專利名稱：Lnf型全內(nèi)混式噴油嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種LNF型全內(nèi)混式噴油嘴，屬于使用流體燃料的燃燒器類。
公知的內(nèi)混式噴油嘴，由于它是通過油氣在一定空間混合室內(nèi)進行完全混合后從噴出口高速霧化，這是目前公認的、霧化質(zhì)量最好、能很易產(chǎn)生多種霧形的噴嘴。但是它也有缺陷，主要是由于結(jié)構(gòu)上的原因，在使用過程中在混合腔內(nèi)和噴孔內(nèi)容易結(jié)焦堵塞，因而造成清洗頻繁、溫度不均勻、使用壽命短。
本實用新型的目的在于提供一種既能保留傳統(tǒng)內(nèi)混式噴嘴的優(yōu)點，又能克服其易結(jié)焦堵塞、清洗頻繁、溫度不均勻、使用壽命短等缺陷的新型內(nèi)混噴油嘴。
這種LNF型全內(nèi)混式噴油嘴、由風帽(1)、導流器(2)、內(nèi)混器(3)、壓力板(4)、油管(5)、汽管(6)組成，其特征在于所述風帽(1)與內(nèi)混囂(3)之間套裝一個導流器(2)，該導流器(2)的一端內(nèi)腔與內(nèi)混器(3)呈封閉狀螺接或固接；另一端端面與風帽(1)內(nèi)壁面保持2-5mm的空隙間距。
所述的風帽上設(shè)有一個以上的噴嘴孔A，并且該噴嘴孔A是大進小出錐度小于30°的錐孔，其孔的出口沿為長度大于0.5mm的圓柱面和倒角的清角。
根據(jù)以上設(shè)計方案的LNF型全內(nèi)混式噴油嘴，與傳統(tǒng)內(nèi)混式油嘴相比，其優(yōu)點是既繼承了公知內(nèi)混噴嘴霧化好、容易形成多種霧形等優(yōu)點，同時也克服了公知內(nèi)混噴嘴易結(jié)焦、堵塞、清洗頻繁、使用壽命短的缺點。
附圖
為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖進一步描述本實用新型，并給出實施例。
這種LNF型全內(nèi)混式噴油嘴由風帽(1)、導流器(2)、內(nèi)混器(3)、壓力板(4)、油管(5)、汽管(6)組成，其具體結(jié)構(gòu)在于所述汽管(6)套裝在油管(5)外，所述壓力板(4)通過內(nèi)混器(3)與油管(5)螺接、并被壓裝在內(nèi)混器(3)內(nèi)，所述導流囂(2)套裝螺接或固接在內(nèi)混器(3)外面，所述風帽(1)套裝在導流器(2)外，并通過風帽(1)尾部與汽管(6)螺接，形成由風帽(1)，導流器(2)及內(nèi)混器(3)外壁組成的內(nèi)混室D及與內(nèi)混室相通的兩互通環(huán)形夾道(7)。同時，所述內(nèi)混器(3)上設(shè)有兩道噴汽孔C、B，其中第一道噴汽孔C若干個，其軸線與內(nèi)混器(3)的軸線相交，并要求這些噴汽孔軸線能聚交一點。其第二道噴汽孔B應與內(nèi)混器(3)腔壁鈄交，接近相切狀。所述的風帽(1)前端設(shè)有一個以上，錐度小于30°的噴嘴孔A。
該噴油嘴的工作原理如下當油以一定壓力從油管(5)經(jīng)具有一定噴量的壓力板(4)噴孔噴出進入混合室D時，遇到內(nèi)混器(3)上所設(shè)的第一道若干個噴汽孔C，由于從這若干個噴汽孔噴射出來的高壓氣的聚交沖撞進行霧化混合。而后經(jīng)第一次沖撞混合的油霧散布于混合室D內(nèi)時，又被內(nèi)混器(3)上所設(shè)的由第二道噴汽孔B噴射出來的高壓氣相遇，使混合室D內(nèi)的油汽產(chǎn)生旋流沖擊和攪拌，進一步得到混合、破碎和霧化。并從設(shè)于風帽(1)前端的若干個噴嘴孔A高速噴出，與空氣相撞進行霧化成為細小的油霧進入爐膛燃燒。
