專利名稱：松香連續(xù)生產(chǎn)除渣方法及松香連續(xù)生產(chǎn)自動(dòng)除渣器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種除渣方法及自動(dòng)除渣器，特別是一種松香連續(xù)生產(chǎn)的除渣方法及松香連續(xù)生產(chǎn)的自動(dòng)除渣器。
目前，松香連續(xù)生產(chǎn)中，所用的除渣方法都是在脂液引入濾機(jī)過濾后，強(qiáng)制掃渣;所用的濾渣機(jī)，就是靠動(dòng)力傳動(dòng)使旋轉(zhuǎn)掃將渣強(qiáng)行掃出。使用這種除渣方法和濾渣機(jī)，要用人工扒渣，勞動(dòng)強(qiáng)度大，勞動(dòng)環(huán)境不夠好;渣中脂液含量很高，原料利用率低;濾渣機(jī)掃渣部件損耗快，一般壽命僅為7-10天，如果只用一套濾機(jī)，則常要停產(chǎn)換掃，影響生產(chǎn)。
本發(fā)明的目的是要提供一種避免上述現(xiàn)有技術(shù)不足之處的松香連續(xù)生產(chǎn)除渣方法及松香連續(xù)生產(chǎn)自動(dòng)除渣器。
本發(fā)明的松香連續(xù)生產(chǎn)除渣方法，其特征在于采用活動(dòng)篩板(網(wǎng))恒溫連續(xù)過濾，自動(dòng)更換篩板(網(wǎng))，自然倒渣和多次回收的方法，其主要步驟是1、用保溫汽及直接加熱汽使要過濾的含渣脂液保持在95°-100℃的恒溫液態(tài)下，依靠濾液的沖力及濾渣的重量作動(dòng)力，進(jìn)行連續(xù)過濾，濾出的脂液引去澄清。
2、用90°-110℃的洗渣液噴射沖洗濾渣，洗去濾渣中殘存的脂液，使殘?jiān)鬃匀坏闺x篩板(網(wǎng))。
3、將洗渣液與殘?jiān)蛛x，回收洗渣液。
4、用蒸汽蒸渣數(shù)分鐘，回收殘?jiān)械恼秤秃蠓旁?br> 除蒸渣外，其余步驟均在恒溫環(huán)境下進(jìn)行。
含渣脂液之所以要保持在95°-100℃的液態(tài)，是出于過濾速度和下一工序的澄清速度之需要，如溫度過低，則脂液粘度增大，必然影響過濾與澄清的效果，而溫度高于100℃，由于水的沸騰，澄清就無法進(jìn)行。
直接加熱汽可采用中油汽或廢汽，其作用是使含渣脂液中殘存未完全溶解的脂粒溶化，并使渣上的粘液迅速減小粘度，快速濾出。
洗渣液可采用溶解油或廢熱水。為了得到較強(qiáng)的洗渣效力，通常選用90°-110℃的溶解油或95°-100°的廢熱水作洗渣液。低于這個(gè)溫度范圍，則洗渣效果不好。高于這個(gè)溫度范圍，用油則要較大能耗，用水則無法實(shí)現(xiàn)。為了減少污染源，洗渣液最好采用溶解油。
為了實(shí)施本發(fā)明的松香連續(xù)生產(chǎn)除渣方法，本發(fā)明提供了一種松香連續(xù)生產(chǎn)自動(dòng)除渣器。這種松香連續(xù)生產(chǎn)的自動(dòng)除渣器由首部、中部、尾部三大部分構(gòu)成。首部、中部通過法蘭連接;中部、尾部通過球閥(或旋塞)連接。首部包括裝有洗渣液進(jìn)口、直接加熱汽的進(jìn)、出口、進(jìn)料口、保溫汽進(jìn)口、濾液出口等的外殼及轉(zhuǎn)篩。中部包括裝有保溫汽排水口、洗渣液出口等的外殼，錐篩及導(dǎo)液漏斗。尾部是一個(gè)具有放渣口、空氣進(jìn)口和蒸渣汽進(jìn)、出口等的儲(chǔ)渣罐。首部、中部的外殼都具有可供蒸汽進(jìn)入以保持恒溫的密封夾層，兩夾層間有連接管將其連通。
