專利名稱：用于紙品和包裝制品的低苯裱膠水及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于紙品和包裝制品的低苯裱膠水及其制造方法。
在現(xiàn)有技術(shù)中，裱膠水(又稱紙塑復(fù)合粘合劑或復(fù)合膠)主要用于印刷紙品制造和包裝制品行業(yè)，已有不少關(guān)于其制造方法的報(bào)導(dǎo)，如專利技術(shù)CN85100023A、CN1055190A及《粘合與密封材料》(化學(xué)工業(yè)出版社，1996年6月第一版)均已提到。按采用的主料不同可分為多種，其一是聚胺酯類，該粘合劑的粘接強(qiáng)度高，適應(yīng)范圍廣，但其制造成本高，且因一般為雙組分需臨用臨配限時用完，因而使用不便；其二是橡膠型復(fù)膜膠，以熱塑性彈性體(SBS)為主要原料，用于紙塑產(chǎn)品在后續(xù)加工和使用中易起泡開膠；其三是丙烯酸酯類復(fù)合膜，雖耐候性好，但仍不能完全適應(yīng)紙塑復(fù)合產(chǎn)品的后續(xù)加工；其四是目前較為普遍使用的以EVA樹脂為主料的復(fù)膜膠水，其溶劑全部或至少50％為甲苯，經(jīng)裱膠機(jī)烘干后排人大氣中，造成了對大氣環(huán)境的嚴(yán)重污染。
本發(fā)明的目的在于提供一種以乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA樹脂)為主料的新型低苯溶劑性配方，以滿足高質(zhì)量紙塑復(fù)合及其后續(xù)加工的要求，并大幅度降低甲苯的使用量，以減少對環(huán)境的污染和對人體的傷害。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案用乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯化聚丙烯樹脂、2，6-二叔丁基對甲基酚(BHT)和AT-10(抗氧基1010)構(gòu)成的復(fù)合抗氧劑作原料，加熱攪拌下同時溶解于甲苯與溶劑油的混合溶劑中，再加入由松香改性酚醛樹脂、聚合松香和萜烯樹脂混合物構(gòu)成的增粘樹脂，攪拌均勻，制成含固量35％～40％的低苯裱膠水，其技術(shù)特征如下(1)原料配比(重量份數(shù)，按每100份裱膠水計(jì))為EVA樹脂15～22份，氯化聚丙烯樹脂1～5份，復(fù)合抗氧劑0.1份，增粘樹脂15～22份，混合溶劑按含固量35％～40％(重量)計(jì)量加入；(2)混合溶劑配比(重量)甲苯∶溶劑油＝2～10∶90～98；(3)工藝條件溶解溫度25～50℃，攪拌時間2～5小時。
在實(shí)施本發(fā)明的過程中，所用的EVA樹脂系乙烯-醋酸乙烯共聚物，如市售的“3345”或“4055”均可，其用量為15～22份，用量不要過高或過低，用量過低時使粘接效果變差，用量過高時無助于產(chǎn)品粘合性能的提高，反而增加了成本；所述的氯化聚丙烯樹脂的含氯量在20％～50％均可，其對BOPP膜和印刷油墨有較好的親和性，其用量為1～5份，用量過低時達(dá)不到應(yīng)有的粘合效果，甚至靜置后產(chǎn)生沉降物，且提高了原材料成本；所述的復(fù)合抗氧劑為2，6-二叔丁基對甲基酚和抗氧劑1010(AT-10)的混合物，用于防止膠液在空氣作用下顏色變深，膠膜易老化變脆，用量0.1份可滿足要求；所述的增粘樹脂為為松香改性酚醛樹脂、聚合松香及萜烯樹脂(環(huán)球法軟化點(diǎn)≥100℃)的一種或其混合物，其用量為15～22份，用量過低時會使產(chǎn)品的初粘力下降，制品白點(diǎn)增加，超過上限會使膠膜變硬、韌性降低和持粘性變差；所述的混合溶劑為甲苯與溶劑油的混合物，溶劑油即白淀油，主要成份為C3～C7的飽和烷烴，比例為甲苯∶溶劑油＝2～10∶90～98(重量)，在此用量范圍內(nèi)，裱膠水產(chǎn)品的透明度好且對環(huán)境污染程度小，混合溶劑的用量可根據(jù)含固量變化(一般為35％～40％)計(jì)算和調(diào)整。
在實(shí)施本發(fā)明的過程中，必須注意控制好溶解溫度和攪拌時間。溶解溫度應(yīng)控制在25～50℃，若溫度過高，空氣中的氧可能與氯化聚丙烯樹脂發(fā)生反應(yīng)，使裱膠水的色澤變深，若溶解溫度過低，則物料溶解較難，需延長溶解時間；攪拌時間以2～5小時為宜，攪拌時間過短，則物料可能溶解不完全，但也沒有必要攪拌過長的時間，時間過長不僅增加了能耗，還會使裱膠水產(chǎn)品的色澤變深。
