專利名稱：一種粒狀防水防潮隔熱砂的制配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粒狀防水防潮隔熱砂的制配方法，尤其適用于各類建筑屋頂、車站、碼頭、倉庫、水池、人防工程、公路、涵洞的防水、防潮、隔熱。
傳統(tǒng)的油膏、油氈、瀝青柔性卷材使用了近50年，隨著世界科技發(fā)展，對(duì)石油的提煉精度越來越高，使之傳統(tǒng)油膏、油氈、瀝青防水材料中應(yīng)有的其它化學(xué)成分越來越少，于是出現(xiàn)了第二代以改性瀝青為代表的柔性卷材，這種改性瀝青是把從石油中精煉出去的、具有防水作用的化學(xué)成分重新加到油膏、瀝青當(dāng)中，從而還原到原來的油膏瀝青狀態(tài)。盡管這樣，還是無法解決易老化、易龜裂，防水保溫性不長久，每隔幾年必須翻修的通病。近幾年來，隨著傳統(tǒng)柔性防水材料、防水膠等逐漸被淘汰，市場(chǎng)上相繼出現(xiàn)了多種防水粉類建筑材料，這類材料的優(yōu)點(diǎn)是無污染、保溫、施工較簡(jiǎn)便、防水性較好，對(duì)傳統(tǒng)防水材料是一個(gè)突破，但是這類粉狀防水材料的通病是成本高、售價(jià)高、生產(chǎn)工藝復(fù)雜、施工不好掌握、設(shè)備投資大、污染環(huán)境，尤其基材和化學(xué)劑來源受限，不易大面積推廣使用，根據(jù)中國發(fā)明專利公開文獻(xiàn)可知這種粉狀防水材料多種多樣，例如CN1069510A《一種高效隔熱拒水粉》是由骨料和硬脂酸反應(yīng)而成；CN1056513A《隔熱鎮(zhèn)水粉及生產(chǎn)方法》，是用天然礦石細(xì)粉末加十八酸和石蠟而成；CN1066672A《一種建筑用防水隔熱粉》是用硬臘酸或鈣、鋅、鋁鹽以其中一種作為改性劑加石蠟用干法包膜生產(chǎn)而成；CN1079980A《一種建筑用防水隔熱絕緣粉及其制造方法》，主要內(nèi)容是防水隔熱絕緣粉是由廢舊聚苯乙烯改性樹脂膠和礦石粉組成，其中改性樹脂膠的組成按重量比配比如下廢舊聚苯乙烯泡沫塑料∶改性劑∶有機(jī)溶劑=(1-10)∶(0.5-10)∶(98.5-80)；而防水隔熱絕緣粉的組成按重量比例為改性樹脂膠∶礦石粉=(35-55)∶(65-45)。其方法為將廢舊聚苯乙烯泡沫塑料和改性劑溶于有機(jī)溶劑中，在35-70℃條件下攪拌20-60分鐘，得到均勻的改性聚苯乙烯樹脂膠，再將該樹脂膠與礦石粉進(jìn)行濕法成膜，在80-160℃條件下干燥，最后經(jīng)粉碎包裝得產(chǎn)品。CN1057854A《防水隔熱粉》，以碳酸鈣為主含量的粉末加工成細(xì)度為100目以下的微粒，經(jīng)加熱后與重量百分比為2-5的脂肪酸粉末，在充分?jǐn)嚢钘l件下進(jìn)行固-液相表面反應(yīng)，制得表現(xiàn)覆有脂肪酸或其鹽的增水膜層的粒子粉體，自然冷卻后即為產(chǎn)品；CN1163247A《一種微粒型防水、保溫隔熱材料及其制作方法》，是以河沙或粉煤灰或礦碴、石蠟為原料，通過加溫?cái)嚢?、冷卻，使石蠟均勻的將河沙、或粉煤灰、或礦碴包住，形成一種耐酸、耐堿、耐高溫、抗低溫、無任何污染，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，施工方便的防水保溫、隔熱材料。