轉(zhuǎn)篩由固定在外殼內(nèi)壁上的軸承，軸承支承著的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，以及以轉(zhuǎn)動(dòng)軸為中心對(duì)稱均勻分布的6-12片葉片夾套和裝在葉片夾套上的篩板或?yàn)V網(wǎng)組成。轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端穿出外殼，并裝有控速裝置?？厮傺b置可采用防爆微型馬達(dá)或擺陀。
下面結(jié)合附圖
，對(duì)本發(fā)明的松香連續(xù)生產(chǎn)自動(dòng)除渣器，作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
附圖是本發(fā)明的松香連續(xù)生產(chǎn)自動(dòng)除渣器的示意圖。左面是主剖視圖;右面是左視圖，其中只剖視了首部。
由附圖可知，本發(fā)明的松香連續(xù)生產(chǎn)自動(dòng)除渣器是由首部16、中部17、尾部18三大部分組成。首部16包括外殼及轉(zhuǎn)篩9。外殼是保證恒溫過濾的要件，它具有密封夾層，分上下兩半，經(jīng)法蘭合成。上半部裝有進(jìn)料口7，直接加熱汽進(jìn)口6，保溫汽進(jìn)口8及其他一些儀表接頭(圖中未標(biāo)出)等。下半部具有洗渣液進(jìn)口5，直接加熱汽出口10及濾液出口11等。轉(zhuǎn)篩9是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)過濾、自動(dòng)倒渣的核心部件。它包括軸承，轉(zhuǎn)動(dòng)軸，葉片夾套，篩板(或?yàn)V網(wǎng))，控速裝置15等。兩個(gè)軸承對(duì)稱固定在外殼內(nèi)壁上，支承著轉(zhuǎn)動(dòng)軸。葉片夾套以轉(zhuǎn)動(dòng)軸為中心對(duì)稱均勻分布，篩板或?yàn)V網(wǎng)裝在葉片夾套上，其外緣與外殼內(nèi)壁的距離以不妨礙殘?jiān)侣錇樵瓌t。篩孔的直徑通?？蛇x用1-2毫米，亦可按生產(chǎn)實(shí)際要求選取，但必須達(dá)到足夠的過濾面積(最好實(shí)測(cè)參數(shù))。葉片夾套的片數(shù)和轉(zhuǎn)篩的轉(zhuǎn)速，既取決于脂液的含渣量，也取決于松香的產(chǎn)量(最好實(shí)測(cè)參數(shù))。通常葉片夾套選取6-12片，轉(zhuǎn)速應(yīng)小于30轉(zhuǎn)/分。采取低轉(zhuǎn)速運(yùn)行，既能保證過濾的實(shí)現(xiàn)，又能達(dá)到低能耗和避免出現(xiàn)碰撞產(chǎn)生火花的危險(xiǎn)。轉(zhuǎn)篩在自然運(yùn)行的狀態(tài)下，其旋轉(zhuǎn)速度通常會(huì)大于上述要求的轉(zhuǎn)速，因此本發(fā)明在轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿出外殼的部分，裝有機(jī)械控速裝置?？厮傺b置可采用60瓦左右的防爆微型馬達(dá)控速;也可采用擺陀裝置，利用自然步進(jìn)，以控制轉(zhuǎn)篩的速度。中部17通過法蘭與首部16連接，它包括外殼，錐篩4及導(dǎo)液漏斗。外殼同樣是保證恒溫過濾的要件，它具有密封夾層，也分上下兩半，由法蘭合成。下半部裝有洗渣液出口12和保溫汽凝水的出口3。中部外殼的密封夾層有連接管與首部外殼的密封夾層連通，保溫蒸汽先通入首部外殼的密封夾層，再通過連接管進(jìn)入中部外殼的密封夾層，以保證過濾在恒溫狀態(tài)下進(jìn)行。錐篩4固定在中部17的外殼內(nèi)，其錐面與外殼內(nèi)壁的距離，以不妨礙殘?jiān)侣錇樵瓌t。