專利名稱：用藍(lán)礬革削勻革屑為原料生產(chǎn)明膠的前處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化學(xué)化工處理工藝。具體地說是一種用藍(lán)礬革削勻?yàn)樵仙a(chǎn)明膠的前處理工藝。
生皮經(jīng)鞣制后謂之革。藍(lán)礬即堿式硫酸鉻，是鞣制劑的一種。革經(jīng)削勻工序后產(chǎn)生的廢料叫削勻革屑，也叫藍(lán)革屑，呈淺藍(lán)色的粉狀或小片狀，含水40％～50％。該廢料含有三價(jià)鉻，長(zhǎng)期堆放污染環(huán)境，但又不能同生皮一樣直接用來熬制明膠。曾有過用氧化脫鉻處理后生產(chǎn)明膠的報(bào)道，氧化脫鉻處理即是將三價(jià)鉻氧化成無鞣性的六價(jià)鉻后去除。但由于成本高、六價(jià)鉻難處理等問題，至今尚未廣泛推廣。中國(guó)專利87102052公開的食用明膠生產(chǎn)工藝所用原料為削勻皮絲，是未經(jīng)鞣制的生皮削勻后產(chǎn)生的廢料皮絲，無需脫鉻。
目前國(guó)內(nèi)皮明膠生產(chǎn)都苦于原料(毛皮邊、堿皮邊等)不足，且原料價(jià)格漸漲不下，另一方面藍(lán)革屑又閑置無用。本發(fā)明的目的旨在開發(fā)利用藍(lán)革屑，使它變成皮明膠生產(chǎn)所需的原料。
用藍(lán)革屑為原料生產(chǎn)明膠的前處理工藝其實(shí)質(zhì)即是脫鉻過程。思路是先破壞三價(jià)鉻同膠原蛋白纖維的結(jié)合，然后用酸剝離脫落后去除，使革屑恢復(fù)至皮屑狀態(tài)后再加工明膠。酸液收集后可回收三價(jià)鉻。
本發(fā)明由以下四個(gè)單元過程所構(gòu)成1、退鞣將藍(lán)革屑置于強(qiáng)堿溶液中浸泡1～3天，破壞三價(jià)鉻同膠原蛋白纖維的結(jié)合，使革屑退鞣。所述的強(qiáng)堿液可以是燒堿(NaOH)或者石灰水(Ca(OH)2)或者石灰水同純堿(Na2CO3)的混合堿液。堿液濃度為0.2～0.4摩爾(M)。
浸泡結(jié)束后排去堿液，再水洗，將堿液洗凈。
2、脫鉻鑒于三價(jià)鉻在酸性條件下是可溶的，故可將退鞣后的革屑置于強(qiáng)酸溶液中。所述的強(qiáng)酸可以是硫酸(H2SO4)或者鹽酸(HCL)，酸液濃度為0.2～0.4M。若退鞣時(shí)使用石灰水，則脫鉻時(shí)盡可能使用鹽酸，以防操作不慎，將硫酸鈣(CaSO4)沉淀混入皮屑中。
浸泡結(jié)束后排去酸液，再水洗，將酸液洗凈。收集酸液和水洗液，再用堿處理，使Cr+3變成Cr(OH)3沉淀后回收。
3、復(fù)灰將脫鉻后的皮屑置于強(qiáng)堿溶液中浸泡24小時(shí)，其作用是使膠原蛋白纖維進(jìn)一步松散，以提高出膠率。所述的強(qiáng)堿同退鞣用的強(qiáng)堿一樣，可以是燒堿或者石灰水或者石灰水同純堿的混合堿液，不過濃度較低，為0.1～0.2M。
4、中和浸泡結(jié)束后排去堿液，經(jīng)水洗，再用硫酸或鹽酸調(diào)PH至5～6，靜置1～3小時(shí)，出料即是處理好的膠料，可進(jìn)入以后的提膠工序用來生產(chǎn)明膠。
本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，在常溫下于釜中或池中操作，能源消耗極少。排放的廢水可用中和法進(jìn)行處理，無有毒成份，不污染環(huán)境。本發(fā)明既解決了制革廠下腳廢料的出路問題，同時(shí)又回收其中的鉻元素，減少環(huán)境污染。用本工藝處理的藍(lán)革屑每噸可生產(chǎn)出150多公斤的高檔明膠和50多公斤工業(yè)明膠，對(duì)明膠廠來說，不僅開辟了新的原料來原，而且經(jīng)濟(jì)效益十分可觀，這是因?yàn)樵铣杀鞠陆?、產(chǎn)品檔次提高。
非限定實(shí)施例敘述如下1、取1噸藍(lán)革屑(含水40～50％)投入0.2M燒堿溶液中浸泡1天，退鞣后排去堿液，水洗至堿液洗凈；再投入0.4M硫酸溶液，浸泡12水時(shí)后排去酸液，充分水洗，洗至藍(lán)色越淺越好，表示脫鉻越完全；最后投入0.1M石灰水和0.05M純堿的混合堿溶液，浸泡24小時(shí)；最后排去堿液，水洗后用鹽酸調(diào)PH至5，靜置2小時(shí)，出料即得明膠生產(chǎn)所需的原料，可進(jìn)入正常的提膠工序，上鍋熬膠得到150公斤高檔明膠及50公斤工業(yè)明膠。
2、取1噸藍(lán)革屑，操作同實(shí)施例1。
(1)退鞣0.4M石灰水溶液，時(shí)間3天。
(2)脫鉻0.2M鹽酸，時(shí)間24小時(shí)。
(3)復(fù)灰0.2M石灰水溶液，時(shí)間24小時(shí)。
(4)中和鹽酸調(diào)PH至5.5。
3、取1噸藍(lán)革屑，操作同實(shí)施例1。
(1)退鞣0.2M石灰水、0.1M純堿混合堿液，時(shí)間3天。
(2)脫鉻0.3M鹽酸，時(shí)間20小時(shí)。
(3)復(fù)灰0.1M燒堿溶液，時(shí)間24小時(shí)。
(4)中和硫酸調(diào)至PH至6。
權(quán)利要求
1.一種用藍(lán)礬革削勻革屑為原料生產(chǎn)明膠的前處理工藝，其特征在于由以下四個(gè)單元過程所構(gòu)成(1)、退鞣將藍(lán)革屑置于0.2～0.4M燒堿或者石灰水或者石灰水同純堿的混合堿液中常溫下浸泡1～3天，然后排去堿液水洗至堿液洗凈；(2)、脫鉻將退鞣后的革屑置于0.2～0.4M硫酸或鹽酸溶液中常溫下浸泡12～24小時(shí)，然后排去酸液水洗至酸液洗凈；(3)、復(fù)灰將脫鉻后的皮屑置于0.1～0.2M燒堿或者石灰水或者石灰水同純堿的混合堿液中常溫下浸泡24小時(shí)；(4)中和排去堿液水洗后用硫酸或鹽酸調(diào)PH至5～6。
全文摘要
一種用藍(lán)礬革削勻革屑為原料生產(chǎn)明膠的前處理工藝由退鞣、脫鉻、復(fù)灰和中和四個(gè)單元過程所構(gòu)成。這就是在強(qiáng)堿液介質(zhì)中破壞Cr
文檔編號(hào)C09H1/04GK1136581SQ9610052
公開日1996年11月27日 申請(qǐng)日期1996年3月31日 優(yōu)先權(quán)日1996年3月31日
發(fā)明者葉志遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:葉志遠(yuǎn)