專利名稱：罐式噴涂機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于給排射裝置供給液體或其他流體的一種容器裝置。
目前我國在建筑施工與其他裝飾工程中尚沒有用大容量罐式噴涂設備從事噴涂作業(yè)的先例?，F(xiàn)有的裝飾機具如噴涂裝置一般是采用斗式噴槍。這種斗式噴槍由于容積小，在作業(yè)過程中需要多次停機加料，而這種停機加料的程序不但破壞了噴涂作業(yè)的延續(xù)性(即造成噴涂飾面不均勻)、增加了施工人員的勞動強度，而且也無法提高生產(chǎn)效率，既費時費工，質量也不容易得到保證。
本實用新型的目的是針對上述存在的問題提供一種大容量的罐式噴涂機。它主要由移動式臺車和設置在臺車上的容器罐以及用于噴覆涂料的噴槍組成。用這種噴涂機作業(yè)可長時間連續(xù)噴涂，既可提高工作效率和保證噴涂質量又能改善操作人員的勞動條件。噴涂時，操作者僅手持一把噴槍便可以從事長時間的噴涂作業(yè)。
本實用新型的目的是按以下方式實現(xiàn)的。在一輛行走式的臺車上設置一個容器罐。罐的大小可按設計要求進行制作。在容器罐的上端設置一個密封罐蓋。罐蓋上加工出四個孔徑不同的通孔并在通孔上分別設置進氣管、排氣管、裝料口和攪拌軸套等附件。進氣管下端裝有單向閥，上端與調壓閥連接。調壓閥同時又連接一個三通，以便給容器罐和噴槍輸送壓縮空氣。攪拌軸套位于罐蓋的中央位置。軸套內裝有攪拌軸。攪拌軸的上端連接搖把，攪拌軸的下端是密封接頭。密封接頭再與攪拌裝置的桿件聯(lián)接，該桿件帶有攪拌葉片，一般位于容器罐內的下半部。容器罐底部為錐形構造并加工有一個排料孔，該孔與排料管聯(lián)接。在通常情況下，罐蓋與容器罐是密封聯(lián)接的，只有進料口在非工作狀態(tài)下是敞開的。進料口內設有一可活動的密封蓋拉桿，該拉桿的下端與密封蓋相連，而拉桿上端則通過一個橫桿懸掛在進料口的上沿。作業(yè)時，先將進料口的密封蓋向上提起，然后通過進氣管將壓縮空氣注入罐內，利用空氣壓力將涂料從容器罐的排料管內排出，然后通過排料軟管將涂料送至噴槍，再通過輸氣軟管供給噴槍的壓縮空氣將涂料吹散或霧化并噴復在飾面基層上。
本實用新型因采用了大容量容器的構造方式并在容器頂部相應地設置了進氣、進料附件以及與此有關的密封裝置，因此可以進行長時間的噴涂，同時又消除了已有斗式噴涂裝置在作業(yè)時需要不斷停機加料的煩瑣工序，在保證涂復面層質量好的基礎上提高了工作效率。
以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步說明。


圖1為罐式噴涂機構造示意圖。圖中序號分別為1、搖把、2、調壓閥、3、進氣管、4、罐蓋、5、攪拌軸套、6、銅套、7、密封接頭、8、罐體、9、葉片、10、臺車、15、排料管16、排料閥、17、輸送料管、18、氣軟管、19、裝料口密封蓋、20、裝料口、21、拉桿、22、噴槍。圖2為罐式噴涂機罐蓋部件的俯視圖。圖中序號分別為11、三通、12、進氣閥、13、排氣閥、14、把手。
本實用新型主要由壓力罐、臺車、噴槍以及附件構成。壓力罐由內裝涂料及化學液體的罐體(8)和與所述罐體(8)緊密聯(lián)接的罐蓋(4)組成。罐蓋(4)上設有進氣管(3)、攪拌軸套(5)、裝料口(20)、裝料口密封蓋(19)和排氣閥(13)。進氣管(3)前端裝有調壓閥(2)，進氣管(3)末端裝有類似自行車氣門咀的單向閥，以便防止壓縮空氣回流。攪拌軸套(5)裝在罐蓋(4)中心部位，套內裝有銅套(6)，使攪拌軸在銅套(6)內轉動自如，并耐磨。裝料口(20)設在離開罐蓋(4)中心的園周上，便于往罐體(8)內裝涂料，避免裝料時打開罐蓋(4)，從而縮短了裝料時間。裝料口密封蓋(19)為密封裝料口(20)而設的，裝料口密封蓋(19)上裝有一個彎曲的拉桿(21)，裝料口密封蓋(19)迅速密封住裝料口(20)，當壓力罐排氣，壓力降至接近零時，裝料口密封蓋(19)靠自重自動下落，而拉桿(21)的橫桿限制它下落的位置，并使裝料口密封蓋(19)懸在裝料口(20)的一側，既便于往罐體(8)內裝料，又防止裝料時撒在裝料口密封蓋(19)上。手動攪拌器由搖把(1)，密封接頭(7)、葉片(9)組成，它安裝在罐蓋(4)、罐體(8)中心部位，搖把(1)裝在罐蓋(4)上部，攪拌軸通過銅套(6)與密封接頭(7)連接，又與葉片(9)連接，葉片(9)裝到接近罐體(8)底部，便于攪拌及清洗。密封接頭(7)在給罐體(8)內通氣后自動密封，保持壓力罐中的壓力穩(wěn)定，當罐體(8)排氣后，密封接頭(7)自動離開，使手動攪拌器搖動靈活。