篩孔的大小與錐角有關(guān)，要先確定錐角，才能算出篩孔的大小。錐角要小于殘?jiān)陌蚕⒔?通?？扇?0°)。由于使用時(shí)的溫度等條件不同，最好實(shí)測(cè)參數(shù)。選擇篩孔時(shí)，單個(gè)孔眼的有效斷面，以不小于轉(zhuǎn)篩篩孔單個(gè)孔眼的斷面為好。錐篩下面連有導(dǎo)液漏斗，可將洗渣液導(dǎo)至洗渣液出口12，引出除渣器外，實(shí)現(xiàn)回收，以供溶解之用。尾部18是一個(gè)儲(chǔ)渣罐，它通過球閥(或旋塞)與中部17連接。球閥(或旋塞)可采用Dg150或Dg200的規(guī)格成品。儲(chǔ)渣罐可按2-4小時(shí)的儲(chǔ)量設(shè)計(jì)，其上部有蒸渣汽出口13，空氣進(jìn)口2和視渣鏡(圖中未標(biāo)出)等;下部裝有放渣口1和蒸渣汽進(jìn)口14等。放渣口1有蓋，以作儲(chǔ)渣、放渣之用。在本發(fā)明的松香連續(xù)生產(chǎn)自動(dòng)除渣器中，凡是要接觸脂液的零部件，都要選用無害于松香產(chǎn)品質(zhì)量的材料制造，或用能滿足質(zhì)量要求的涂料覆蓋。
本發(fā)明的松香連續(xù)生產(chǎn)自動(dòng)除渣器，實(shí)現(xiàn)除渣是這樣進(jìn)行的將含渣的脂液從轉(zhuǎn)篩上部的一個(gè)最佳角度-進(jìn)料口7引入，使物料的沖力和重力偏離轉(zhuǎn)動(dòng)軸的死點(diǎn)射向篩板，加上篩板上不斷增加的渣重，以軸為中心的轉(zhuǎn)篩就會(huì)失去平衡，實(shí)現(xiàn)篩板不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到不斷過濾，不斷換篩，不斷倒渣。經(jīng)過過濾的脂液，通過葉片的夾套，從轉(zhuǎn)篩的軸端流出，經(jīng)出口11流入澄清鍋去。若含渣脂液在過濾時(shí)未能達(dá)到在95°-100℃的溫度，或?yàn)榱耸怪褐形慈芡傅闹Ｍ耆芙猓蓡⒂弥苯蛹訜岬脑O(shè)施。通過保溫并直接加熱過濾，會(huì)使濾板上的脂粒，瞬間溶化濾出。將蒸汽通入外殼的夾層加熱保溫，是實(shí)現(xiàn)過濾空間保持恒溫的手段。這樣，就能保證在過濾中，脂液不受外界氣溫影響，保持良好穩(wěn)定的過濾速度。為了提高脂液的回收率，實(shí)現(xiàn)倒渣時(shí)能使殘?jiān)纂x開濾板，在脂液濾完而殘?jiān)形措x開濾板前，用高于100℃的溶解油或約95℃的廢熱水，通過洗渣液進(jìn)口5噴嘴，射向?yàn)V板，沖洗殘?jiān)?，這樣既能將渣里的脂液洗出，又能將殘?jiān)鼪_離濾板，一舉兩得。洗渣液的分離和回收，是通過錐篩來實(shí)現(xiàn)的。由于錐篩的錐角小于殘?jiān)陌蚕⒔?，因此，?dāng)洗渣液和殘?jiān)黄饛腻F篩頂上落下時(shí)，洗渣液就會(huì)進(jìn)入篩孔，與殘?jiān)蛛x，而殘?jiān)鼊t會(huì)順著錐篩篩板，向下滑入儲(chǔ)渣罐。洗渣液如果是用熱油，則此油經(jīng)錐篩濾出回收，做溶解油用;如果用的是熱水，則此帶脂液的熱水，通過錐篩濾出后，再導(dǎo)入適當(dāng)?shù)挠退蛛x器，將脂液回收。為了減少污染源，洗渣最好采用溶解油。進(jìn)入儲(chǔ)渣罐的殘?jiān)?，尚附有少量粘在渣上的殘油。為了收取這些粘油，在儲(chǔ)渣罐渣滿后，放渣前可關(guān)閉連接中部17與尾部18的球閥(或旋塞)，打開蒸渣汽出口13，采用廢蒸汽從蒸渣汽進(jìn)口14，噴蒸罐內(nèi)的殘?jiān)鼣?shù)分鐘，使粘油全部迅速蒸出，以達(dá)到最大限度回收的目的。蒸渣后，可關(guān)閉蒸渣汽進(jìn)口14、出口13，打開空氣進(jìn)口2放入空氣，再打開放渣口1，利用殘?jiān)陨淼闹亓?，將渣放入斗車，運(yùn)出車間處理。放渣后，再關(guān)閉放渣口1和空氣進(jìn)口2，打開球閥(或旋塞)，儲(chǔ)渣罐又重新開始儲(chǔ)渣。
