專利名稱：在混凝土管子上涂覆合成樹脂的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及為改進(jìn)混凝土管子物理性質(zhì)而在混凝土管子上涂覆合成樹脂的方法，尤其是，本發(fā)明涉及這樣一種在混凝土管子上涂覆合成樹脂的方法將高壓下碰撞混合而生成的聚脲或聚亞胺脂與聚脲的雜化物噴涂于混凝土管子上而形成保護(hù)涂層，以提高成品混凝土管子表面的化學(xué)耐性和耐久性。
通常，混凝土管子是這樣制成的在毛坯混凝土管子表面纏繞鐵線，在繞線的混凝土管子上以5kgf／cm2～20kgf／cm2注入由水泥、沙子和水按適當(dāng)配比混合成的混凝土砂漿，然后用蒸汽對(duì)注了砂漿的混凝土管子養(yǎng)生10～42小時(shí)。
根據(jù)這種方法制成的已有混凝土管子的缺點(diǎn)是由于制成的混凝土管子沒有保護(hù)涂層，混凝土砂漿之于初制的混凝土管子的膠粘強(qiáng)度很差，而且化學(xué)耐性，耐水性等物理性質(zhì)也較差，影響使用壽命。這一缺點(diǎn)造成混凝土管子出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致漏水現(xiàn)象，更有甚者出現(xiàn)腐蝕問題。
鑒于此，在已有技術(shù)中，在混凝土管上加由環(huán)氧樹脂和煤焦油混配成煤焦混環(huán)氧樹脂層，以改善混凝土管子的耐水性和化學(xué)耐性。但是，當(dāng)含有水汽的混凝土管子被涂覆煤焦油環(huán)氧樹脂層時(shí)，煤焦油環(huán)氧樹脂層之于混凝土管子的膠粘強(qiáng)度較差，而且還需要用專有干燥設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行干燥。再者，由煤焦油環(huán)氧樹脂構(gòu)成的涂層會(huì)變成黑顏色。故此，當(dāng)混凝土管子長(zhǎng)期暴露在太陽光下時(shí)，煤焦油環(huán)氧樹脂涂層會(huì)發(fā)生淤塞現(xiàn)象，從而降低耐水性和化學(xué)耐性。為防止這一現(xiàn)象發(fā)生，需要用明亮顏色的油漆在煤焦油環(huán)氧樹脂涂層外形成太陽光防護(hù)膜。
本發(fā)明目的就在于提供一種能節(jié)省形成時(shí)間的在混凝土管子上涂覆合成樹脂的方法，其不使用專有干燥設(shè)備在瞬間于混凝土表面涂覆聚脲或聚亞胺脂與聚脲雜化物樹脂，從而在混凝土管子上形成保護(hù)層，所制成的混凝土管子在化學(xué)耐性和耐磨性有所改善。
本發(fā)明另一目的在于提供一種能夠增強(qiáng)保護(hù)涂層之于混凝土管子的膠粘強(qiáng)度的在混凝土管子上涂覆合成樹脂的方法，其采用底漆以增加之于混凝土管子的保護(hù)層的膠粘強(qiáng)度。
本發(fā)明目的還在于提供將合成樹脂涂覆于混凝土管子上的方法，其包括將聚脲或聚亞胺脂雜化物樹脂噴涂于混凝土管子表面形成保護(hù)涂層。該聚脲或聚亞胺脂雜化物樹脂包括和異氰酸鹽與含有含活性氫物質(zhì)的多羥基化合物反應(yīng)生成的胺聚醚，似預(yù)聚物。
進(jìn)一步，本發(fā)明包括在往混凝土管子表面涂覆聚脲或聚亞胺脂與聚脲樹脂以形成保護(hù)涂層之前，用底漆對(duì)混凝土表面進(jìn)行預(yù)處理。
本發(fā)明方法實(shí)際采用的底漆例如可包括單組分溶劑型氨基甲酸乙酯底漆，雙組分溶劑型環(huán)氧樹脂底漆，雙組分含水可溶性環(huán)氧樹脂底漆，雙組分溶劑型氨基甲酸乙酯底漆，以及其它類似物。