類似上述粉狀防水材料還有多種，它們均使用脂肪酸或硬脂酸或硬脂酸鹽、石蠟作為增水劑，特別需提出的是硬脂酸化合物化學(xué)穩(wěn)定性差，在一定溫度下易產(chǎn)生微生物使之石蠟在屋面溫度達(dá)到50-60℃時(shí)開始軟化、熔化，而從粉粒表層脫落，在幾個(gè)月或1年內(nèi)分解，從而喪失防水性，上述公開文件中的粉狀防水材料的基材均為粒徑小于180目的粉狀微粒，這種材料和其它材料在和水泥等建筑材料混合使用時(shí)極不易攪拌均勻，尤其使用硬脂酸的材料，工藝流程復(fù)雜，防水時(shí)間短，易分解，因此，粉狀防水材料的通病是成本高、生產(chǎn)復(fù)雜，施工難掌握，高溫作用下增水劑石蠟易從粉粒表面脫落，受保護(hù)層壓力后粉狀防水材料會(huì)結(jié)塊，在一定溫度下石蠟軟化也會(huì)結(jié)塊，而且會(huì)隨建筑結(jié)構(gòu)炸裂而開裂漏水。
本發(fā)明的目的是提供了一種粒狀防水防潮隔熱砂的制配工藝，在砂中加入地蠟，工藝簡(jiǎn)便，成本低，解決了增水物質(zhì)耐高溫的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述任務(wù)，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案其特征是A、采用河沙或海沙或山砂或泥沙或巖粒細(xì)末71-92％為原料，在原料中加入地蠟4.5-13.5％和松香1.5-5.5％及膨潤土或生石膏或滑石粉或輕質(zhì)碳酸鈣或粉煤灰2-10％，攪拌均勻，便得到一種防水防潮隔熱砂；B、采用膨潤土或生石膏或滑石粉或輕質(zhì)碳酸鈣或粉煤灰87-96％，然后加入地蠟3-9％和松香1-4％，攪拌均勻，便得到一種防水防潮隔熱粉；C、按比例在防水防潮隔熱砂中加入防水防潮隔熱粉，其比例為防水防潮隔熱砂75-90％，防水防潮隔熱粉10-25％，將上述二種放入攪拌器中攪拌均勻，便得到一種全松散型粒狀防水防潮隔熱砂?；虿捎煤由?8-90％或海沙80-90％或山砂80-90％或泥沙78-90％或巖粒細(xì)末等粒狀材料為原料，在原料中加入地蠟4-7％，再加入生石膏9-11％或膨潤土10-13％或滑石粉3.5-12％或粉煤灰14-16％或輕質(zhì)碳酸鈣7-8％或滑石灰粉3-4％為松散劑，再后加入硬脂酸1-2.5％或硬脂酸鈣2-2.5％或松香0.5-1.5％或硬脂酸鹽1-2％為調(diào)節(jié)劑，按比例將原料、增水劑、松散劑和調(diào)節(jié)劑依先后程序放入攪拌器中加熱到110-130℃，攪拌30-35分鐘后，使每個(gè)顆粒表面附著一層增水劑，然后倒出冷卻即可得到成品。以地蠟作為主要增水劑，由于地蠟溶點(diǎn)高于地球上所有地區(qū)各類建筑屋頂陽光照射溫度，從而徹底解決了其它粉狀、粒狀防水材料不能耐高溫的致命缺陷，保證了本發(fā)明不受全球地域氣溫差異的影響。其次，以生石膏作為地蠟的保護(hù)劑和防水調(diào)節(jié)劑，其中生石膏能根據(jù)溫度變化自行調(diào)節(jié)地蠟分子在顆粒基材表面的附著密度，同時(shí)生石膏本身具有隔熱、松散功能；膨潤土能有效阻止水分子向上、向下滲透，當(dāng)生石膏和膨潤土與地蠟加熱攪拌后，就有機(jī)形成了一種全松散型耐高溫(100℃)、抗低溫(相對(duì)于地球低氣溫不限)的顆粒狀防水、防潮、隔熱、隔音建筑材料。