專利名稱：：電冰箱導(dǎo)電門封條的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種采用常規(guī)生產(chǎn)工藝和設(shè)備制造具有導(dǎo)電功能的電冰箱用門封條的生產(chǎn)方法。具有密封、保壓、隔熱功能的門封條是電冰箱不可缺少的部件，其材料性質(zhì)和功能直接影響著電冰箱的耗電量、冷速及衛(wèi)生條件等性能指標(biāo)。目前廣泛使用的門封條是由高分子材料(橡塑復(fù)合材料)制成的，它在生產(chǎn)、焊接、組裝、運(yùn)輸及使用過程中，會(huì)因摩擦而產(chǎn)生高達(dá)幾千伏甚至幾萬伏的表面靜電，由于高分子材料本身的高電阻、高絕緣及吸水性小的原因，使積聚于材料表面的靜電荷不易消除，形成對塵埃較強(qiáng)的吸附力，給門封條表面的潔凈和美觀以及凈化帶來困難。盡管生產(chǎn)廠家都在采取各種措施解決上述問題，但目前尚沒能從根本上解決，如現(xiàn)行的門封條大都采用色蓋力較強(qiáng)的咖啡、淺灰、藍(lán)等顏色;有的對使用原材料給以指標(biāo)限制，象Qindao-Libherr門封條廠要求每千克原料中的黑點(diǎn)、麻點(diǎn)數(shù)在3-5之間;國外一些生產(chǎn)廠家采用全封閉式生產(chǎn)車間等等。工業(yè)上目前已有多種消除和防止高分子材料產(chǎn)生靜電的方法，例如在加工過程中使用導(dǎo)電裝置;增加生產(chǎn)環(huán)境中的空氣濕度;用接枝共聚改變分子結(jié)構(gòu)降低電阻，增加導(dǎo)電性;氧化材料表面或電暈放電增加導(dǎo)電性;向原材料中填加導(dǎo)電性金屬粉、炭黑等等。這些方法普遍存在著生產(chǎn)工藝復(fù)雜、消除靜電不徹底，產(chǎn)品使用過程中無導(dǎo)電能力，且造價(jià)高等不足之處。本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有生產(chǎn)門封條技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，針對電冰箱門封條的使用環(huán)境、生產(chǎn)過程和性能要求的特點(diǎn)，采用在原料中添加無毒高效抗靜電劑的方式設(shè)計(jì)一種能使門封條具有導(dǎo)電功能，消除靜電，且生產(chǎn)工藝簡便可行，原料易取，產(chǎn)品造價(jià)低的電冰箱門封條制造方法。本發(fā)明的主要內(nèi)容是利用我國豐富的稀土資源的氯化稀土為原料，通過合成工藝制成抗靜電劑聚丙烯酸稀土，然后將不同份數(shù)(0-5phr)的聚丙烯酸稀土分別與聚氯乙烯樹脂(100)，鈣鋅液體穩(wěn)定劑(2-4)，鄰苯二甲酸二辛酯(60)，癸二酸二辛酯(8)，碳酸鈣(15)，Elvalog741(6)，聚化聚乙烯(4)，硬脂酸(0.4)，石蠟(0.15)，鈦白粉(4)等材料，一并在高速捏合機(jī)中攪拌達(dá)到吸塑均勻后，用90型擠出機(jī)擠出造粒，再用65型門封條擠出機(jī)組生產(chǎn)出含抗靜電劑聚丙烯酸稀土0.5～5phr，導(dǎo)電能力不同的門封條，其門封條的尺寸和規(guī)格可根據(jù)需要選取不同類型。本發(fā)明與現(xiàn)有生產(chǎn)普通門封條的技術(shù)方法相比具有生產(chǎn)工藝簡單，產(chǎn)品具有導(dǎo)電功能，使用美觀，造價(jià)低，原材料廣泛易得等突出優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明可以通過下列原理和工藝過程實(shí)施抗靜電劑聚丙烯酸稀土的合成。選用硝酸稀土(鑭系元素的總稱)與丙烯酸發(fā)生復(fù)分解反應(yīng)生成丙烯酸稀土，其反應(yīng)方程式為將丙烯酸稀土單體在水溶液中用過硫酸鹽(或加上還原劑)在30～90℃條件下進(jìn)行引發(fā)聚合制取聚丙烯酸稀土抗靜電劑。其過程方程為抗靜電劑的功能是降低材料或制品的表面電阻和體積電阻，增加其導(dǎo)電性，消除靜電荷。抗靜電劑的化學(xué)結(jié)構(gòu)為離子型，即陽離子型，陰離子型及兩性離子型，無論是哪種類型，其消除靜電的方式主要有以下四種①、抗靜電劑的親水基增加制品表面的吸濕性，形成一個(gè)單分子的導(dǎo)電膜;②、離子型抗靜電劑增加制品表面的離子濃度，從而增加導(dǎo)電性;③、介電常數(shù)大的抗靜電劑可增加摩擦體間隙之間的介電性;④、增加制品表面的平滑性，降低其摩擦系數(shù)。