本發(fā)明目的是以下述發(fā)明實(shí)現(xiàn)的根據(jù)本發(fā)明在混凝土管子上涂覆合成樹脂的方法，制成的混凝土管子用噴槍涂覆聚脲(polyurea)或聚亞胺脂(polyurethane)與聚胺雜化物樹脂而形成保護(hù)涂層，其中，聚脲或聚亞胺脂與聚脲雜化物樹脂為雙組分樹脂，該雙組分樹脂包括由異氰酸脂(isocyanate)和含有含活性氫物質(zhì)的多羥基化合物反應(yīng)生成的似預(yù)聚物(quasi-prepolymer，第1組分)、和胺聚醚(amine-terminated polyether，第2組分)。
本發(fā)明方法實(shí)際使用的聚脲或聚亞胺脂與聚脲雜化物如下所述通常，氨基甲酸乙酯聚合物(urethane polymer)是通過多羥基化合物或基本多羥基化合物(polyol-based)與異氰酸脂發(fā)生化合反應(yīng)而生成的。在該反應(yīng)中，一般要添加適量的催化劑和適量的熟化劑。平時(shí)，脲聚合物是通過聚胺或基本聚胺(polyamine-based)與異氰酸脂化合反應(yīng)而生成的。在后者的反應(yīng)中，不象胺與異氰酸脂的反應(yīng)那樣需要催化劑，其進(jìn)行得快。通常，作為涂覆物質(zhì)的氨基甲酸乙脂聚合物具有優(yōu)良的耐水性和化學(xué)耐性、光澤特性，故此廣泛用于涂覆物質(zhì)。通常，胺聚合物比氨基甲酸乙脂具有更良好的耐磨性。這是由于添加的碳酰類(carbonyl group)的碳一氮鍵出現(xiàn)于脲鍵而帶來的性質(zhì)。再者，脲聚合物比較氨基甲酸乙脂聚合物具有良好耐熱性和具有良好的空間穩(wěn)定性。但是，聚胺(polymer)比多羥基化合物(polyol)價(jià)格高、而可噴涂脲聚合物比對(duì)應(yīng)的氨基甲酸乙脂聚合物價(jià)更高。故此，由于價(jià)格因素限制，脲聚合物使用受到限制。
根據(jù)本發(fā)明方法的涂覆于混凝土管子上的聚合物含有氨基甲酸乙脂鍵和脲鍵，氨基甲酸乙脂鍵是在似預(yù)聚物的制備中生成的。
似預(yù)聚物是通過聚異氰酸酯與低于化學(xué)計(jì)算量的多羥基化合物(polyol)反應(yīng)而生成的。多羥基化合物的所有羥基都和聚異氰酸酯的異氰酸酯發(fā)生反應(yīng)。氨基甲酸乙酯鍵和沒反應(yīng)的異氰酸酯共存于似預(yù)聚物中，故沒有反應(yīng)的異氰酸酯類在后續(xù)過程中迅速與胺發(fā)生反應(yīng)生成實(shí)質(zhì)上的均勻涂料聚合物。
本發(fā)明采用的聚異氰酸酯為二苯甲烷二異氰酸酯(diphenylmethanediisocynate，MDI)。
使用于生成似預(yù)聚物反應(yīng)中的多羥基化合物是均具有1000～4000分子量的聚丙二醇(polypropylenglycel)或乙二醇聚亞丁基酯(polytetrame thylene glycol)。
本發(fā)明實(shí)際采用的涂料聚合物中的脲成份是通過含有沒反應(yīng)的異氰酸酯的似預(yù)聚物與胺聚醚反應(yīng)而生成的。脲鍵是由聚醚中的胺與似預(yù)聚物中沒反應(yīng)的聚異氰酸脂反應(yīng)而生成的。如上所述，異氰酸酯和胺的反應(yīng)非?？?，實(shí)際上能獲均勻的混合。這一較佳的混合方法是碰撞混合。
但是，混合速度很慢，足以將之噴涂于混凝土表面，混合不會(huì)引起在粗糙表面產(chǎn)生流淌現(xiàn)象。而且，由于脲鍵的存在這種混合顯示了良好的化學(xué)耐性和耐磨性。
通過與似預(yù)聚物的沒發(fā)生反應(yīng)的異氰酸脂生成脲鍵的脲聚醚是具有1000～5000分子量的多氧二胺丙烯(polyoxypropylenediamine)。
作為第一組分的似預(yù)聚物和作為第2組分的胺聚醚在1500～4000psi壓力下碰撞混合后，噴涂于混凝土管子上面。