使用本發(fā)明的松香連續(xù)生產(chǎn)自動(dòng)除渣器，采用本發(fā)明的松香連續(xù)生產(chǎn)除渣方法，除渣的實(shí)施例如下實(shí)施例1含渣脂液保持95℃恒溫，用90℃溶解油作洗渣液;
實(shí)施例2含渣脂液保持95℃恒溫，用100℃溶解油作洗渣液;
實(shí)施例3含渣脂液保持95℃恒溫，用110℃溶解油作洗渣液;
實(shí)施例4含渣脂液保持95℃恒溫，用95℃廢熱水作洗渣液;
實(shí)施例5含渣脂液保持95℃恒溫，用98℃廢熱水作洗渣液;
實(shí)施例6含渣脂液保持95℃恒溫，用100℃廢熱水作洗渣液;
實(shí)施例7;含渣脂液保持98℃恒溫，用90℃溶解油作洗渣液;
實(shí)施例8含渣脂液保持98℃恒溫，用100℃溶解油作洗渣液;
實(shí)施例9含渣脂液保持98℃恒溫，用110℃溶解油作洗渣液;
實(shí)施例10含渣脂液保持98℃恒溫，用95℃廢熱水作洗渣液;
實(shí)施例11含渣脂液保持98℃恒溫，用98℃廢熱水作洗渣液;
實(shí)施例12含渣脂液保持98℃恒溫，用100℃廢熱水作洗渣液;
實(shí)施例13含渣脂液保持100℃恒溫，用90℃溶解油作洗渣液;
實(shí)施例14含渣脂液保持100℃恒溫，用100℃溶解油作洗渣液;
實(shí)施例15含渣脂液保持100℃恒溫，用110℃溶解油作洗渣液;
實(shí)施例16含渣脂液保持100℃恒溫，用95℃廢熱水作洗渣液;
實(shí)施例17含渣脂液保持100℃恒溫，用98℃廢熱水作洗渣液;
實(shí)施例18含渣脂液保持100℃恒溫，用100℃廢熱水作洗渣液。
在以上實(shí)施例中，過濾均能順利連續(xù)進(jìn)行，濾出的脂液均能引去進(jìn)行正常澄清，渣中殘存的脂液含量可降到8-10%之間。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的松香連續(xù)生產(chǎn)除渣方法和松香連續(xù)生產(chǎn)自動(dòng)除渣器具有以下優(yōu)點(diǎn)1、節(jié)能。本發(fā)明利用物料本身在生產(chǎn)中的動(dòng)能、位能及廢熱作運(yùn)行動(dòng)力，支付運(yùn)行費(fèi)用不到現(xiàn)有技術(shù)的十分之一(如采用擺陀控速，則完全不需支付運(yùn)行費(fèi)用)，因此可以節(jié)電、節(jié)煤。
2、原料利用率高。采用現(xiàn)有技術(shù)過濾，殘?jiān)泻毫考s為25-30%，而采用本發(fā)明的方法和設(shè)備除渣，殘?jiān)兄汉靠山抵良s8-10%。
3、避免了易燃、易爆這類工廠最怕使用的高溫、高壓和高轉(zhuǎn)速運(yùn)行，能做到安全生產(chǎn)，無火災(zāi)隱患。
4、不需人工扒渣，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
5、通過蒸渣，使出渣時(shí)渣中含油量大大減少，改善了勞動(dòng)環(huán)境。
6、設(shè)備零部件磨損少，使用壽命長(zhǎng)，極少需要維修。
權(quán)利要求