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果資源豐富，設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低，價(jià)格只有傳統(tǒng)材料的1/4，生產(chǎn)、施工工藝簡(jiǎn)單，施工速度比油氈快十倍，比防水粉快五倍，施工安全、衛(wèi)生、不沾手、不沾衣物、不受氣候的影響，質(zhì)量上不老化，使用壽命在50年以上，不變質(zhì)、不龜裂、不結(jié)塊、不滑動(dòng)、物理、化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)，抗壓每平方米15噸，易查找漏水位置，維修簡(jiǎn)單，產(chǎn)品無毒、無味，對(duì)環(huán)境無污染，能有效地防止房屋滲漏和阻隔地面潮濕、隔離紫外線照射，廣泛適用于各類建筑屋頂，具有廣泛的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。
通過檢測(cè)本發(fā)明有如下主要性能和功能指標(biāo)外觀 淺黃色顆粒容重1268kg/m3含水率≤2.8％不透水性 靜水壓88-100mm水柱，400h不透水耐熱性 60-80℃無變化耐酸性 3％HG溶液60h不透水耐堿性 飽和Ca(Ho)2溶液60h不透水導(dǎo)熱系數(shù) ≤0.27-0.3抗老化 80W紅外線燈，高度400mm照射200h不透水。
本發(fā)明實(shí)施例，按100％配比計(jì)算實(shí)施例1首先篩選河沙(河沙小于2.5mm以下)，將河沙74-92.5％置入加熱攪拌器中加熱至110-130℃進(jìn)行干燥脫水處理，使沙含水率≤0.3-0.6，加入地蠟4.5-13％和松香1-3％，再加膨潤土或生石膏或滑石粉或輕質(zhì)碳酸鈣或粉煤灰2-10％，攪拌20-30分鐘，便得到一種防水防潮隔熱砂；其次采用滑石粉，在滑石粉91-96％中加入地蠟3-6％和松香1-3％，攪拌均勻后，便得到一種防水防潮隔熱粉；第三是取防水防潮隔熱砂75-90％和防水防潮隔熱粉10-25％混合，攪拌均勻后，便得到一種全松散型粒狀防水防潮隔熱砂。
實(shí)施例2A、海沙77-91.5％、地蠟5-12.5、松香0.5-4.5％、膨潤土或生石膏或滑石粉或輕質(zhì)碳酸鈣或粉煤灰3-6％；B、膨潤土87-95％、地蠟4-10％、松香1-3％；C、取防水防潮隔熱砂85-95％、防水防潮隔熱粉5-15％。
生產(chǎn)工藝和步驟同實(shí)施例1。
實(shí)施例3A、山砂或泥沙或巖粒細(xì)末74.5-92％、地蠟3-12％、松香1-5.5％、膨潤土或生石膏或滑石粉或輕質(zhì)碳酸鈣或粉煤灰4-8％；B、生石膏或粉煤灰或輕質(zhì)碳酸鈣87-95％、地蠟3.5-10％、松香1.5-3％；C、取防水防潮隔熱砂70-96％、防水防潮隔熱粉4-30％。
生產(chǎn)工藝和步驟同實(shí)施例1。
實(shí)施例4首先篩選河砂(河沙小于2.5mm以下)，將河沙84％置入加熱攪拌器中加熱至110-130℃進(jìn)行干燥脫水處理，使沙含水率≤0.3-0.6，加入地蠟4.5％，攪拌20-30分鐘，再加入生石膏11％攪拌10分鐘，再次加入細(xì)末狀松香0.5％攪拌10分鐘，再后冷卻攪拌15分鐘至40℃計(jì)量包裝。