以下的實(shí)施例僅僅用作開示目的，并不限定本發(fā)明的范圍。
本發(fā)明方法基本上包括以下步驟通過二苯甲烷二異氰酸脂(MDI)與低于化學(xué)計(jì)算量的、分子量為1000～4000的多羥基化合物反應(yīng)而生成似預(yù)聚物；通過胺聚醚與未反應(yīng)的異氰酸脂類反應(yīng)生成脲鍵，使該似預(yù)聚物與胺聚醚碰撞混合后生成均勻的聚脲或聚亞胺酯與聚脲雜化物樹脂；將上述均勻樹脂噴涂于混凝土管子上；對(duì)此均勻樹脂進(jìn)行處理，完成對(duì)混凝土管子的涂覆。
實(shí)施例1(1)似預(yù)聚物(第1組分)的配制按重量計(jì)60份MDI(韓國(guó)Kumho化學(xué)公司產(chǎn))和按重量計(jì)40份PPG(韓國(guó)多羥基化合物公司產(chǎn))在80℃～90℃溫度下反應(yīng)2小時(shí)半，生成似預(yù)聚物。PPG分子量是2000。
(2)胺聚醚(第2組分)配制第2組分包括60份的分子量為3000的多氧二胺丙烯(polyoxypropylenediamine)和作為增鏈劑的40份的分子量約為450的多氧二胺丙烯。
(3)第1和第2組分的混合、涂覆。
第1和第2組分以1∶1之配比在2000psi壓力下進(jìn)行碰撞混合直至得到均勻混合物。該物合物在2300psi壓力下噴涂于混凝土管子上面，干燥20秒。涂層厚度約2mm。
表1顯示了按實(shí)施例1進(jìn)行了涂覆的混凝土管子的化學(xué)耐性試驗(yàn)結(jié)果。
表1
A沒傷損 B表面有些變化 C表面有些傷損 D不能使用表1中，化學(xué)耐性試驗(yàn)結(jié)果是進(jìn)行了涂覆的混凝土管子暴露于25℃溫度下的化學(xué)品中一星期后獲得的。
由表1可見，氫氧化鈉或硫酸的濃度越高越增加傷損程度。而且，還可以表明在同一化學(xué)品濃度下，按著本發(fā)明進(jìn)行了聚脲或聚亞胺脂與聚脲雜化物樹脂涂覆處理比較不進(jìn)行樹脂涂覆處理的已有技術(shù)，具有良好的化學(xué)耐性。
在使用“耐磨試驗(yàn)Tabor H18輪”進(jìn)行的耐磨試驗(yàn)中，根據(jù)本發(fā)明制成的混凝土管子的傷損程度是50mg／1000周，而根據(jù)已有技術(shù)制成的混凝土管子的傷損程度是200mg／1000周，這表明按著本發(fā)明進(jìn)行了涂覆的混凝土管子具有良好的耐磨性。
通常，本發(fā)明最好包括在涂覆聚脲或聚亞胺脂與聚脲雜化物之前用底漆對(duì)混凝土管子表面作預(yù)處理。通過底漆處理可進(jìn)一步增強(qiáng)涂覆樹脂和混凝土管子之間的膠粘強(qiáng)度和避免在混凝土管子表面出現(xiàn)針孔等缺陷。本發(fā)明中實(shí)際使用的底漆包括單組分溶劑型氨基甲酸乙酯底漆，雙組分溶劑型環(huán)氧樹脂底漆、雙組分含水可溶性底漆、雙組分溶劑型氨基甲酸乙酯底漆。
單組分溶劑型氨基甲酸乙酯底漆是濕汽養(yǎng)護(hù)型單組分溶劑型氨基甲酸乙酯底漆，其特點(diǎn)是之于混凝土、鐵板、PC板、灰泥等底面具有良好膠粘性。單組分溶劑型氨基甲酸乙酯底漆包括酯族或芳族異氰酸酯、聚醚、多元醇(polyols)等溶劑及其它添加劑。
單組分溶劑型氨基甲酸乙酯底漆具有如是構(gòu)成重量比3～15％的TDI-80，重量比10～20％的GP-3000、重量比10～30％的PP-2000、重量比35～70％的溶劑。所說TDI-80是甲苯異氰酸酯(tolylenediisocyanate)、由2，3-同分異構(gòu)體80％和2，4-同分異構(gòu)體20％構(gòu)成。所說GP-3000是乙二醇聚亞丁基酯(polytetramethylene glycol)分子量約為3000。所說PP-2000是乙二醇多氧丙烯(polypropyleneglycol)分子量約為2000。