本發(fā)明較好的技術(shù)方案是在制造低苯裱膠水的過程中，混合溶劑的配比(重量)為甲苯∶溶劑油＝3～7∶93～97，在此配比范圍內(nèi)可以獲得較佳的效果，當(dāng)?shù)陀谙孪迺r，會使裱膠水的透明性較差，甚至不能完全溶解樹脂；當(dāng)高于上限時，甲苯用量增加，不利于減少對環(huán)境的污染。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下明顯的優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明所用的混合溶劑，甲苯的用量只有2％～10％，大大地減少了苯類物質(zhì)排放量，因而對大氣的污染小。
2、本發(fā)明產(chǎn)品的原料中含有氯化聚丙烯樹脂，增加紙、膜及油墨之間的親合力，制品在后續(xù)加工及使用中不起泡脫膠，滿足了高質(zhì)量紙塑復(fù)合(裱膠)產(chǎn)品的要求(見表2)。
以下通過具體的實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行更加詳細(xì)的描述實(shí)施例1按含固量35％計(jì)算，向通常的攪拌釜中投入甲苯∶溶劑油＝3∶97(重量)的混合溶劑，加入EVA樹脂15份、氯化聚丙烯樹脂(CPP)3份、復(fù)合抗氧劑0.1份，升溫至25℃后控制溫度在25～50℃，攪拌2～4小時，使其完全溶解，再加入由松香改性酚醛樹脂和萜烯樹脂構(gòu)成的混合物增粘樹脂17份，繼續(xù)攪拌0.5～1小時后過濾出料，得稍稀且外觀透明的低苯裱膠水產(chǎn)品。
實(shí)施例2～10原料配比見表1，復(fù)合抗氧劑用量、工藝控制及過程同例1，產(chǎn)品外觀見表1，裱膠水產(chǎn)品效果評價(jià)見表2。
表1實(shí)施例配方及產(chǎn)品外觀
注CPP為氯化聚丙烯樹脂A松香改性酚醛樹脂 B萜烯樹脂 C聚合松香表2實(shí)施例產(chǎn)品裱膠效果評價(jià)
注方法將裱膠水用市售天拿水稀釋(1∶1)后，用復(fù)膜機(jī)復(fù)膜或手工涂膜粘合，放置24小時，用手工將膜和紙剝離考察。厚指厚紙厚油墨印刷品。薄指薄紙薄油墨印刷品。百分?jǐn)?shù)代表油墨剝離比例。
10℃以下低溫冷凍。60～70℃烘烤各2小時。以及凹凸、壓火線。
權(quán)利要求
1.一種用于紙品和包裝制品的低苯裱膠水的制造方法，用乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯化聚丙烯樹脂、2，6-二叔丁基對甲基酚和AT-10復(fù)合抗氧劑作原料，加熱攪拌下同時溶解于甲苯與溶劑油的混合溶劑中，再加入由松香改性酚醛樹脂、聚合松香和萜烯樹脂混合物構(gòu)成的增粘樹脂，攪拌均勻，制成含固量35％～40％的低苯裱膠水，本發(fā)明的特征在于(1)原料配比(重量份數(shù)，按每100份裱膠水計(jì))為乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA樹脂)15～22份氯化聚丙烯樹脂1～5份復(fù)合抗氧劑 0.1份增粘樹脂15～22份混合溶劑按含固量35％～40％(重量)計(jì)量加入(2)混合溶劑配比(重量)甲苯∶溶劑油＝2～10∶90～98(3)工藝條件溶解溫度 25～50℃攪拌時間 2～5小時
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低苯裱膠水的制造方法，其特征在于混合溶劑的配比(重量)為甲苯∶溶劑油＝3～7∶93～97。
3.按權(quán)利要求1所述的方法制造的低苯裱膠水產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低苯裱膠水及其制造方法,其原料配比為EVA樹脂15～22份,氯化聚丙烯樹脂1～5份,復(fù)合抗氧劑0.1份,增粘樹脂15～22份,其余為按含固量35%～40%計(jì)量后的混合溶劑,混合溶劑由甲苯和溶劑油組成,甲苯∶溶劑油=2～10∶90～98(重量),在25～50℃的溫度下攪拌2～5小時制得,解決了環(huán)境污染及制品成本高等問題,具有制品后續(xù)加工和使用不起泡脫膠,環(huán)境污染程度低等優(yōu)點(diǎn),廣泛適用于紙品和包裝制品應(yīng)用。
文檔編號C09J123/08GK1261088SQ99115230
公開日2000年7月26日 申請日期1999年1月20日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月20日
發(fā)明者尹紹明 申請人:尹紹明