專利名稱：黃蜀葵植物膠的制取方法
技術領域：
本發(fā)明屬于植物膠的制取技術領域，具體涉及一種黃蜀葵(俗稱粘谷草、家榆皮)提取膠質原粉植物膠的制取工藝方法。
黃蜀葵為一年生或多年生草本植物，產(chǎn)于我國山西、河北、山東、河南、陜西、湖北、湖南，四川、貴州、云南、廣西、廣東和福建等地。
黃蜀葵的根、莖、葉、花、籽具有很高的醫(yī)用價值和食用價值。具有廣闊的應用前景，有待于盡早開發(fā)利用。
在現(xiàn)有技術中，黃蜀葵植物膠的制取方法是用機械打漿機對新鮮的根、莖、葉、果皮進行打漿，對干品進行粉碎，不過篩加60～120℃、5-10倍重量的水混合均勻，用機械真空分離法提取含膠液漿，濃縮、干燥制取植物膠，這種提取方法的缺點是濃縮時不易脫水，加熱干燥時間長，不僅增大生產(chǎn)成本，且易造成局部過熱，使產(chǎn)品理化性能改變，植物膠水合性弱，溶解粘度下降，產(chǎn)品質量低劣，難于工業(yè)上推廣使用。
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的不足之處，而提供了一種通過對黃蜀葵根、莖分別進行切割粉碎、有機沉降等特殊工藝的處理，用最低成本，制取質量高、性能優(yōu)異的膠質原粉和植物膠，可直接用于食品、日化、造紙、紡織、印染、陶瓷、石油、選礦、建材等工業(yè)領域。
本發(fā)明是通過下列方案實現(xiàn)的，黃蜀葵植物膠的制取方法，包括原料清洗、粉碎、干燥等工藝，其特征是(1)黃蜀葵植物膠采用根、莖分離，分別切割粉碎，粗細度為通過1毫米孔徑篩，經(jīng)磨粉過篩粗細度通過。0.45～0.076毫米孔徑篩，即制取膠質原粉。本發(fā)明采用根、莖分離，分別加工的方法是因為根部膠質含量和質量遠大于莖部，這樣制取的膠質原粉，可適用于不同工業(yè)領域的使用。所謂根、莖分離，一般在高于地面莖部的3-7厘米處切割為宜，下部為根，上部為莖。切割粉碎主要使用具有切割和粉碎功能的粉碎機進行加工，可使根、莖中含有膠質的纖維迅速切割粉碎，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，成品得率高，可達80%以上。制取的膠質原粉可作為面食加工的添加劑，經(jīng)煮而不糊湯，色澤鮮美，味道純真，性能優(yōu)良，并能提高營養(yǎng)素含量等特點。篩余物還可做為飼料添加劑。
本發(fā)明植物膠的制取方法，首先在膠質原粉中加入適量的水溶解成溶液，溶液經(jīng)過離心分離或加熱靜置后提取清液，其次，在提取的清液中添加有機沉降劑，經(jīng)離心沉淀，低溫干燥，磨粉，過篩即制成植物膠成品。膠質原粉加水溶解，根部的膠質原粉水溶液濃度為≤5%，莖部的水溶液濃度為≤10%，才能保證膠質原粉徹底溶解，如溶解不徹底，會造成膠質物流失。
本發(fā)明所述的植物膠制取方法，可在黃蜀葵干燥后制取，也可在新鮮時制取。當利用新鮮黃蜀葵制取植物膠時，首先除葉及果實，清洗，根、莖分離后，加適量水溶解成溶液，分別進行泵式或機械打漿，溶液經(jīng)過離心分離或加熱靜置的方法提取清液，在提取的清液中添加有機沉降劑，經(jīng)分離沉淀，低溫干燥，磨粉、過篩即制成植物膠成品。在黃蜀葵新鮮期制取有利于提早進入加工期，減少儲存管理環(huán)節(jié)，降低生產(chǎn)成本。兩種加工方法相結合，解決了農(nóng)閑與農(nóng)忙爭勞力的問題。
本發(fā)明所述的有機沉降劑主要解決膠質原粉中的植物膠沉淀問題，沉降劑一般采用乙醇、甘油、四氯化碳、氯仿、丙酮，乙二醇，添加量≥40%(以體積計算)。
本發(fā)明的干燥溫度不大于60℃，可保證產(chǎn)品理化性能的優(yōu)異。
本發(fā)明的離心分離轉速為1000～5000轉/分，采用此轉速可保證膠液與纖維充分分離，產(chǎn)品得率較高。