表2顯示了由韓國(guó)國(guó)都化學(xué)株式會(huì)社生產(chǎn)的UP-990的物理特性，其是實(shí)際使用于本發(fā)明中的單組分溶劑型氨基甲酸乙酯底漆的一例。
表2
雙組分溶劑型環(huán)氧底漆包括作為基底的分子量為200～5000的環(huán)氧樹脂和作為熟化劑的分子量為3000～5000的酰胺樹脂。所說基底包括起增強(qiáng)之于混凝土管子的膠粘性作用的雙酚A型液體環(huán)氧樹脂，和起降低干燥時(shí)間及賦與塑性作用的雙酚A型固體環(huán)氧樹脂。
作為雙組分溶劑環(huán)氧底漆之基底用于本發(fā)明的環(huán)氧樹脂構(gòu)成如下重量比10～30％的YD-128，重量比10～30％的YD-01、重量比40～70％的溶劑。所說YD-128是一種分子量為350～400的雙酚A型液體環(huán)氧樹脂、由韓國(guó)國(guó)都化學(xué)株式會(huì)社生產(chǎn)。和YD-128混配的YD-011是一種分子量為900～1000的雙酚A型固體環(huán)氧樹脂，由韓國(guó)國(guó)都化學(xué)株式會(huì)社生產(chǎn)。所說溶劑是二甲苯或丁胴(methyl ethyl ketone)。所說基底粘度為10～100cps／25℃，比重為0．94～0．98ml。
雙組分溶劑型環(huán)氧底漆的熟化劑是由酰胺樹脂和由二胺間二甲苯(meta-xylenediamine)的Manich反應(yīng)獲得的改性二胺間二甲苯(modified meta-xylenediamine，MXDA)所混配而構(gòu)成的。所說酰胺樹脂是通過二分子聚合物酸與脂族胺(aliphatic amine)的加成反應(yīng)制得的，其作用在于賦予塑性。改性二胺間二甲苯的作用在于防止合成樹脂之于混凝土的粘性降低。用于本發(fā)明的熟化劑一具體構(gòu)成如是重量比10～30％的G-5022、重量比10～30％的KH-500、重量比40～70％的溶劑。所說G-5022是一種分子量為3000～5000的酰胺樹脂，由韓國(guó)國(guó)都化學(xué)株式會(huì)社生產(chǎn)。所說KH-500也是由同一廠家所生產(chǎn)的一種改性二胺間二甲苯(MXDA)、它是通過二胺間二甲苯與苯酚樹脂(由苯酚和甲醛水溶液反應(yīng)生成)的加成反應(yīng)制成。改性二胺間二甲苯可以下述結(jié)構(gòu)式表示
在雙組分可溶性環(huán)氧底漆中，基底和熟化劑的配比是4∶1。該雙組分溶劑型環(huán)氧底漆具有良好的之于基底的膠粘性和由于其低粘度而具有良好的的施工性能。
表3顯示了本發(fā)明實(shí)施例中使用的雙組分溶劑型環(huán)氧底漆的物理特性。
表3
表3中，橫切實(shí)驗(yàn)熟化條件是時(shí)間2小時(shí)，溫度80℃。
雙組分含水可溶性環(huán)氧底漆中包括-作為底物的環(huán)氧乳化樹脂，它是通過對(duì)環(huán)氧樹脂(分子量為200～3000)進(jìn)行乳化而生成的，該環(huán)氧樹脂包含兩個(gè)帶非離子乳化劑水溶液的環(huán)氧族。更進(jìn)一步該雙組分含水可溶環(huán)氧樹脂底漆還包括作為熟化劑的含水可溶化合物(分子量為1000～10000)，它是通過一種聚烯氧化物(polyalkyleneoxide，分子量為200～3000)和至少具有一個(gè)胺基的胺相應(yīng)反而生成的。使用于熟化劑中的上述聚烯氧化物最好是聚氧乙烯(polyethyleneglycol)。