1.一種松香連續(xù)生產(chǎn)除渣方法，其特征在于采用活動(dòng)篩板(網(wǎng))恒溫連續(xù)過濾，自動(dòng)換篩板(網(wǎng))，自然倒渣和多次回收的方法，其主要步驟是a、用保溫汽及直接加熱汽使要過濾的含渣脂液保證在95°-100℃的恒溫液態(tài)下，依靠濾液的沖力及濾渣的重量作動(dòng)力，進(jìn)行連續(xù)過濾，將濾出的脂液引去澄清；b、用90°-110℃的洗渣液噴射沖洗濾渣，洗去濾渣中殘存的脂液，使殘?jiān)鬃匀坏闺x篩板(網(wǎng))；c、將洗渣液與殘?jiān)蛛x，回收洗渣液；d、用蒸汽蒸渣數(shù)分鐘，回收殘?jiān)械恼秤秃蠓旁?；除蒸渣外，其余步驟均在恒溫環(huán)境下進(jìn)行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的松香連續(xù)生產(chǎn)除渣方法，其特征在于直接加熱汽采用中油汽或廢汽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的松香連續(xù)生產(chǎn)除渣方法，其特征在于洗渣液是溶解油或廢熱水。
4.一種松香連續(xù)生產(chǎn)自動(dòng)除渣器，其特征在于它由首部、中部、尾部三大部分構(gòu)成，首部、中部通過法蘭連接，中部、尾部通過球閥(或旋塞)連接;首部包括裝有洗渣液進(jìn)口、直接加熱汽的進(jìn)、出口、進(jìn)料口、保溫汽進(jìn)口、濾液出口等的外殼及轉(zhuǎn)篩;中部包括裝有保溫汽排水口、洗渣液出口等的外殼，錐篩及導(dǎo)液漏斗;尾部是一個(gè)具有放渣口、空氣進(jìn)口和蒸渣汽進(jìn)、出口等的儲(chǔ)渣罐;首部、中部的外殼都具有可供蒸汽進(jìn)入以保持恒溫的密封夾層，兩夾層間有連接管將其連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的松香連續(xù)生產(chǎn)自動(dòng)除渣器，其特征在于轉(zhuǎn)篩由固定在外殼內(nèi)壁上的軸承，軸承支承著的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，以及以轉(zhuǎn)動(dòng)軸為中心對(duì)稱均勻分布的6-12片葉片夾套和裝在葉片夾套上的篩板(或?yàn)V網(wǎng))組成;轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端穿出外殼，并裝有控速裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的松香連續(xù)生產(chǎn)自動(dòng)除渣器，其特征在于控速裝置是防爆微型馬達(dá)或擺陀。
全文摘要
本發(fā)明是一種松香連續(xù)生產(chǎn)除渣方法及松香連續(xù)生產(chǎn)自動(dòng)除渣器。除渣采用活動(dòng)篩板(網(wǎng))，恒溫連續(xù)過濾，自動(dòng)換篩板(網(wǎng))，自然倒渣和多次回收的方法。除渣器由以轉(zhuǎn)篩為核心的首部、以錐篩為主的中部和以儲(chǔ)渣罐為主的尾部組成。本發(fā)明的方法和設(shè)備既能提高原料的利用率，又具有節(jié)能、安全、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C09F1/00GK1063885SQ91100759
公開日1992年8月26日 申請(qǐng)日期1991年1月31日 優(yōu)先權(quán)日1991年1月31日
發(fā)明者皮健庭 申請(qǐng)人:皮健庭