分散速率降至1500~3500轉(zhuǎn)/分,升溫并恒溫至95~125℃,接著加入六甲基二硅氮烷,冷凝回流狀態(tài)下恒溫反應(yīng)3~6小時(shí),然后再加入2-全氟辛基乙醇,繼續(xù)在冷凝回流狀態(tài)下恒溫反應(yīng)4~8小時(shí)后降至室溫,出料離心,離心得到的固體用無(wú)水乙醇洗滌3~5次后,在50~80℃下真空干燥4~9小時(shí)后,得到氟改性納米二氧化硅;

      18、所述納米二氧化硅粉體的粒徑為10~50nm;

      19、所述納米二氧化硅粉體、甲苯、磺基琥珀酸雙十三烷基酯鈉、六甲基二硅氮烷、2-全氟辛基乙醇的投料質(zhì)量比為15~40:140~200:1~3:2~8:4~12。

      20、步驟2、氟改性納米碳酸鈣的制備

      21、將氟胺、二甲苯加入反應(yīng)釜中,控制攪拌速率400~700轉(zhuǎn)/分下,升溫并恒溫至80~110℃,然后加入3-異氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷,?冷凝回流狀態(tài)下,恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)5~9小時(shí)后,得到含氟硅氧烷活性溶液,然后將納米碳酸鈣粉體于100~140℃下干燥4~7小時(shí),冷卻至室溫后加入到高速分散釜中,然后加入對(duì)二甲苯和棕櫚酸甲酯,在8000~11000轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下強(qiáng)力分散4~9小時(shí)后,將分散速率降至2500~4500轉(zhuǎn)/分,升溫并恒溫至75~105℃,接著加入含氟硅氧烷活性溶液,冷凝回流狀態(tài)下恒溫反應(yīng)5~9小時(shí)后降至室溫,出料離心,離心得到的固體用無(wú)水乙醇洗滌3~5次后,在60~85℃下真空干燥3~7小時(shí)后,得到氟改性納米碳酸鈣;

      22、所述氟胺為2,2,2-三氟乙胺、4,4,4-三氟丁胺中的一種;

      23、所述含氟硅氧烷活性溶液中,氟胺、二甲苯、3-異氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷的投料質(zhì)量比為10~45:60~120:6~20;

      24、所述納米碳酸鈣粉體、二甲苯、棕櫚酸甲酯、含氟硅氧烷活性溶液的質(zhì)量比為20~40:45~100:2~6:40~90;

      25、所述納米碳酸鈣粉體的粒徑為10~80nm。

      26、步驟3、氟改性微米級(jí)海泡石的制備

      27、將微米級(jí)海泡石在100~130℃溫度下干燥4~8小時(shí)后,冷卻至室溫后,把微米級(jí)海泡石加入到反應(yīng)釜中,再加入甲苯和磷酸丁酯,控制攪拌速率1500~2500轉(zhuǎn)/分下,升溫并恒溫至85~110℃,冷凝回流狀態(tài)下攪拌分散6~10小時(shí)后,將攪拌速率降低至700~1000轉(zhuǎn)/分,接著加入含氟硅烷,繼續(xù)在冷凝回流狀態(tài)下攪拌反應(yīng)7~12小時(shí)后,過(guò)濾,濾出的固體用無(wú)水乙醇洗滌3~5遍后,于80~95℃下干燥4~7小時(shí)后,得到氟改性微米級(jí)海泡石;

      28、所述含氟硅烷為1,2-雙(甲基二氟硅基)乙烷、九氟己基三(二甲氨基)硅烷中的一種;

      29、所述微米級(jí)海泡石、甲苯、磷酸丁酯、含氟硅烷的投料質(zhì)量比為25~50:160~330:2~8:6~15;

      30、所述微米級(jí)海泡石的粒徑為1~3.5μm。

      31、步驟4、抗指紋美容膠的制備

      32、按抗指紋美容膠以重量份計(jì)的具體配方,將α,ω-二羥基聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、聚三氟丙基甲基硅氧烷、催化劑、交聯(lián)劑放入提前干燥并抽真空狀態(tài)下的雙行星攪拌機(jī)中,保持雙行星攪拌機(jī)真空負(fù)壓在-0.09~-0.08mpa,控制攪拌速率80~110轉(zhuǎn)/分、分散速率6000~8000轉(zhuǎn)/分條件下,攪拌分散60~100分鐘后,將攪拌速率提升至120~150轉(zhuǎn)/分、分散速率提升至9000~11000轉(zhuǎn)/分,然后加入氟改性納米二氧化硅和氟改性納米碳酸鈣,持續(xù)攪拌分散6~10小時(shí)后,再加入氟改性微米級(jí)海泡石,繼續(xù)攪拌分散8~12小時(shí)后得到膠液,經(jīng)靜置持續(xù)抽真空脫泡后,灌裝入塑料成品瓶中,充氮?dú)饷芊夂?,得到抗指紋美容膠成品。