所說雙組分含水可溶性環(huán)氧底漆構(gòu)成如是重量比25～50％的作為基底的EM-101-50、重量比5～15％的作為熟化劑的KH-700、重量比35～70％的水。EM-101-50和KH-700都是由韓國(guó)國(guó)都化學(xué)株式會(huì)社生產(chǎn)的。
表4顯示了本發(fā)明實(shí)施例中使用的這種雙組分含水可溶性環(huán)氧底漆物理特性。
表4
雙組分溶劑型氨基甲酸乙酯底漆的基底是一種由聚醚多羥基化合物(polyether polyol)與甲代亞苯基聚氨脂(tolylene diisocyanate)反應(yīng)生成物構(gòu)成的化合物。該基本化合物添加有調(diào)節(jié)粘度用的溶劑。另外，該雙組分溶劑型氨基甲酸乙酯底漆還包括作為熟化劑的由聚醚多羥基化合物和3，3′-二氯-4，4′-二氯基二苯甲烷(3，3′-dichloro-4，4′-diaminodipheny lmethane)及溶劑組成的混合物。用于該基底的多羥基化合物最好是分子量為1000～4000的聚丙二醇(polypropyleneglycol)。熟化劑中的多羥基化合物最好是分子量為400～1000的聚丙二醇。該雙組分溶劑型氨基甲酸乙酯底漆優(yōu)點(diǎn)在于實(shí)驗(yàn)時(shí)間長(zhǎng)，干燥時(shí)間短，尤其是其有良好的之于混凝土管子的膠粘強(qiáng)度。
表5顯示了本發(fā)明實(shí)施例中使用的該雙組分溶劑型氨基甲酸乙酯底漆的物理特性。
表5
表5所示底漆物理特性是在底物與熟化劑配比為4∶1的配比情況下獲得的。
實(shí)施例2先將上述每種底漆涂于混凝土管子上達(dá)0．3mm厚，然后將聚脲或聚亞胺脂與聚脲雜化物樹脂脂按實(shí)施例1所述條件涂覆于混凝土管子上面。表6顯示了對(duì)聚脲或聚亞胺脂與聚脲雜化物樹脂保護(hù)涂層粘合力測(cè)試結(jié)果。表6顯示了對(duì)聚脲或聚亞胺脂與聚脲雜化物樹脂保護(hù)層粘合力測(cè)試結(jié)果。表6的試驗(yàn)1中，，聚脲或聚亞胺酯與聚脲雜化物樹脂是在沒用底漆對(duì)混凝土管子作預(yù)處理情況下涂覆于混凝土管子上面的。另一方面，表6的試驗(yàn)2～5中，聚脲或聚亞胺酯與聚脲雜化物樹脂則都是涂覆于用底漆作了預(yù)處理的混凝土管子上面的。
表6
表6中，粘合力是按ASTMD4541-95(美國(guó)材料試驗(yàn)學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn))測(cè)試的。依據(jù)表6結(jié)果，可以認(rèn)為用底漆對(duì)混凝土管子作預(yù)處理一般是能夠增強(qiáng)混凝土管子保護(hù)涂層的粘合力的。但是，由試驗(yàn)1可見，既使不使用底漆而僅僅用聚脲或聚亞胺脂與聚脲雜化物涂覆混凝土管子也顯示了良好的之于混凝土管子的粘合力。
雖然，本發(fā)明最佳實(shí)施例被開示，并達(dá)到本發(fā)明目的，但是在不脫離如權(quán)利要求中所開示的本發(fā)明范圍和精髓的情況下，對(duì)于本發(fā)明技術(shù)進(jìn)行各種改良、補(bǔ)充、和置換等也是可能的。
權(quán)利要求
1.一種在混凝土管子上涂覆合成樹脂的方法，包括如下步驟通過二苯甲烷二異氰酸脂(MDI)與低于化學(xué)計(jì)算量的、分子量為1000～4000的多羥基化合物反應(yīng)而生成似預(yù)聚物；通過胺聚醚與未反應(yīng)的異氰酸脂類反應(yīng)生成脲鍵，使該似預(yù)聚物與胺聚醚碰撞混合后生成均勻的聚脲或聚亞胺酯與聚脲雜化物樹脂；將上述均勻樹脂噴涂于混凝土管子上；對(duì)此均勻樹脂進(jìn)行處理，完成對(duì)混凝土管子的涂覆。