實(shí)施例5首先篩選河沙，河沙粒徑在0.18-2.5mm，采用河沙81％置入加熱攪拌器中加熱至110-130℃進(jìn)行干燥脫水處理，使沙含水率≤0.3-0.6，加入地蠟5.5％，同時(shí)攪拌20-30分鐘，再加入膨潤土12％攪拌10分鐘，再后加入硬脂酸1.5％攪拌10分鐘，冷卻攪拌15分鐘至40℃計(jì)量包裝。
實(shí)施例6河沙81％、地蠟4％、滑石粉12.8％、硬脂酸鈣2.2％，生產(chǎn)工藝和步驟同實(shí)施例4、5。
實(shí)施例7河沙85％、地蠟7％、輕質(zhì)碳酸鈣7.7％、松香1.3％，生產(chǎn)工藝和步驟同實(shí)施例4、5。
實(shí)施例8河沙90％、地蠟5.5g、滑石灰粉4％、松香0.5％，生產(chǎn)工藝和步驟同實(shí)施例4、5。
實(shí)施例9河沙78％、地蠟6％、粉煤灰15％、硬脂酸1％，生產(chǎn)工藝和步驟同實(shí)施例4、5。
實(shí)施例10海沙85％、地蠟4.2％、生石膏10％、松香0.8％，生產(chǎn)工藝和步驟同實(shí)施例4、5。
實(shí)施例11海沙82g、地蠟6.4％、滑石粉10％、硬脂酸鹽1.5％，生產(chǎn)工藝和步驟同實(shí)施例4、5。
實(shí)施例12山砂90％、地蠟5％、滑石灰粉3.5％、松香1.5％，生產(chǎn)工藝和步驟同實(shí)施例4、5。
權(quán)利要求
1.一種粒狀防水防潮隔熱砂的制配方法，其特征是A、以河沙或海沙或山砂或泥沙或巖粒細(xì)末為原料，在原料中加入地蠟和松香及膨潤土或生石膏或滑石粉或輕質(zhì)碳酸鈣或粉煤灰，攪拌均勻，得到防水防潮隔熱砂；B、采用膨潤土或生石膏或滑石粉或輕質(zhì)碳酸鈣或粉煤灰，加入地蠟和松香，攪拌均勻，得到一種防水防潮隔熱粉；C、將防水防潮隔熱砂和防水防潮隔熱粉混合，攪拌均勻，得到一種全松散型粒狀防水防潮隔熱砂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粒狀防水防潮隔熱砂的制配方法，其特征是A、河沙或海沙或山砂或泥沙或巖粒細(xì)末71-92％，地蠟4.5-13.5％，松香1.5-5.5％；B、膨潤土或生石膏或滑石粉或輕質(zhì)碳酸鈣或粉煤灰87-96％，地蠟3-9％，松香1-4％；C、防水防潮隔熱砂75-90％，防水防潮隔熱粉10-25％。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種粒狀防水防潮隔熱砂的制配方法，以河沙或海沙或山砂或泥沙或巖粒細(xì)末粒狀為原料，加入地蠟和松香及膨潤土或生石膏或滑石粉或輕質(zhì)碳酸鈣或粉煤灰，攪拌均勻，得到防水防潮隔熱砂；其次采用膨潤土或生石膏或滑石粉或輕質(zhì)碳酸鈣或粉煤灰，加入地蠟和松香，攪拌均勻，得到防水隔熱粉；第三是按比例將防水防潮隔熱砂和防水防潮隔熱粉混合，攪拌均勻，得到一種全松散型粒狀防水防潮隔熱砂。本發(fā)明資源豐富，成本低，生產(chǎn)、施工工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品無毒、無味、無污染，能有效地防止房屋滲漏和阻隔地面潮濕，隔離紫外線照射，具有廣泛的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C09K3/18GK1239073SQ9811360
公開日1999年12月22日 申請(qǐng)日期1998年6月16日 優(yōu)先權(quán)日1998年6月16日
發(fā)明者許水旺, 劉青山, 陳志霖 申請(qǐng)人:許水旺, 陳志霖