在以上工作過程中，本實用新型的創(chuàng)新表現(xiàn)在兩方面。其一用來作為霧化劑的高壓氣，它不是像公知的內(nèi)混式噴嘴那樣直接進入內(nèi)混室D，而是由氣管(6)通過導流器(2)的外壁與風帽(1)內(nèi)壁組成的環(huán)形夾道(7)往前流動至導流器(2)的前端(附圖箭頭所指處)，然后又經(jīng)導流器(2)內(nèi)壁與內(nèi)混器(3)的外壁所組成的環(huán)形夾道(7)往后返流至導流器(2)與內(nèi)混器(3)呈封閉狀的結(jié)合部，并通過內(nèi)混器(3)上所設(shè)的噴汽孔C和B噴出，這樣，通過導流作用，既使氣體經(jīng)過迂回流動，對混合室D起到隔熱保溫作用，也使工作中處于高溫狀態(tài)的風帽(1)，不斷地得到冷卻，并且使內(nèi)混室壁與風帽隔絕，使內(nèi)混室D內(nèi)的溫度能有效地控制在油炭化溫度以下。這也就克服公知內(nèi)混式噴嘴，因內(nèi)混壁與風帽同壁、得不到很好散熱，而使混合壁溫度過高，很容易使油在混合室內(nèi)結(jié)焦、堵塞的缺點。
其二，由于本噴嘴的噴嘴孔A采用的是錐度小于30°的內(nèi)大外小形錐孔，而且口沿為無圓柱面和例角狀清角?？朔斯獌?nèi)混式噴嘴的使用缺陷。(公知的內(nèi)混式噴嘴的噴孔采用的都是圓柱形薄壁孔，加上內(nèi)混室半經(jīng)與噴孔比大得多，薄壁孔的氣、液體流動會出現(xiàn)收縮現(xiàn)象，收縮為最少處離噴孔的內(nèi)端平面的距離很短，如果噴孔不是做成很薄的話、油氣流體隨著過了收縮為最小點后馬上擴大，必將會被再次打在噴孔的內(nèi)壁上成擴開式噴出，這樣噴出物外沿一部分受到壁面的阻力，影響了離開噴孔的噴出速度，即影響了霧化質(zhì)量。但因為環(huán)境溫度很高，壓力很大，不可能把噴孔做成很薄來避免。所以公知的內(nèi)混式噴嘴就是因為這樣，使孔沿上的一部油氣粘在噴口。由于噴口體溫度很高，造成結(jié)焦；這種積累的結(jié)焦如不及時清洗即會造成噴孔堵塞，從而影響正常工作。最終造成清洗頻繁，爐內(nèi)溫度不勻，噴嘴易燒壞、使用壽命短等缺陷)。本實用新型之所以采用附圖中噴嘴孔A那樣有一定錐度的錐孔，使流體噴出物的收縮點外移，使之不在噴孔內(nèi)，而且口沿采用清角，使油霧沒有著腳之地，因而能有效地避免上述內(nèi)混式噴嘴的這些缺點，使它噴口干凈、霧化均勻、無滴油結(jié)焦現(xiàn)象。
此外，本噴嘴結(jié)構(gòu)簡單、適應性強、霧化質(zhì)量高、使用壽命長、節(jié)能效果好，適用于各種工業(yè)爐、尤其適應于各種玻璃爐使用。
權(quán)利要求1.一種LNF型全內(nèi)混式噴油嘴、由風帽(1)、導流器(2)、內(nèi)混器(3)、壓力板(4)、油管(5)、汽管(6)組成，其特征在于所述風帽(1)與內(nèi)混器(3)之間套裝一個導流器(2)，該導流器(2)的一端內(nèi)腔與內(nèi)混器(3)呈封閉狀螺接或固接；另一端端面與風帽(1)內(nèi)壁面保持2-5mm的空隙間距。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LNF型全內(nèi)混式噴油嘴，其特征在于風帽(1)上設(shè)有一個以上的噴嘴孔A，并且該噴嘴孔A是大進小出錐度小于30°的錐孔，其孔的出口沿為無長度大于0.5mm的圓柱面和倒角的清角。
專利摘要本實用新型介紹的一種LNF型全內(nèi)混式噴油嘴,由風帽、導流器、內(nèi)混器、壓力板、油管、汽管組成,其特征在于所述風帽與內(nèi)混器之間套裝一個導流器,該導流器的一端內(nèi)腔與內(nèi)混器呈封閉狀螺接或固接;另一端端面與風帽內(nèi)壁面保持2—5mm的間距,同時在所述風帽前端設(shè)有一個以上的噴嘴孔,該噴嘴孔是大進小出錐度小于30°的錐孔,口沿清角狀。該噴油嘴結(jié)構(gòu)簡單、適應性強,霧化質(zhì)量高,不結(jié)焦不堵塞,是對公知內(nèi)混噴油嘴的改進。
文檔編號B05B1/00GK2319126SQ9723834
公開日1999年5月19日 申請日期1997年6月10日 優(yōu)先權(quán)日1997年6月10日
發(fā)明者劉國清, 王正鴻, 陳思龍 申請人:劉國清