非工作時，罐體(8)中的涂料滯留時間太長，可用手動攪拌器將涂料攪拌均勻，工作時不攪拌。由空壓機供給的壓縮空氣經(jīng)進氣閥(12)控制，進入三通(11)，一路壓縮空氣經(jīng)過調壓閥(2)調定壓力，其數(shù)值在壓力表上顯示，再由進氣管(3)進入罐體(8)上部空間，給罐體(8)中的涂料上平面施加壓力，涂料從罐體(8)下端經(jīng)過排料管(15)、排料閥(16)、輸送料管(17)進入噴槍(22)前端空腔內待噴。另一路壓縮空氣經(jīng)過氣軟管(18)進入噴槍(22)下端，將待噴涂料噴在裝飾面上。當罐體(8)中涂料排完后，打開排氣閥(13)，罐體(8)中氣壓降低，裝料口密封蓋(19)自動下落，此時裝料口(20)呈全開狀態(tài)，可將經(jīng)過攪拌、過濾好的涂料從裝料口(20)裝進罐體(8)中。工作時，關閉排氣閥(13)、輕提拉桿(21)、同時打開進氣閥(12)，此時調壓閥(2)上的壓力表的讀數(shù)為進氣壓力，開動噴槍即可進行噴涂作業(yè)。在罐蓋(4)上還設有兩個把手(14)，便于提起及搬運。在罐體(8)下部設有臺車(10)，便于施工中移動。當采用小容積壓力罐時，可取消臺車，加上支架即可。
本實用新型經(jīng)試用考核，與目前內外墻裝飾施工中普遍使用的斗式噴槍相比，具有如下優(yōu)點1、生產(chǎn)效率高。在同樣的工作條件下，使用本實用新型每個作業(yè)班可噴涂400多平方米，而斗式噴槍每個作業(yè)班只能噴涂100多平方米，生產(chǎn)效率可提高3－4倍。另外本實用新型每個作業(yè)班加料次數(shù)少，僅花去10分鐘左右的時間，而用斗式噴槍作業(yè)，每班要加料多次，所用加料時間一般為一個多小時，因此本實用新型又節(jié)省了大量的非工作時間。
2.噴涂質量好。目前采用的斗式噴槍，由于每斗只能裝1升涂料，僅能噴2～3分鐘，每個作業(yè)班要多次添料，因此間斷噴涂次數(shù)多，使得噴涂面不均勻，噴涂質量不好。而采用本實用新型，每次可加料20升，能進行大面積各種角度的連續(xù)噴涂，噴涂均勻，飾面質量好。
3.一機多用。罐式噴涂機既能噴厚質涂料，又能噴內外墻薄質涂料，還可從事清洗工程和防水工程的施工作業(yè)。一臺罐式噴涂機可代替三臺斗式噴槍、一臺電動噴漿機和一臺清洗設備所具有的功能。
4.節(jié)約涂料，降低工程費用。實際測算，用該機與斗式噴槍相比，每平方米飾面可節(jié)約涂料約0.15～0.3公斤，按0.2公斤計，在6000平方米的噴涂作業(yè)中可節(jié)約涂料1200公斤，每公斤“高度美”涂料為19元，共節(jié)約資金22800元。
5.操作簡便，安全可靠。操作者只要經(jīng)過技術指導或閱讀使用說明即可獨立進行操作。本實用新型非常適合在建筑業(yè)中推廣應用。
權利要求1.一種大容量罐式噴涂機，由行走式臺車(10)和設置在所述臺車(10)上的容器罐以及噴涂用的噴槍(22)組成，其特征在于容器罐的上部是密封罐蓋(4)，罐蓋(4)上設有進氣管(3)、排氣閥(13)、裝料口(20)和攪拌軸套(5)；容器罐下部為錐形構造，其底部的排料孔與排料管(15)聯(lián)結為一體。
2.根據(jù)權利要求1所述的罐式噴涂機，其特征在于進氣管(3)的上端與調壓閥(2)連接，進氣管(3)的下端裝有單向閥。
3.根據(jù)權利要求1所述的罐式噴涂機，其特征在于裝料口(20)內設有一可移動的密封蓋拉桿(21)，該拉桿(21)的下端與裝料口密封蓋(19)連為一體。
4.根據(jù)權利要求1所述的罐式噴涂機，其特征在于攪拌軸套(5)內裝有攪拌軸，攪拌軸上部與搖把(1)聯(lián)接，攪拌軸下部是密封接頭(7)，密封接頭(7)又與攪拌裝置的桿件聯(lián)接在一起。
專利摘要本實用新型公開了一種大容量罐式噴涂機。它主要由行走式臺車(10)和設置在該臺車(10)上的容器罐以及噴覆涂料的噴槍(22)構成。在容器罐的頂部是密封罐蓋(4)。罐蓋(4)上設有進氣管(3)、排氣閥(13)裝料口(20)和攪拌裝置等附件；容器罐的底部是錐形構造并帶有通孔。該通孔與排料管(15)連為一體。本實用新型構造簡單、容積大，可作長時間的噴涂作業(yè)，在保證噴涂質量的基礎上既提高了生產(chǎn)效率又改善了施工人員的勞動條件，為施工帶來了極大方便。
文檔編號B05B9/04GK2095713SQ9120631
公開日1992年2月12日 申請日期1991年4月20日 優(yōu)先權日1991年4月20日
發(fā)明者賀霞, 宋惠杰, 楊福清 申請人:北京市建筑工程研究所