專利名稱：一種生產(chǎn)壓敏膠帶的方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種薄膜或薄片狀的粘合劑，特別是一種無溶劑法生產(chǎn)橡膠型壓敏膠帶的方法及設(shè)備。
目前現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)橡膠型壓敏膠帶，主要采用天然橡膠做為壓敏膠的主要材料，將天然橡膠配以增粘劑，增塑劑通過120＃溶劑汽油(或其它有機溶劑)，在攪拌釜內(nèi)溶解混均制成壓敏膠，將制成的壓敏膠涂布在膠帶的基材上，通過一定的溫度和時間將壓敏膠中的溶劑全部揮發(fā)后，再通過卷曲，分切成壓敏膠帶，主要工藝有1、烘膠，2、切膠，3、苛膠(停放24小時)，4、投天然膠(使用120＃溶劑汽油，停放16小時)，5、制做壓敏膠，6、過濾(停放24小時)，7、涂布，8、烘干(120℃)，9、卷曲，10、分切出成品，現(xiàn)有技術(shù)的缺點是，工藝復(fù)雜、工序多、時間長，生產(chǎn)設(shè)備龐大，占地面積大，成品率低，能源消耗浪費嚴重，特別是由于使用溶劑汽油，生產(chǎn)時易發(fā)生易燃，易爆危險，并嚴重污染環(huán)境。
本發(fā)明的目的是，發(fā)明一種工藝簡單，省去溶劑汽油(或有機溶劑)，設(shè)備簡單、可靠，操作方便，生產(chǎn)效率高，減少能源消耗徹底消除生產(chǎn)中易燃、易爆危險，降低產(chǎn)品成本的一種新的壓敏膠帶生產(chǎn)方法及設(shè)備，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，壓敏膠帶生產(chǎn)方法采用，先將橡膠進行塑煉，塑煉后的橡膠控制在0.55-0.7威氏可塑度，并停放4小時以上待用，塑煉后的橡膠，按重量百分比取32%-39%，取氧化鋅11.8%-13%，鄰苯二甲酸二辛酯8.5%-9.4%，無規(guī)聚丙烯3.1%-3.9%，防老劑0.67%-0.73%，其余為增粘劑配成壓敏膠成份，將配成的壓敏膠成份，在煉膠機上混煉成壓敏膠，混煉成的壓敏膠在螺旋擠出機內(nèi)進行塑化、過濾，塑化、過濾后的壓敏膠直接涂布在壓敏膠帶基材上，壓敏膠塑化，涂布溫度為120℃-160℃。本發(fā)明的設(shè)備由螺旋擠出部分，分料涂布部分和卷曲分切部分組成，卷曲分切部分由原紙輥，彈性調(diào)偏輥，涂膠輥、冷卻輥、調(diào)整輥、上裁刀組、下裁刀組、卷曲軸、卷曲傳動軸和換位箱體組成，涂膠輥、冷卻輥、調(diào)整輥和卷曲傳動軸，安裝在墻板上，并由電機，靠鏈輪，傳動鏈連接，換位箱體經(jīng)中心轉(zhuǎn)軸與墻板連接，在換位箱體上設(shè)有一對稱彈性卷曲軸接頭和卷曲傳動軸接頭。
以下結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明進行描述。


圖1為本發(fā)明設(shè)備示意圖。
圖2為圖1A向視圖。
圖3為圖1B向視圖。
取天然橡膠或合成橡膠在煉膠上進行塑煉，塑煉時需在煉膠機輥距間通過5-10次后，包輥塑塑煉10分鐘，塑煉后橡膠威氏可塑度為0.55-0.7，呈卷狀并停放4小時以上。
實施例1，(重量百分比)取塑煉后橡膠32%，氧化鋅11.8%，鄰苯二甲酸二辛酯8.5%，無規(guī)聚丙烯3.1%，防老劑0.67%，其余為增劑配成壓敏膠成份。
實施例2，(重量百分比)取塑煉后橡膠39%，氧化鋅13%，鄰苯二甲酸二辛酯9.4%，無規(guī)聚丙烯3.9%，防老劑0.73%，其余為增劑配成壓敏膠成份。
將配成的壓敏膠成份，在煉膠機上混煉均勻，停放8-24小時待用，將混煉后的壓敏膠投入螺旋擠出機內(nèi)，靠螺旋擠出機內(nèi)、螺桿和機筒間的機械運動進行塑化，經(jīng)過濾后即可進行涂布，塑化和涂布溫度不能低于120℃，也不能高于160℃，本發(fā)明中所采用的橡膠可以是天然橡膠或合成橡膠，橡膠是組成壓敏膠的主體材料，增粘劑可以是松香、松香酯，萜烯樹酯或松香酯衍生物，作用是增加壓敏膠粘度，防老劑采用防志劑D或防志劑4010，作用是防止壓敏膠老化，氧化鋅是壓敏膠的添加劑和增強劑，無規(guī)聚丙烯是壓敏膠添加劑，可提高初粘性能。