本發(fā)明采用實施例加以詳述實施例1以黃蜀葵制取膠質原粉為例黃蜀葵原料1噸，除葉、果皮及雜質，清洗，50-60℃干燥，根、莖分離;得根0.52噸，莖0.46噸，分別用植物切割粉碎機處理，粗細度為通過1毫米孔徑篩，根粉為0.48噸，莖粉0.42噸，再用磨粉機處理，用0.45～0.076毫米孔徑篩過篩，可分為一次成品與篩余物兩種。篩余物經(jīng)二次磨粉，得二次成品，與一次成品混合，得根膠質原粉0.46噸;莖膠質原粉0.40噸，成品合計總重量為0.86噸，成品率為86%。根、莖膠質原粉可用于食品，飼料、陶瓷、建材、采礦等工業(yè)領域;如與乳化劑有機酸、KBro3、CaHPo3、Vc NH4cl淀粉配伍，可做面包添加劑和面條添加劑，其效果可增大面包體積，提高面團發(fā)酵性能;降低面條斷條率，復水、耐煮性良好。
實施例2由實施例1方法制取的根(莖)膠質原粉，根粉50公斤(莖粉100公斤)，根粉加950升水(莖粉加900升水)充分溶解，采用離心機分離，離心機轉速＞1000轉/分，時間為10分鐘-30分鐘，或加熱煮沸20分鐘，加熱溫度100-120℃。靜置4-6小時。提取清液700升，加入80%的食用酒精溶液875-900升，攪拌混合，自然靜置沉降或離心沉降，分離沉降物。所回收的溶液蒸餾提取有機沉降劑酒精后，即可重復使用。沉降物在50-60℃溫度條件下干燥，磨粉，可制取植物膠6-7公斤。植物膠可用于食品，日化、制藥、造紙、紡織、印染、化工、陶瓷、石油開采，建材、采礦等工業(yè)領域。
實施例3以鮮品黃蜀葵加工為例，取新鮮植物，除去籽、葉、花，清洗根、莖分離，分別機械打漿，打漿時同時加入根漿重量2倍的水，莖漿重量1倍的水，離心分離或加熱靜置后，采用實施例2的方法即可實現(xiàn)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有根、莖分離，切割粉碎，低溫干燥，有機沉降等特點，制取成本低，產(chǎn)品得率高，工藝性能優(yōu)異、用途廣泛等優(yōu)點，為新型植物資源在食品、化工、石油、陶瓷、造紙、建材等工業(yè)領域的開發(fā)利用打開了一條新路。
權利要求
1.一種黃蜀葵植物膠的制取方法，包括原料清洗、粉碎、干燥等工藝，其特征是(1)黃蜀葵植物膠采用根、莖分離，分別切割粉碎，粗細度通過1毫米孔經(jīng)的篩，磨粉粗細度通過0.45～0.076毫米孔徑的篩，制成膠質原粉成品，(2)制取植物膠的方法，首先在膠質原粉中加入適量的水溶解成溶液，溶液經(jīng)過離心分離或加熱靜置后提取清液；其次在提取的清液中添加有機沉降劑，經(jīng)離心沉淀，低溫干燥，磨粉，過篩即制成植物膠成品，(3)新鮮黃蜀葵，根、莖除葉及果實，經(jīng)清洗后，根莖分離，分別進行泵式或機械打漿，加適量水溶解成溶液，溶液經(jīng)過離心分離或加熱靜置的方法提取清液，在提取的清液中添加有機沉降劑，經(jīng)分離沉淀、低溫干燥，磨粉、過篩即制成植物膠成品。
2.根據(jù)權利要求1所述的制取方法，其特征在于制取植物膠在膠質原粉提取的清液中添加有機沉降劑主要包括乙醇、甘油、四氯化碳、氯仿、丙酮、乙二醇，添加量≥40%(以體積計算)。
3.根據(jù)權利要求1所述的制取方法，其特征在于干燥溫度不大于60℃。
4.根據(jù)權利要求1所述的制取方法、其特征在于離心分離轉速為1000-5000轉/分。
全文摘要
本發(fā)明屬于植物資源的開發(fā)技術，是一種黃蜀葵植物膠的加工方法。本方法是黃蜀葵原料經(jīng)整理、干燥、切割粉碎、磨粉等工藝處理制取黃蜀葵膠質原粉，可用于食品、石油、選礦、陶瓷、建材等工業(yè)領域。沉淀法提取植物膠的方法將制得的膠質原粉加水溶解，或將未經(jīng)干燥的黃蜀葵根、莖分別打漿，加沉淀劑沉降，離心分離沉降物，干燥，磨粉制得植物膠。該植物膠可用于食品、制藥、日化、紡織、涂料、造紙、石油、選礦等工業(yè)領域。
文檔編號C09F1/00GK1060485SQ9110979
公開日1992年4月22日 申請日期1991年10月21日 優(yōu)先權日1991年10月21日
發(fā)明者劉黎生, 李學哲, 曾昭啟, 朱馨桂, 楊良如, 王金良 申請人:山西省產(chǎn)品質量檢驗研究所