其中①和②可以降低制品的電阻，增加導(dǎo)電性，加快電荷的漏泄。③和④可以減少摩擦靜電荷的產(chǎn)生。圖1為導(dǎo)電門封條專用料的制造工藝過程PVC樹脂(圖1-1)、聚丙烯酸稀土(圖1-2)和其他輔助配合劑(圖1-3)，高速捏合(圖1-4)，擠出造粒(圖1-5)，最后包裝(圖1-6)。其工藝條件是捏合溫度90～100℃;捏合時(shí)間30～40分鐘;擠出造粒溫度Ⅰ段120℃，Ⅱ段135℃，Ⅲ段140℃，機(jī)頭140℃;螺桿轉(zhuǎn)速為40～60r·p·n。利用上述專用料，根據(jù)各種電冰箱對門封條的不同斷面結(jié)構(gòu)和形狀，不同尺寸的要求，在65型門封條生產(chǎn)機(jī)組上擠出制得具有導(dǎo)電功能的電冰箱門封條。其工藝條件為Ⅰ段120℃，Ⅱ段140℃，Ⅲ段150℃，機(jī)頭148℃;螺桿轉(zhuǎn)速為50r·p·n;牽引比為3.5。例1按重量比選PVC樹脂100份，穩(wěn)定劑4份，填充劑15份，潤滑劑1份，增塑劑50份，其他配料5份，然后分別加入不同量的聚丙烯酸稀土后測得性能指標(biāo)如下</tables>例2選取和例1同樣份數(shù)的主料，分別按下列次序加入不同的抗靜電劑，第1次只加1份聚丙烯酸稀土;第2次只加1份(3-月桂胺丙基)三甲基銨硫酸甲酯鹽;第3次只加1份硬脂酰胺丙基二甲基-β-羥乙基硝酸鹽;第4次只加1份烷基磷酸脂二乙醇胺鹽。然后測其對比結(jié)果如下權(quán)利要求1.一種利用常規(guī)生產(chǎn)工藝和設(shè)備制造具有導(dǎo)電功能的電冰箱用門封條的方法，其特征在于先合成制取抗靜電劑聚丙烯酸稀土；再將聚丙烯酸稀土與PVC樹脂及輔助劑一并進(jìn)行混合和擠出造粒，制得具有導(dǎo)電功能的電冰箱門封條專用料；然后在65型門封條擠出生產(chǎn)機(jī)組上按常規(guī)工藝制造出不同尺寸和規(guī)格的具有導(dǎo)電功能的電冰箱門封條。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于以硝酸稀土、丙烯酸為原料制取稀土鹽丙烯酸稀土，再將丙烯酸稀土在過硫酸銨引發(fā)并控制溫度為30～90℃的條件下進(jìn)行聚合制取抗靜電劑聚丙烯酸稀土。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于將聚丙烯酸稀土、PVC樹脂及輔助劑一并高速捏合，擠出造粒制得具有導(dǎo)電功能的門封條專用料，其中高速捏合溫度為90℃，時(shí)間40分鐘;擠出造粒工藝條件為Ⅰ段120℃，Ⅱ段135℃，Ⅲ段140℃，機(jī)頭140℃，螺桿轉(zhuǎn)速為50r·p·n;抗靜電劑聚丙烯酸稀土用量為0.5～3.0%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于將具有導(dǎo)電功能的門封條專用料經(jīng)65型門封條生產(chǎn)機(jī)組擠出成型、冷卻、切割制取不同尺寸不同規(guī)格的具有導(dǎo)電功能的電冰箱門封條，其中生產(chǎn)工藝條件為溫度Ⅰ段120℃，Ⅱ段140℃，Ⅲ段150℃，機(jī)頭148℃;螺桿轉(zhuǎn)速為50r·p·n;牽引速度為3.5。全文摘要本發(fā)明涉及一種具有導(dǎo)電功能的電冰箱用門封條的制造方法。以硝酸稀土為主合成高效抗靜電劑聚丙烯酸稀土，將其與聚氯乙烯(PVC)樹脂及輔助劑混合制得導(dǎo)電性門封條專用料，再利用65型電冰箱門封條生產(chǎn)機(jī)組在120～150℃的溫度范圍內(nèi)生產(chǎn)出不同尺寸和規(guī)格的具有導(dǎo)電功能的門封條。該方法選取國內(nèi)豐富的稀土材料采用了常規(guī)的加工生產(chǎn)設(shè)備，故生產(chǎn)工藝簡便，原材料易得，造價(jià)低，其產(chǎn)品具有抗靜電能力強(qiáng)，耐污染和易洗刷等突出優(yōu)點(diǎn)。文檔編號C09K3/10GK1051579SQ90106258公開日1991年5月22日申請日期1990年9月19日優(yōu)先權(quán)日1990年9月19日發(fā)明者劉光燁,潘炯璽,雋桂香,傅政申請人:青島化工學(xué)院