參看附圖，經(jīng)上述方法制成的壓敏膠，投入螺旋擠出機16內(nèi)，壓敏膠靠螺旋擠出機16，產(chǎn)生的壓力經(jīng)分料管17，一組輸料管19，進入涂布頭20的內(nèi)腔，并從涂布頭20下面縫隙排出，壓敏膠帶的基材，裝在原紙輥1上，壓敏膠帶基材從原紙輥1上經(jīng)3彈性調(diào)偏輥2，涂膠輥3和涂布頭20之間，冷卻輥4，調(diào)整輥5，上裁刀組6和下裁刀組7之間，繞在卷曲軸8上，壓敏膠帶基材靠涂布頭20與涂膠輥3之間的距離即可控制壓敏膠帶的涂膠厚度，涂布后的壓敏膠帶經(jīng)冷卻輥4冷卻后，上裁刀組6與下裁刀組7作用，將壓敏膠帶分切成所需寬度，并依次間隔繞在上、下卷曲軸8上，為提高生產(chǎn)效率、減少輔助時間，卷曲軸8安裝在換位箱體9上，當壓敏膠繞到一定長度需要更換卷曲軸8時，先將另一根卷曲軸8安裝在上下端，另一組彈性卷曲軸接頭13上，靠端面凸起，在彈簧21作用連接，這時，換位箱體9繞中心軸14轉(zhuǎn)動180°，使兩卷曲傳動軸接頭15兩卷曲軸8(其中一根繞滿壓敏膠帶，另一根空軸)換位，卷曲傳動軸10通過卷曲傳動接頭15帶動，新?lián)Q卷曲軸8轉(zhuǎn)動纏繞壓敏膠帶，兩對換位箱體9，采用上下布置，卷曲軸8，共計上下兩組共4根，每次工作由上、下各一根工作，涂膠輥3、冷卻輥4，調(diào)整輥5，卷曲軸傳動軸10安裝在墻板12上，并由電機11，靠鏈輪、鏈條在同一傳動系統(tǒng)內(nèi)轉(zhuǎn)動，為保證使壓敏膠帶涂布均勻，壓敏膠經(jīng)一組輸料管19均勻進入涂布頭，彈性調(diào)偏輥2靠下支承彈簧構(gòu)成浮動輥，使壓敏膠帶基材，運動卷曲時不改變方向，在螺旋擠出機16外，分料管17外，輸料管19外和涂布頭20內(nèi)，都設(shè)有電加熱器，以保證壓敏膠塑化和涂布溫度。
本發(fā)明涉及的方法及設(shè)備，具有方法簡單，生產(chǎn)成本低，減少能源消耗，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點，是一種取代溶劑法生產(chǎn)壓敏膠帶最理想方法，特別適用于生產(chǎn)橡膠型壓敏膠帶。
權(quán)利要求
1.一種無溶劑生產(chǎn)壓敏膠帶的方法，其特征在于該方法采用a、將橡膠進行塑煉，塑煉后的橡膠控制在0.55-0.7威氏可塑度，并停放4小時以上待用，b、塑煉后的橡膠，按重量百分比取32%-39%，取氧化鋅11.8%-13%，鄰苯二甲酸二辛酯8.5%-9.4%，無規(guī)聚丙烯3.1%-3.9%，防老劑0.67%-0.73%，其余為增粘劑配成壓敏膠成份，c、將配成的壓敏膠成份，在煉膠機上混煉成壓敏膠，d、將混煉成的壓敏膠在螺旋擠出機內(nèi)進行塑化、過濾、塑化、過濾后的壓敏膠直接涂布在壓敏膠帶基材上，壓敏膠塑化，涂布溫度為120℃-160℃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于a、所述的橡膠為天然橡膠或合成橡膠，b、所述的增粘劑為松香酯，萜烯樹酯或松香酯衍生物，c、所述的防志劑為防老劑D或防老劑4010。
3.一種無溶劑生產(chǎn)壓敏膠帶設(shè)備，由螺旋擠出部分，分料涂布部分和卷曲分切部分組成，其特征在于a、所述的卷曲分切部分，由原紙輥1，彈性調(diào)偏輥2，涂膠輥3、冷卻輥4、調(diào)整輥5、上裁刀組6、下裁刀組7、卷曲軸8、卷曲傳動軸10和換位箱體9組成，b、所述的涂膠輥3、冷卻輥4、調(diào)整輥5和卷曲傳動軸10，安裝在墻板12上，并由電機11，靠鏈輪，傳動鏈連接，c、所述的換位箱體9經(jīng)中心轉(zhuǎn)軸14與墻板12連接，在換位箱體9上設(shè)有一對稱彈性卷曲軸接頭13和卷曲傳動軸接頭15，
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于a、所述的螺旋擠出部分由螺旋擠出機16、分料管17、加熱器18組成，b、所述分料涂布部分由輸料管19，涂布頭20和加熱器21組成，c、所述的螺旋擠出機16經(jīng)分料管17，輸料管19與涂布頭20連通，涂布頭20安裝在涂膠輥3上方墻板12上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種薄膜或薄片狀的粘合劑，特別是一種無溶劑法生產(chǎn)壓敏膠帶方法及設(shè)備，主要解決現(xiàn)有生產(chǎn)壓敏膠帶時，需使用120
文檔編號C09J7/02GK1083843SQ92110359
公開日1994年3月16日 申請日期1992年9月5日 優(yōu)先權(quán)日1992年9月5日
發(fā)明者閻路平 申請人:閻路平