      33、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明取得以下有益效果:

      34、1、本發(fā)明通過(guò)對(duì)納米二氧化硅和納米碳酸鈣兩種納米級(jí)填料進(jìn)行表面氟改性,以及對(duì)微米級(jí)海泡石的表面進(jìn)行氟改性,使三種填料顆粒的表面具有了疏水疏油性能,然后運(yùn)用雙行星攪拌機(jī)的高速分散工藝,將三種表面氟改性的填料均勻分散到以α,ω-二羥基聚二甲基硅氧烷為主體的美容膠內(nèi),施膠固化后,表面氟改性的納米級(jí)填料和表面氟改性的微米級(jí)填料會(huì)在固化的膠層表面形成分級(jí)的微納米尺度的粗糙結(jié)構(gòu),這種微納二級(jí)粗糙結(jié)構(gòu),提高了膠層表面與水和油污之間的接觸角同時(shí)也減小了膠層表面與水和油污之間的滾動(dòng)角,這樣在減小膠層表面與水和油污附著力的同時(shí),提高了水和油污從膠層表面滑落的離型力(即水和油污從膠層表面脫離的界面附著力),所以美容膠固化后的膠層表面難以從手指表面沾染上水和油污,因?yàn)樗陀臀叟c手指表面的附著力遠(yuǎn)大于水和油污與膠層表面的粘附力,因此本發(fā)明得到的美容膠具有極其優(yōu)異的防指紋性能;

      35、2、本發(fā)明利用羥基反應(yīng)活性非常高的六甲基二硅氮烷,先對(duì)納米二氧化硅表面做了疏水處理,表面覆蓋六甲基二硅氮烷的納米二氧化硅,因未反應(yīng)完全的六甲基二硅氮烷存在反應(yīng)活性較高的氮?dú)滏I和硅氫鍵,這兩種化學(xué)鍵容易繼續(xù)和含有活潑羥基的2-全氟辛基乙醇繼續(xù)反應(yīng),因而納米二氧化硅表面在覆蓋疏水性的六甲基二硅氮烷后,又覆蓋了疏油性特別好的2-全氟辛基乙醇,所以氟改性納米二氧化硅具有疏水疏油的雙疏性能,在均勻分散入美容膠配方中后,能給固化后的美容膠膠層表面帶來(lái)優(yōu)異的疏水疏油性能;

      36、3、本發(fā)明利用2,2,2-三氟乙胺、4,4,4-三氟丁胺與納米碳酸鈣表面的羥基存在的氫鍵作用,2,2,2-三氟乙胺或4,4,4-三氟丁胺在納米碳酸鈣表面形成了包覆層,然后用3-異氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷與包覆層中的這兩種氟胺物質(zhì)發(fā)生反應(yīng),繼而形成了化學(xué)鍵合的穩(wěn)定包覆層,該包覆層表面為碳氟非極性共價(jià)鍵,因此納米碳酸鈣表面從強(qiáng)極性變成了疏水疏油的雙疏表面,摻入美容膠配方后,對(duì)提升美容膠的疏水疏油性能起到了關(guān)鍵作用;

      37、4、本發(fā)明用1,2-雙(甲基二氟硅基)乙烷或九氟己基三(二甲氨基)硅烷這兩種反應(yīng)活性較高的含氟硅烷,對(duì)表面富含羥基官能團(tuán)的微米級(jí)海泡石做了氟化改性,氟化后的微米級(jí)海泡石,表面具有疏水疏油的雙疏性能,在美容膠配方中得到均勻分散后,具備雙疏性能的微米級(jí)海泡石與氟改性的納米級(jí)填料形成微納二級(jí)粗糙結(jié)構(gòu),繼而使美容膠具備極好的抗指紋性能;

      38、5、本發(fā)明得到的抗指紋美容膠,表干時(shí)間13~14min,粘接強(qiáng)度1.87~2.11mpa,拉伸強(qiáng)度2.26~2.58mpa,彈性恢復(fù)率96~98%,邵氏硬度59~62,水接觸角169~175°,油接觸角154~160°,阻燃等級(jí)v0,表面用手指按10次無(wú)指紋痕跡。

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