2.按權(quán)利要求1所說方法，其中；所說多羥基化合物是由含有聚丙二醇和乙二醇聚亞丁基酯類中選出的。
3.按權(quán)利要求1所說方法，其中似預(yù)聚物中的二苯甲烷二異氰酸(MDI)占似預(yù)聚物重量的30～70％。
4.按權(quán)利要求1所說的方法，其中所說脲聚醚是具有1000～5000分子量的多氧二胺丙烯。
5.按權(quán)利要求1所說方法，其中所說似預(yù)聚物和胺聚醚的混合是在1500～4000psi壓力下進(jìn)行的。
6.按權(quán)利要求1所說方法，其中在往混凝土管子上噴涂均勻樹脂之前，首先進(jìn)行旨在增強(qiáng)合成樹脂之于混凝土管子膠粘強(qiáng)度的用底漆對(duì)混凝土管子進(jìn)行預(yù)處理的步驟。
7.按權(quán)利要求6所說方法，其中所說底漆是由單組分溶劑型氨基甲酸乙酯底漆、雙組分溶劑型環(huán)氧底漆、雙組分含水可溶環(huán)氧底漆、雙組分溶劑型氨基甲酸乙酯底漆之中選出的。
8.按權(quán)利要求7所說方法，其中所說單組分溶劑型氨基甲酸乙酯底漆是由通過甲苯異氰酸脂(TDI)和分子量為1000以上的聚醚多羥基化合物(polyether polyol)的反應(yīng)而獲得產(chǎn)物構(gòu)成的。
9.按權(quán)利要求7所說方法，其中所說雙組分溶劑型環(huán)氧底漆包含作為基底的分子量為200～500的環(huán)氧樹脂和作為熟化劑的分子量為3000～5000的酰胺樹脂。
10.按權(quán)利要求9所說方法，其中作為基底的環(huán)氧樹脂是分子量為350～400的雙酚A型液體樹脂和分子量為900～1000的雙酚A型固體樹脂的混合物。
11.按權(quán)利要求9所說方法，其中所說熟化劑含有具有下列結(jié)構(gòu)式并可以防止由于混凝土管子出現(xiàn)水汽而降低合成樹脂膠粘強(qiáng)度的改性二胺間二甲苯。
12.按權(quán)利要求7所說方法，其中所說雙組分含水可溶底漆包含作為基底的環(huán)氧乳化樹脂，其是通過加水和乳化劑形成分子量為200～3000的環(huán)氧樹脂進(jìn)而再對(duì)該環(huán)氧樹脂進(jìn)行乳化而生成的，還包含作為熟化劑的分子量為1000～10000的含水化合物，其是通過一種分子量為200～3000的聚烯氧化物與至少具有一個(gè)胺基的胺相反應(yīng)而生成的。
13.按權(quán)利要求7所說方法，其中所說雙組分溶劑型氨基甲酸乙酯底漆包含一種作為基底的通過分子量為1000～4000的聚丙二醇與甲代亞苯基聚氨脂反應(yīng)獲得的產(chǎn)物，一種作為熟化劑的通過分子量為1000～4000的聚丙二醇與3、3′-二氯-4、4′-二氨基二苯甲烷反應(yīng)獲得的產(chǎn)物。
全文摘要
本發(fā)明為一種在混凝土管子上涂覆合成樹脂的方法。這種方法是將聚脲或聚亞胺酯與聚脲雜化物涂覆于混凝土管子上而形成保護(hù)涂層,以提高成品混凝土管子表面的化學(xué)耐性和耐久性。本發(fā)明方法最好包括用底漆對(duì)混凝土管子作預(yù)處理。在該預(yù)處理后,高壓下碰撞混合而生成的聚脲或聚亞胺酯與聚脲雜化物樹脂被噴涂于混凝土管子上,借此可進(jìn)一步增強(qiáng)之于水泥灰漿的膠粘強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B05D5/00GK1292307SQ9912176
公開日2001年4月25日 申請(qǐng)日期1999年10月11日 優(yōu)先權(quán)日1999年10月11日
發(fā)明者林忠烈, 尹正云, 李勇權(quán) 申請(qǐng)人:國(guó)都化學(xué)株式會(huì)社